一种空气净化器前壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种空气净化器前壳成型模具，它包括模架和下模座，下模座固定于模架内底端，下模座上端开有注塑腔，下模座内开有冷却腔，冷却腔内底端固定有电动缸，电动缸上方设有顶升脱模组件，下模座外相接有若干块延伸进冷却腔内的散热片，下模座外设有冷气输送组件，模架内左侧的上端相接有上接近开关，模架内左侧的下端相接有下接近开关；本实用新型专利技术利于快速对注塑腔内的塑料进行冷却，有利于保证净化器前壳冷却成型的效率，还利于快速且自动的将净化器前壳推出注塑腔，以达到自动脱模的效果，相较于现有技术，利于保证空气净化前壳成型后脱模的自动化，且有效保证了脱模效率。有效保证了脱模效率。有效保证了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化器前壳成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种空气净化器前壳成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,空气净化器又称空气清新机，通常空气净化器的外壳以及框架等部件均为塑料材质，特别是空气净化器前壳，一般由注塑模具加工生产而得。
[0003]如中国专利申请号202221974210.7公开了一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，包括下模的内部设置有空腔，空腔环绕成型孔设置；该种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，通过设置有下模，下模内部设置有空腔，且空腔的内部填充有热传导率低的岩棉；该技术利用空腔阻断下模与型芯之间热传递的路径，从而延缓下模与型芯热交换的速率，从而有助于降低下模的温度，因而加快下模的冷却，降低塑件两侧的温差，使塑件冷却的更加均匀，塑件更易成型。
[0004]但是该技术还存在以下不足，当净化器前壳注塑成型后，由于前壳是贴合在注塑腔内的，若通过手动脱模，不但操作不便，以至于前壳在脱模过程中是不够自动化的，这样就造成脱模效率不佳，所以相较于现有技术，如何保证前壳脱模的自动化，还有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种空气净化器前壳成型模具，利于保证前壳脱模自动化，且保证脱模效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种空气净化器前壳成型模具，包括模架和下模座，所述下模座固定于所述模架内底端；
[0008]所述下模座上端开有注塑腔，所述下模座内开有冷却腔，所述冷却腔内底端固定有电动缸，所述电动缸上方设有顶升脱模组件；
[0009]所述下模座外相接有若干块延伸进所述冷却腔内的散热片，所述下模座外设有冷气输送组件；
[0010]所述模架内左侧的上端相接有上接近开关，所述模架内左侧的下端相接有下接近开关，所述上接近开关与所述下接近开关之间设有接近板。
[0011]进一步地，所述模架内顶端固定有液压缸，所述液压缸动力端相接有上模座，所述上模座内贯通有注塑通道。
[0012]进一步地，所述顶升脱模组件包括顶板和若干根顶针，所述顶板相接于所述电动缸动力端，所述顶针均固定于所述顶板上端，所述顶针均通过下模座往上滑动贯穿进所述
注塑腔。
[0013]进一步地，所述冷气输送组件包括涡流制冷器、进气管及排气管，所述涡流制冷器固定于所述模架内左端。
[0014]进一步地，所述进气管一端连通于所述涡流制冷器的冷气出口，所述进气管另一端与所述冷却腔连通，所述排气管相接于所述下模座右侧且与所述冷却腔相通。
[0015]进一步地，所述接近板与所述上模座左端相接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.通过熔融的塑料注射进注射腔内成型的过程中，通过涡流制冷器的工作往冷却腔内注入冷气，结合散热片对下模座散热，从而利于快速对注塑腔内的塑料进行冷却，有利于保证净化器前壳冷却成型的效率；
