一种电源适配器上下壳成型模具制造技术

技术编号:39345031 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-18 11:00
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,具体为一种电源适配器上下壳成型模具,该电源适配器上下壳成型模具包括前模座和后模座,所述前模座与后模座可拆卸连接,且前模座由面板、前模板和前模芯构成,所述后模座包括底板、下顶针板、上顶针板、方铁、后模板和后模芯,其中方铁设置有两个,两个方铁的上下两端面分别与后模板和底板固定连接,当前模座与后模座合模时,在前模芯和后模芯之间形成有用于成型电源适配器上下壳的上壳注塑型腔和下壳注塑型腔,所述上壳注塑型腔和下壳注塑型腔之间通过连接腔连接。本实用新型专利技术具备结构简单,设计合理,造价成本低,可以在一套模具内成型电源适配器上壳和下壳,同时还可以同时对电源适配器上壳和下壳进行脱模。行脱模。行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种电源适配器上下壳成型模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种电源适配器上下壳成型模具。

技术介绍

[0002]电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备,一般由外壳、电源变压器和整流电路组成,按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型;按连接方式可分为插墙式和桌面式,广泛配套于电话子母机、游戏机、语言复读机、随身听、笔记本电脑、蜂窝电话等设备中。
[0003]现有的电源适配器包括内部电子元件、屏蔽板及电源适配器壳体。屏蔽板和内部电子元件装设于电源适配器壳体内,其中电源适配器壳体由电源适配器上壳和电源适配器下壳构成,在实际生产过程中,设计两套注塑模具分别注塑成型,然而两套模具会导致加工制造成本高,为了降低成本,市面上的电源适配器上下壳成型模具出现了一模两穴的设计方式,即在同一套模具内分别注塑电源适配器上壳和电源适配器下壳,众所周知,电源适配器的上壳和下壳结构不同,无法实现同步脱模,更加无法与机械手配合取走注塑后的产品,这就需要在模具设计的过程中增加两套脱模结构,这就导致模具结构更加复杂,造价成本更高。针对于此,申请人对电源适配器上下壳成型模具进行了改进改良,使其满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电源适配器上下壳成型模具,具备结构简单,设计合理,造价成本低,可以在一套模具内成型电源适配器上壳和下壳,同时还可以同时对电源适配器上壳和下壳进行脱模的优点,解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电源适配器上下壳成型模具,该电源适配器上下壳成型模具包括前模座和后模座,所述前模座与后模座可拆卸连接,且前模座由面板、前模板和前模芯构成,其中面板安装在前模板的上端面,前模芯嵌入安装在前模板的下端面,所述后模座包括底板、下顶针板、上顶针板、方铁、后模板和后模芯,其中方铁设置有两个,两个所述方铁的上下两端面分别与后模板和底板固定连接,并形成一两端有开口的腔体结构,所述下顶针板和上顶针板设置在该腔体内,且下顶针板位于上顶针板的下方位置,所述后模芯嵌入安装在后模板的上端面,当前模座与后模座合模时,在前模芯和后模芯之间形成有用于成型电源适配器上下壳的上壳注塑型腔和下壳注塑型腔,所述上壳注塑型腔和下壳注塑型腔之间通过连接腔连接。
[0006]优选的,所述电源适配器上下壳成型模具还包括进料嘴,所述进料嘴嵌入安装在面板上,且进料嘴由上往下依次贯穿面板、前模板和前模芯后与连接腔相连通。
[0007]优选的,所述前模板的四边设置有锁模凹槽,所述后模板上设置有与锁模凹槽相适配的锁模凸块,所述前模板和后模板上均开设有进水口和出水口。
[0008]优选的,所述后模座还包括导向柱,所述导向柱设置有四个,四个所述导向柱固定
安装在后模板四角,当前模座与后模座合模时,导向柱与前模板插接。
[0009]优选的,所述下顶针板上设置有顶针,所述顶针远离下顶针板一端由下往上一侧贯穿上顶针板、后模板和后模芯后延伸至连接腔内。
[0010]优选的,所述顶针为斜顶,其与水平面之间形成一夹角,该夹角的角度值在5
°‑
15
°
之间。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术提供了一种电源适配器上下壳成型模具,该电源适配器上下壳成型模具包括前模座和后模座,其中前模座由面板、前模板和前模芯构成,后模座由底板、下顶针板、上顶针板、方铁、后模板和后模芯构成,整体结构简单,设计合理,当前模座与后模座合模时,在前模芯和后模芯之间形成有用于成型电源适配器上下壳的上壳注塑型腔和下壳注塑型腔,可以在一套模具内成型电源适配器上壳和下壳,有效的降低了加工成本,通过在上壳注塑型腔和下壳注塑型腔之间设置连接腔,该连接腔与进料嘴相连通,注塑原料由连接腔分别进入到上壳注塑型腔和下壳注塑型腔内,当脱模时,通过顶针来将连接腔处的产品顶出,再由配套的机械手抓取,由于电源适配器上壳的重量小于电源适配器下壳,顶针采用斜顶,即顶针与水平面之间形成一5
°‑
15
°
的夹角,当连接腔内的产品比顶出时,可以保证上壳注塑型腔和下壳注塑型腔内的产品处于平衡状态,同时顶针顶连接腔的位置可以保证上壳注塑型腔和下壳注塑型腔内的产品不会被损坏,实用性强,达到了可以同时对电源适配器上壳和下壳进行脱模的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图;
[0014]图2为本技术前模座的结构图;
[0015]图3为本技术后模座的结构图;
[0016]图4为本技术图1中A

