一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，解决了现有的注塑模具在加工完成后，脱模过程较为繁琐，有些难以脱模的组件还需要借助工具进行脱模，工具在撬动的过程中有时还会造成组件的损坏的问题，其包括加工台，加工台顶部的四角均固定有支撑杆，且四个支撑杆的顶部共同固定有顶板，顶板的底部固定有液压缸，且液压缸的底部固定有上模具，加工台的顶部设置有下模具，且下模具包括两个多型腔隔板和四个模具边板；当移动板移动时，使得圆柱杆在斜槽的内部随之移动，由于斜槽是倾斜设置的，从而使得底板在滑动槽的内部移动，即四个模具边板相互远离，从而便于将下模具内部成型的塑料组件拿出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
[0003]泵头塑料组件在生产过程中通常需要用到注塑模具，但是现有的注塑模具在加工完成后，脱模过程较为繁琐，有些难以脱模的组件还需要借助工具进行脱模，工具在撬动的过程中有时还会造成组件的损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，有效的解决了现有的注塑模具在加工完成后，脱模过程较为繁琐，有些难以脱模的组件还需要借助工具进行脱模，工具在撬动的过程中有时还会造成组件的损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，包括加工台，所述加工台顶部的四角均固定有支撑杆，且四个支撑杆的顶部共同固定有顶板，所述顶板的底部固定有液压缸，且液压缸的底部固定有上模具，所述加工台的顶部设置有下模具，且下模具包括两个多型腔隔板和四个模具边板，且四个模具边板呈矩形分布，所述多型腔隔板的底部和加工台的顶部相固定，所述模具边板底端的中部固定有底板，所述加工台的顶部开设有四个滑动槽，且底板滑动配合于对应滑动槽的内部，所述加工台的顶部设置有四个用于驱动底板移动的移动板，所述加工台的对角设置有两个用于控制移动板移动的控制机构。
[0006]优选的，所述底板的顶部固定有圆柱杆，所述移动板的内部开设有斜槽，且圆柱杆滑动配合于斜槽的内部。
[0007]优选的，所述加工台的顶部固定有多个U型板，且每两个U型板为一组，所述移动板滑动配合于U型板的内部，且移动板的底部和加工台的顶部相贴合。
[0008]优选的，所述加工台的对角固定有两个矩形空心筒，且加工台的对角均开设有矩形槽，且矩形空心筒位于矩形槽的正上方设置。
[0009]优选的，所述矩形空心筒的内部滑动连接有锥形板，且锥形板的两侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽相连通，所述锥形板滑动配合于矩形槽的内部。
[0010]优选的，所述移动板靠近矩形空心筒的一侧固定有滑动杆，且滑动杆贯穿矩形空心筒并和矩形空心筒滑动连接，并且滑动杆延伸至矩形空心筒内部的一端固定有球体，所
述滑动杆滑动配合于第一滑槽的内部，所述球体滑动配合于第二滑槽的内部。
[0011]优选的，所述控制机构包括固定于锥形板顶部的矩形板，所述矩形板的顶部转动连接有螺杆，且螺杆的顶部贯穿矩形空心筒并和矩形空心筒螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、通过圆柱杆、斜槽和移动板的设置，当移动板移动时，使得圆柱杆在斜槽的内部随之移动，由于斜槽是倾斜设置的，从而使得底板在滑动槽的内部移动，即四个模具边板相互远离，从而便于将下模具内部成型的塑料组件拿出；
[0014]（2）、通过滑动杆、锥形板和球体的设置，当转动螺杆时带动矩形板、锥形板移动，从而使得球体、滑动杆在第二滑槽、第一滑槽的内部移动，由于锥形板为锥形状设置，即锥形板下移时会挤压滑动杆，带动移动板移动，使得模具边板相互远离，锥形板上移时会带动滑动杆向矩形空心筒内部移动，即模具边板相互靠近，通过转动两个螺杆即可控制四个模具边板，操作便捷。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的局部剖面示意图；
[0021]图5为本技术中锥形板的俯视剖面示意图；
