便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的内侧壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁滑动连接有连接块，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有模具块，所述支撑板的顶部固定连接有横板。本实用新型专利技术通过便于对模具块进行稳定滑动挤压成型，使得增加装置的使用安全性，从而便于人们对装置进行操作，同时增加装置的使用稳定性，避免人们对模具块进行稳定挤压较为费时费力，需要人们对装置进行反复调节，使得降低装置的使用安全性，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用寿命。使得降低装置的使用寿命。使得降低装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体地说，涉及便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；塑料盒一般都采用注塑成型来对其进行生产。现有技术中人们对模具块进行稳定挤压较为费时费力，需要人们对装置进行反复调节，使得降低装置的使用安全性，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用寿命，为此我们亟需提供便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，便于对模具块进行稳定滑动挤压成型。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，所采用的技术方案是：包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的内侧壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁滑动连接有连接块，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有模具块。
[0007]所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的内部开设有第二空槽，所述第二空槽的内侧壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶部固定连接有支撑轮，便于对模具块进行稳定滑动挤压成型，使得增加装置的使用安全性，从而便于人们对装置进行操作，同时增加装置的使用稳定性，避免人们对模具块进行稳定挤压较为费时费力，需要人们对装置进行反复调节，使得降低装置的使用安全性，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用寿命。
[0008]作为优选方案，所述连接块的形状大小与第一空槽的形状大小均相互匹配，所述连接块和模具块之间为紧密贴合，便于连接块进行稳定滑动。
[0009]作为优选方案，所述第二固定杆和支撑轮之间相接触，所述支撑块和模具块之间为紧密贴合，便于支撑块进行稳定滑动。
[0010]作为优选方案，所述模具块的内部开设有成型槽，所述成型槽的内侧壁开设有第三空槽，所述第三空槽的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的
底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有挤压块，所述模具块的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有固定盘，便于对模具块内部的模型进行快速脱模。
[0011]作为优选方案，所述模具块和螺纹柱之间为螺纹连接，所述螺纹柱和连接板之间为相互垂直设置，便于给连接板的滑动提供动力。
[0012]作为优选方案，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，所述滑块的一侧固定连接有伸缩弹簧，便于滑块进行稳定滑动。
[0013]作为优选方案，所述挤压块的一侧固定连接有防粘黏垫，所述挤压块和成型槽之间为相互平行设置，便于挤压块推动模具进行推出。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置固定座、支撑板、第一空槽、第一固定杆、连接块、液压缸、模具块、横板、第二空槽、第二固定杆、支撑块、第一空腔和支撑轮，便于对模具块进行稳定滑动挤压成型，使得增加装置的使用安全性，从而便于人们对装置进行操作，同时增加装置的使用稳定性，避免人们对模具块进行稳定挤压较为费时费力，需要人们对装置进行反复调节，使得降低装置的使用安全性，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用寿命。
[0017]2、本技术通过设置成型槽、第三空槽、滑槽、滑块、连接板、挤压块、螺纹柱和固定盘，便于对模具块内部的模型进行快速脱模，使得增加装置的使用稳定性，从而便于对装置进行快速使用，同时提高装置的使用快捷性，避免人们对模具块内部的模型进行脱模较为费时费力，需要利用工具对模型进行推出，使得降低装置的使用安全性，从而减少人们的财产损失。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术固定块立体结构示意图；
[0022]图5为本技术放置板立体结构示意图。
[0023]图中：1、固定座；2、支撑板；3、第一空槽；4、第一固定杆；5、连接块；6、液压缸；7、模具块；8、横板；9、第二空槽；10、第二固定杆；11、支撑块；12、第一空腔；13、支撑轮；14、成型槽；15、第三空槽；16、滑槽；17、滑块；18、连接板；19、挤压块；20、螺纹柱；21、固定盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本实施例提出了便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有第一空槽3，第一空槽3的内侧壁固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4的外壁滑动连接有连接块5，支撑板2的一侧固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有模具块7。
[0028]支撑板2的顶部固定连接有横板8，横板8的内部开设有第二空槽9，第二空槽9的内侧壁固定连接有第二固定杆10，第二固定杆10的外壁滑动连接有支撑块11，支撑块11的内部开设有第一空腔12，第一空腔12的内顶部固定连接有支撑轮13，便于对模具块7进行稳定滑动挤压成型，使得增加装置的使用安全性，从而便于人们对装置进行操作，同时增加装置的使用稳定性，避免人们对模具块7进行稳定挤压较为费时费力，需要人们对装置进行反复调节，使得降低装置的使用安全性，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用寿命。
[0029]连接块5的形状大小与第一空槽3的形状大小均相互匹配，连接块5和模具块7之间为紧密贴合，便于连接块5进行稳定滑动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部开设有第一空槽(3)，所述第一空槽(3)的内侧壁固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的外壁滑动连接有连接块(5)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有模具块(7)；所述支撑板(2)的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)的内部开设有第二空槽(9)，所述第二空槽(9)的内侧壁固定连接有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)的外壁滑动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的内部开设有第一空腔(12)，所述第一空腔(12)的内顶部固定连接有支撑轮(13)。2.根据权利要求1所述的便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述连接块(5)的形状大小与第一空槽(3)的形状大小均相互匹配，所述连接块(5)和模具块(7)之间为紧密贴合。3.根据权利要求1所述的便于脱模的可降解塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述第二固定杆(10)和支撑轮(13)之间相接触，所述支撑块(11)和模具块(7)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霞，许建，张福祥，曲海岩，
申请(专利权)人：安徽恒鑫环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：