PVC管接头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管接头成型模具，涉及管接头模具领域，针对现有技术生产出的产品需要进行人工裁剪，花费大量的人力物力，影响生产效率的问题，采用包括模板，模板上开设有进料口、进料槽以及成型腔，成型腔通过斜向进料孔与所述进料槽连接。斜向进料孔位于所述成型腔的一侧，该斜向进料孔的中心轴线与所述模板的表面形成15~45°夹角。本实用新型专利技术通过巧妙的设计，将原来进料槽与成型腔直接在模板上表面连通的方式改成采用斜向进料孔进行连接，当挤出机构挤出产品时自动切断入料口的料柱，从而节省了大量的人工成本，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
PVC管接头成型模具
本技术涉及管接头模具领域，特别涉及一种PVC管接头成型模具。
技术介绍
在进行管道铺设时，都需要采用管接头进行管材的连接，常见的管接头有直接接头、三通接头、四通接头、变径接头等等。管接头需要采用模具生产，现有的模具如图1所示，模板1的中心开设有进料口10，进料口10与进料系统连通，用于提供管材原料，进料口10的四周均匀分布有成型腔13，成型腔13用于形成各种形状的管接头。成型腔13与进料口10之间通过进料槽相互连通，进料槽设置在模板1的表面。完成挤压成型后的产品如图2所示，整版的管接头21均被进料槽形成的连接胶条20连接在一起，因此还需要人工将每一个管接头21裁剪出来。通常的做法是在图2中的A处用钳子或者剪刀将连接胶条20剪断，然后再逐一对剪下来的管接头21的刀口进行打磨抛光，最后才能得到一个合格的管接头，如图3所示。这样的工作非常繁重，花费了大量的人力物力，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案实现：一种PVC管接头成型模具，包括模板，模板上开设有进料口、进料槽以及成型腔，所述成型腔通过斜向进料孔与所述进料槽连接；所述斜向进料孔位于所述成型腔的一侧，该斜向进料孔的中心轴线与所述模板的表面形成15~45°夹角。优选地，所述进料槽包括主进料槽和支进料槽，所述进料口与支进料槽之间通过主进料槽进行连接；两个相邻的成型腔之间通过支进料槽以及两个斜向进料孔相互连通；所述斜向进料孔贯通于成型腔的一面侧壁，斜向进料孔的顶部与所述支进料槽连通。优选地，所述斜向进料孔呈锥形结构，顶部小顶部大。优选地，所述成型腔为圆柱空腔结构。优选地，还包括顶出机构，该顶出机构可活动设置在模板的另一侧，其形状与模板上的成型腔相互匹配，并能够插入成型腔中将成型腔内的产品顶出。本技术通过巧妙的设计，将原来进料槽与成型腔直接在模板上表面连通的方式改成采用斜向进料孔进行连接，当挤出机构挤出产品时自动切断入料口的料柱，从而节省了大量的人工成本，提高了产品的合格率。附图说明图1是现有技术成型磨具中模板的结构示意图；图2是现有技术产品成型后的示意图；图3是直接接头的示意图；图4是本技术提供的实施例总体结构示意图；图5是技术提供的实施例局部剖视图。图中，各个标号分别表示：模板1、料口10、主进料槽11和支进料槽12、成型腔13、斜向进料孔14、连接胶条20、管接头21。具体实施方式为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图4和图5，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。为了能够更清楚地说明，本实施例就以直接接头的模具进行介绍说明，如图4和图5所示，一种PVC管接头成型模具，包括模板1，模板1采用铁质材料制成，通常是一个方形铁块开孔、开槽打磨而成。模板1上贯通开设有进料口10、成型腔13，以及在其一侧的表面上开设有进料槽。成型腔13通过一个斜向进料孔14与进料槽连接。斜向进料孔14位于成型腔13的一侧，其顶部不与成型腔13连通，只有底部与成型腔连通。该斜向进料孔14的中心轴线与模板1的表面形成15~45°夹角，优选30°。也就是说，斜向进料孔14是斜着插入成型腔13内。具体地，为了便于加工以及提高生产效率，进料槽包括主进料槽11和支进料槽12，进料口10与支进料槽12之间通过主进料槽11进行连接。两个相邻的成型腔13之间通过支进料槽12以及两个斜向进料孔14相互连通。斜向进料孔14贯通于成型腔13的一面侧壁，斜向进料孔14的顶部与支进料槽12连通。为了减小接触面，保证最终产品的美观，斜向进料孔14呈锥形结构，顶部小顶部大。直接接头的成型腔13为圆柱空腔结构。当然，与现有技术一样，模具应当还包括顶出机构，该顶出机构可活动设置在模板1的另一侧，其形状与模板1上的成型腔13相互匹配，并能够插入成型腔13中将成型腔13内的产品顶出。顶出机构可以直接采用现有的设计不需要进行改动。生产时，合好模后从进料口10注入原料，原料从主进料槽11流入支进料槽12，再从支进料槽12端部的斜向进料孔14进入成型腔13。原料注满成型腔13后，经过冷却降温到达预设温度后，开设分模，顶出机构将冷却后的产品从成型腔13顶出，由于斜向进料孔14与成型腔13之间存在一定斜度，在顶出产品时斜向进料孔14内的料柱与产品形成一定的剪切力，当产品被挤出后，自动切断料柱，最终的管接头21就无需人工裁剪了。本技术通过巧妙的设计，将原来进料槽与成型腔13直接在模板上表面连通的方式改成采用斜向进料孔14进行连接，当挤出机构挤出产品时自动切断入料口的料柱，从而节省了大量的人工成本，提高了产品的合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管接头成型模具，包括模板（1），模板（1）上开设有进料口（10）、进料槽以及成型腔（13），其特征在于：/n所述成型腔（13）通过斜向进料孔（14）与所述进料槽连接；/n所述斜向进料孔（14）位于所述成型腔（13）的一侧，该斜向进料孔（14）的中心轴线与所述模板（1）的表面形成15~45°夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管接头成型模具，包括模板（1），模板（1）上开设有进料口（10）、进料槽以及成型腔（13），其特征在于：
所述成型腔（13）通过斜向进料孔（14）与所述进料槽连接；
所述斜向进料孔（14）位于所述成型腔（13）的一侧，该斜向进料孔（14）的中心轴线与所述模板（1）的表面形成15~45°夹角。


2.根据权利要求1所述的PVC管接头成型模具，其特征在于：
所述进料槽包括主进料槽（11）和支进料槽（12），所述进料口（10）与支进料槽（12）之间通过主进料槽（11）进行连接；
两个相邻的成型腔（13）之间通过支进料槽（12）以及两个斜向进料孔（14）相互连通；

【专利技术属性】
技术研发人员：严陆艳，
申请(专利权)人：广西雄塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45