[0022]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、顶板；4、液压缸；5、上模具；6、下模具；7、多型腔隔板；8、模具边板；9、底板；10、圆柱杆；11、滑动槽；12、移动板；13、U型板；14、斜槽；15、矩形空心筒；16、螺杆；17、矩形槽；18、矩形板；19、锥形板；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、滑动杆；23、球体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括加工台1，加工台1顶部的四角均固定有支撑杆2，且四个支撑杆2的顶部共同固定有顶板3，顶板3的底部固定有液压缸4，且液压缸4的底部固定有上模具5，加工台1的顶部设置有下模具6，且下模具6包括两个多型腔隔板7和四个模具边板8，且四个模具边板8呈矩形分布，多型腔隔板7的底部和加工台1的顶部相固定，模具边板8底端的中部固定有底板9，加工台1的顶部开设有四个滑动槽11，且底板9滑动配合于对应滑动槽11的内部，加工台1的顶部设置有四个用于驱动底板9移动的移动板12，加工台1的对角设置有两个用于控制移动板12移动的控制机构。
[0025]具体的，矩形空心筒15的内部滑动连接有锥形板19，且锥形板19的两侧均开设有第一滑槽20和第二滑槽21，且第一滑槽20和第二滑槽21相连通，锥形板19滑动配合于矩形槽17的内部。
[0026]进一步的，移动板12靠近矩形空心筒15的一侧固定有滑动杆22，且滑动杆22贯穿矩形空心筒15并和矩形空心筒15滑动连接，并且滑动杆22延伸至矩形空心筒15内部的一端固定有球体23，滑动杆22滑动配合于第一滑槽20的内部，球体23滑动配合于第二滑槽21的内部。
[0027]需要说明的是，当球体23位于第二滑槽21的最底部时，圆柱杆10与斜槽14离模具边板8最近的内壁相贴合，使得当锥形板19下移时挤压球体23，使得球体23带动移动板12移动，使得圆柱杆10在斜槽14的内部移动，从而带动底板9在滑动槽11的内部移动。
[0028]此外，控制机构包括固定于锥形板19顶部的矩形板18，矩形板18的顶部转动连接有螺杆16，且螺杆16的顶部贯穿矩形空心筒15并和矩形空心筒15螺纹连接，需要说明的是，螺杆16延伸至矩形空心筒15外部的一端固定有旋转把，且旋转把的外侧铺设有橡胶套，橡胶套的设置对操作者的手部进行保护。
[0029]需要说明的是，球体23的直径大于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部的四角均固定有支撑杆（2），且四个支撑杆（2）的顶部共同固定有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定有液压缸（4），且液压缸（4）的底部固定有上模具（5），所述加工台（1）的顶部设置有下模具（6），且下模具（6）包括两个多型腔隔板（7）和四个模具边板（8），所述多型腔隔板（7）的底部和加工台（1）的顶部相固定，且四个模具边板（8）呈矩形分布，所述模具边板（8）底端的中部固定有底板（9），所述加工台（1）的顶部开设有四个滑动槽（11），且底板（9）滑动配合于对应滑动槽（11）的内部，所述加工台（1）的顶部设置有四个用于驱动底板（9）移动的移动板（12），所述加工台（1）的对角设置有两个用于控制移动板（12）移动的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，其特征在于，所述底板（9）的顶部固定有圆柱杆（10），所述移动板（12）的内部开设有斜槽（14），且圆柱杆（10）滑动配合于斜槽（14）的内部。3.根据权利要求1所述的一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定有多个U型板（13），且每两个U型板（13）为一组，所述移动板（12）滑动配合于U型板（13）的内部，且移动板（12）的底部和加工台（1）的顶部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学畅，吴登銮，
申请(专利权)人：德化县畅德陶瓷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：