PVC管接头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管接头成型模具，涉及管接头模具领域，针对现有技术生产出的产品需要进行人工裁剪，花费大量的人力物力，影响生产效率的问题，采用包括模板，模板上开设有进料口、进料槽以及成型腔，成型腔通过斜向进料孔与所述进料槽连接。斜向进料孔位于所述成型腔的一侧，该斜向进料孔的中心轴线与所述模板的表面形成15~45°夹角。本实用新型专利技术通过巧妙的设计，将原来进料槽与成型腔直接在模板上表面连通的方式改成采用斜向进料孔进行连接，当挤出机构挤出产品时自动切断入料口的料柱，从而节省了大量的人工成本，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
PVC管接头成型模具
本技术涉及管接头模具领域，特别涉及一种PVC管接头成型模具。
技术介绍
在进行管道铺设时，都需要采用管接头进行管材的连接，常见的管接头有直接接头、三通接头、四通接头、变径接头等等。管接头需要采用模具生产，现有的模具如图1所示，模板1的中心开设有进料口10，进料口10与进料系统连通，用于提供管材原料，进料口10的四周均匀分布有成型腔13，成型腔13用于形成各种形状的管接头。成型腔13与进料口10之间通过进料槽相互连通，进料槽设置在模板1的表面。完成挤压成型后的产品如图2所示，整版的管接头21均被进料槽形成的连接胶条20连接在一起，因此还需要人工将每一个管接头21裁剪出来。通常的做法是在图2中的A处用钳子或者剪刀将连接胶条20剪断，然后再逐一对剪下来的管接头21的刀口进行打磨抛光，最后才能得到一个合格的管接头，如图3所示。这样的工作非常繁重，花费了大量的人力物力，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案实现：一种PVC管接头成型模具，包括模板，模板上开设有进料口、进料槽以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管接头成型模具，包括模板（1），模板（1）上开设有进料口（10）、进料槽以及成型腔（13），其特征在于：/n所述成型腔（13）通过斜向进料孔（14）与所述进料槽连接；/n所述斜向进料孔（14）位于所述成型腔（13）的一侧，该斜向进料孔（14）的中心轴线与所述模板（1）的表面形成15~45°夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管接头成型模具，包括模板（1），模板（1）上开设有进料口（10）、进料槽以及成型腔（13），其特征在于：
所述成型腔（13）通过斜向进料孔（14）与所述进料槽连接；
所述斜向进料孔（14）位于所述成型腔（13）的一侧，该斜向进料孔（14）的中心轴线与所述模板（1）的表面形成15~45°夹角。


2.根据权利要求1所述的PVC管接头成型模具，其特征在于：
所述进料槽包括主进料槽（11）和支进料槽（12），所述进料口（10）与支进料槽（12）之间通过主进料槽（11）进行连接；
两个相邻的成型腔（13）之间通过支进料槽（12）以及两个斜向进料孔（14）相互连通；

【专利技术属性】
技术研发人员：严陆艳，
申请(专利权)人：广西雄塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45