一种10W欧规下盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种10W欧规下盖注塑模具，包括上模、下模、进胶嘴、安装气缸、安装板、松紧架台、稳固插台、贴合台、自润型导套、热流道板以及针阀式咀头，上模下侧装配有下模，上模左右两侧安装有安装板，下模左右两侧安装有松紧架台，下模上端面安装有稳固插台，上模下端面安装有贴合台，上模上端面中间位置安装有进胶嘴，进胶嘴前后两侧安装有安装气缸，安装气缸下端面安装有热流道板，热流道板下端面安装有针阀式咀头，下模内部前后两侧安装有自润型导套，该设计解决了原有10W欧规下盖注塑模具注胶效果不好的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种10W欧规下盖注塑模具
本技术是一种10W欧规下盖注塑模具，属于注塑模具

技术介绍
注塑过程需要的流程为：注射熔体；注射水和更换料芯；保压段的水压维持；释压和排空水；脱模。注塑过程中利用注水排水的过程形成中空注塑产品，水辅原理：吹走熔体的气体(通常是氮气)被水所替代，水辅注塑是气体注射技术的发展。水辅注塑以不同的形式出现。在吹的过程中，模腔被部分地填充熔体，然后气体膨胀(吹起)，直至模腔被填充。现有技术中，现有的10W欧规下盖注塑模具在进行注胶时为普通冷流道细水口成型，产能难提升，生产效率低，同时模具内部温度升高导致导套卡死，影响使用效果，现在急需一种10W欧规下盖注塑模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种10W欧规下盖注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种10W欧规下盖注塑模具，包括上模、便于注胶机构以及下模，所述上模下侧装配有下模，所述下模上侧设置有便于注胶机构，所述便于注胶机构包括进胶嘴、安装气缸、安装板、松紧架台、稳固插台、贴合台、自润型导套、热流道板以及针阀式咀头，所述上模左右两侧安装有安装板，所述下模左右两侧安装有松紧架台，所述下模上端面安装有稳固插台，所述上模下端面安装有贴合台，所述上模上端面中间位置安装有进胶嘴，所述进胶嘴前后两侧安装有安装气缸，所述安装气缸下端面安装有热流道板，所述热流道板下端面安装有针阀式咀头，所述下模内部前后两侧安装有自润型导套。进一步地，所述松紧架台内部右侧连接有松紧螺栓，所述松紧架台右端面开设有松紧孔，且松紧孔内部设置有内螺纹，所述松紧架台与松紧螺栓通过螺纹相连接。进一步地，所述安装气缸通过气管与外界气源相连接。进一步地，所述针阀式咀头下端面连接有成型台，所述成型台内部开设有成型腔。进一步地，所述进胶嘴内部设置为圆锥形结构。进一步地，所述安装气缸设置有多个，所述热流道板内部下侧设置有多个出胶口，且安装电机数目与出胶口数目相同。本技术的有益效果：本技术的一种10W欧规下盖注塑模具，因本技术添加了进胶嘴、安装气缸、安装板、松紧架台、稳固插台、贴合台、自润型导套、热流道板以及针阀式咀头，该设计能够便捷的进行竹胶板，解决了原有10W欧规下盖注塑模具注胶效果不好的问题，提高了本技术的注胶便捷性。因松紧架台内部右侧连接有松紧螺栓，松紧架台右端面开设有松紧孔，且松紧孔内部设置有内螺纹，松紧架台与松紧螺栓通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于松紧螺栓对安装板进行固定，因安装气缸通过气管与外界气源相连接，该设计通过便于对安装气缸进行充气，因针阀式咀头下端面连接有成型台，成型台内部开设有成型腔，提高了该设计的合理性，因进胶嘴内部设置为圆锥形结构，该设计提高了注胶的便捷性，因安装气缸设置有多个，热流道板内部下侧设置有多个出胶口，且安装电机数目与出胶口数目相同，该设计提高了注胶效率，本技术结构合理，便于组合安装，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种10W欧规下盖注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种10W欧规下盖注塑模具中便于注胶机构的结构示意图；图3为本技术一种10W欧规下盖注塑模具中下模的结构示意图；图4为本技术一种10W欧规下盖注塑模具中便于注胶机构右视剖视图；图中：1-上模、2-便于注胶机构、3-下模、21-进胶嘴、22-安装气缸、23-安装板、24-松紧架台、25-稳固插台、26-贴合台、27-自润型导套、28-热流道板、29-针阀式咀头、31-成型台、311-成型腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种10W欧规下盖注塑模具，包括上模1、便于注胶机构2以及下模3，上模1下侧装配有下模3，下模3上侧设置有便于注胶机构2。