A的剖视图;
[0017]图5为本技术图1中B

B的剖视图;
[0018]图6为本技术电源适配器上壳的结构示意图;
[0019]图7为本技术电源适配器下壳的结构示意图。
[0020]图中的附图标记及名称如下:
[0021]1、前模座;11、面板;12、前模板;13、前模芯;14、锁模凹槽;2、后模座;21、底板;22、下顶针板;23、上顶针板;24、方铁;25、后模板;26、后模芯;27、锁模凸块;28、导向柱;29、顶针;3、上壳注塑型腔;4、下壳注塑型腔;5、连接腔;6、进料嘴;7、进水口;8、出水口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图7,本技术提供的一种实施例:一种电源适配器上下壳成型模具,该电源适配器上下壳成型模具包括前模座1和后模座2,所述前模座1与后模座2可拆卸
连接。
[0024]所述前模座1由面板11、前模板12和前模芯13构成,其中面板11安装在前模板12的上端面,前模芯13嵌入安装在前模板12的下端面,所述前模板12的四边设置有锁模凹槽14。
[0025]所述后模座2包括底板21、下顶针板22、上顶针板23、方铁24、后模板25和后模芯26,其中方铁24设置有两个,两个所述方铁24的上下两端面分别与后模板25和底板21固定连接,并形成一两端有开口的腔体结构,所述下顶针板22和上顶针板23设置在该腔体内,且下顶针板22位于上顶针板23的下方位置,所述后模芯26嵌入安装在后模板25的上端面,所述后模板25上设置有与锁模凹槽14相适配的锁模凸块27,所述后模座2还包括导向柱28,所述导向柱28设置有四个,四个所述导向柱8固定安装在后模板25四角,当前模座1与后模座2合模时,锁模凸块27与锁模凹槽14对应卡接,通过锁模凸块27与锁模凹槽14可以实现快速合模,同时导向柱28本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源适配器上下壳成型模具,其特征在于:包括前模座(1)和后模座(2),所述前模座(1)与后模座(2)可拆卸连接,且前模座(1)由面板(11)、前模板(12)和前模芯(13)构成,其中面板(11)安装在前模板(12)的上端面,前模芯(13)嵌入安装在前模板(12)的下端面,所述后模座(2)包括底板(21)、下顶针板(22)、上顶针板(23)、方铁(24)、后模板(25)和后模芯(26),其中方铁(24)设置有两个,两个所述方铁(24)的上下两端面分别与后模板(25)和底板(21)固定连接,并形成一两端有开口的腔体结构,所述下顶针板(22)和上顶针板(23)设置在该腔体内,且下顶针板(22)位于上顶针板(23)的下方位置,所述后模芯(26)嵌入安装在后模板(25)的上端面,当前模座(1)与后模座(2)合模时,在前模芯(13)和后模芯(26)之间形成有用于成型电源适配器上下壳的上壳注塑型腔(3)和下壳注塑型腔(4),所述上壳注塑型腔(3)和下壳注塑型腔(4)之间通过连接腔(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种电源适配器上下壳成型模具,其特征在于:还包括进料嘴(6),所述进料嘴(6)嵌入安装在面板(11)上,且进料嘴(6)由上往...

【专利技术属性】
技术研发人员:旷建军
申请(专利权)人:东莞市美钰电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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