[0018]2.通过将上模座往上远离下模座的过程中，同时上接近开关会控制电动缸伸长，从而可以带动顶针自动往上推动净化器前壳，利于快速且自动的将净化器前壳推出注塑腔，以达到自动脱模的效果，相较于现有技术，利于保证空气净化前壳成型后脱模的自动化，且有效保证了脱模效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体工作结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体外部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]模架1、下模座2、上模座3、液压缸4、注塑通道5、注塑腔6、冷却腔7、电动缸8、顶板9、顶针10、涡流制冷器11、进气管12、排气管13、散热片14、下接近开关15、上接近开关16、接近板17。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括模架1和下模座2，所述下模座2固定于所述模架1内底端，所述下模座2上端开有注塑腔6，所述下模座2内开有冷却腔7，所述冷却腔7内底端固定有电动缸8，所述电动缸8上方设有顶升脱模组件，所述顶升脱模组件包括顶板9和若干根顶针10，所述顶板9相接于所述电动缸8动力端，所述顶针10均固定于所述顶板9上端，所述顶针10均通过下模座2往上滑动贯穿进所述注塑腔6，所述模架1内左侧的上端相接有上接近开关16，所述模架1内左侧的下端相接有下接近开关15，所述上接近开关16与所述下接近开关15之间设有接近板17，所述接近板17与所述上模座3左端相接，所述模架1内顶端固定有液压缸4，所述液压缸4动力端相接有上模座3，所述上模座3内贯通有注塑通道5；
[0026]当通过该模具注塑加工空气净化器前壳时，通过液压缸4带动上模座3下移且匹配至下模座2上的过程中，上模座3会带动接近板17靠近下接近开关15的感应端，将下接近开关15设置成是控制电动缸8收缩工作的，且将下接近开关15设置成是与电动缸8串联的，所以下接近开关15感应到接近板17的靠近后，下接近开关15启动且控制电动缸8进行收缩，电
动缸8会带动顶板9和顶针10自动下移，直到上模座3匹配至下模座2上为止，然后通过注塑通道5将熔融的塑料注射进注射腔内，以达到空气净化器注塑成型的效果。
[0027]如图2所示，本实施例中，所述下模座2外相接有若干块延伸进所述冷却腔7内的散热片14，所述下模座2外设有冷气输送组件，所述冷气输送组件包括涡流制冷器11、进气管12及排气管13，所述涡流制冷器11固定于所述模架1内左端，所述进气管12一端连通于所述涡流制冷器11的冷气出口，所述进气管12另一端与所述冷却腔7连通，所述排气管13相接于所述下模座2右侧且与所述冷却腔7相通；
[0028]当熔融的塑料在注射腔内成型的过程中，通过涡流制冷器11的工作产生冷气，然后通过进气管12往冷却腔7内注入冷气，冷气会对下模座2进行制冷换热，结合散热片14对下模座2散热，从而利于快速对注塑腔6内的塑料进行冷却，有利于保证净化器前壳冷却成型的效率，而换热后产生的热气会通过排气管13排出，利于保证冷却腔7内冷气的正常输送。
[0029]如图1、2所示，本实施例中，所述顶升脱模组件包括顶板9和若干根顶针10，所述顶板9相接于所述电动缸8动力端，所述顶针10均固定于所述顶板9上端，所述顶针10均通过下模座2往上滑动贯穿进所述注塑腔6；
[0030]当注塑腔6内的空气净化器前壳冷却成型后，通过液压缸4的工作带动上模座3往上远离下模座2的过程中，上模座3会带动接近板17靠近上接近开关16的感应端，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化器前壳成型模具，包括模架(1)和下模座(2)，所述下模座(2)固定于所述模架(1)内底端，其特征在于：所述下模座(2)上端开有注塑腔(6)，所述下模座(2)内开有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)内底端固定有电动缸(8)，所述电动缸(8)上方设有顶升脱模组件；所述下模座(2)外相接有若干块延伸进所述冷却腔(7)内的散热片(14)，所述下模座(2)外设有冷气输送组件；所述模架(1)内左侧的上端相接有上接近开关(16)，所述模架(1)内左侧的下端相接有下接近开关(15)，所述上接近开关(16)与所述下接近开关(15)之间设有接近板(17)。2.如权利要求1所述的一种空气净化器前壳成型模具，其特征在于：所述模架(1)内顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)动力端相接有上模座(3)，所述上模座(3)内贯通有注塑通道(5)。3.如权利要求1所述的一种空气净化器前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，孙亚利，王奎，陈祖雄，
申请(专利权)人：苏州爱友精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：