便于注胶机构2包括进胶嘴21、安装气缸22、安装板23、松紧架台24、稳固插台25、贴合台26、自润型导套27、热流道板28以及针阀式咀头29，上模1左右两侧安装有安装板23，下模3左右两侧安装有松紧架台24，下模3上端面安装有稳固插台25，上模1下端面安装有贴合台26，上模1上端面中间位置安装有进胶嘴21，进胶嘴21前后两侧安装有安装气缸22，安装气缸22下端面安装有热流道板28，热流道板28下端面安装有针阀式咀头29，下模3内部前后两侧安装有自润型导套27，该设计解决了原有10W欧规下盖注塑模具注胶效果不好的问题。松紧架台24内部右侧连接有松紧螺栓，松紧架台24右端面开设有松紧孔，且松紧孔内部设置有内螺纹，松紧架台24与松紧螺栓通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于松紧螺栓对安装板23进行固定，安装气缸22通过气管与外界气源相连接，该设计通过便于对安装气缸22进行充气，针阀式咀头29下端面连接有成型台31，成型台31内部开设有成型腔311，提高了该设计的合理性，进胶嘴21内部设置为圆锥形结构，该设计提高了注胶的便捷性，安装气缸22设置有多个，热流道板28内部下侧设置有多个出胶口，且安装电机数目与出胶口数目相同，该设计提高了注胶效率。作为本技术的一个实施例：工作人员进行注胶时，首先通过贴合台26与稳固插台25对上模1和下模3进行稳定插接，同时安装板23插入松紧架台24内部，转动松紧螺栓对安装板23进行固定，使上模1与下模3稳定安装，通过进胶嘴21进行进胶，进入热流道板28内部，通过外界气源对安装气缸22充气，加快注胶速度，注胶液体通过针阀式咀头29进入成型腔311内部，模具采用针阀式热流道点进胶，此类进胶产品表面浇口痕迹平整美观，成型周期短，节约胶料，大大提高了生产效率，另外采用自润型导套27，有效避免了模具因为温度升高而导致的卡死现象，从而保证了模具开合模的顺畅达到顺利生产，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种10W欧规下盖注塑模具，包括上模、便于注胶机构以及下模，其特征在于：所述上模下侧装配有下模，所述下模上侧设置有便于注胶机构；/n所述便于注胶机构包括进胶嘴、安装气缸、安装板、松紧架台、稳固插台、贴合台、自润型导套、热流道板以及针阀式咀头，所述上模左右两侧安装有安装板，所述下模左右两侧安装有松紧架台，所述下模上端面安装有稳固插台，所述上模下端面安装有贴合台，所述上模上端面中间位置安装有进胶嘴，所述进胶嘴前后两侧安装有安装气缸，所述安装气缸下端面安装有热流道板，所述热流道板下端面安装有针阀式咀头，所述下模内部前后两侧安装有自润型导套。/n

【技术特征摘要】
1.一种10W欧规下盖注塑模具，包括上模、便于注胶机构以及下模，其特征在于：所述上模下侧装配有下模，所述下模上侧设置有便于注胶机构；
所述便于注胶机构包括进胶嘴、安装气缸、安装板、松紧架台、稳固插台、贴合台、自润型导套、热流道板以及针阀式咀头，所述上模左右两侧安装有安装板，所述下模左右两侧安装有松紧架台，所述下模上端面安装有稳固插台，所述上模下端面安装有贴合台，所述上模上端面中间位置安装有进胶嘴，所述进胶嘴前后两侧安装有安装气缸，所述安装气缸下端面安装有热流道板，所述热流道板下端面安装有针阀式咀头，所述下模内部前后两侧安装有自润型导套。


2.根据权利要求1所述的一种10W欧规下盖注塑模具，其特征在于：所述松紧架台内部右侧连接有松紧螺栓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷建军，
申请(专利权)人：东莞市美钰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44