冲击工具制造技术

一种冲击工具，包括：电动机；撞锤（８），其通过该电动机的驱动力转动并沿轴向移动；压砧（３），伴随撞锤（８）的转动和轴向移动，压砧重复与撞锤（８）的接合／脱离；以及顶端工具（４），其安装于压砧（３），压砧（３）包括：第一拆分件（３Ａ），其包括在与撞锤相对侧的棘爪（３ｃ）（第一凹凸部），并重复与该撞锤（８）的接合／脱离；第二拆分件（３Ｂ），其包括可沿转动方向与该第一拆分件（３Ａ）的棘爪（第一凹凸部）（３ｃ）接合的棘爪（３ｆ）（第二凹凸部），并且顶端工具（４）安装到该第二拆分件；以及橡胶阻尼器（弹性体）（１３），其置于该第一和第二拆分件（３Ａ、３Ｂ）之间，以防止棘爪（３ｃ）（第一凹凸部）与棘爪（３ｆ）（第二凹凸部）在转动方向和在轴线方向的直接接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产生旋转撞击力以进行例如螺纹紧固等所需作业的冲击工具，更具体地，涉及实现噪音降低的冲击工具。
技术介绍
具有动力工具构造的冲击工具以电动机作为驱动源，产生旋转撞击力，来转动顶端工具，从而间歇地向其施加撞击力，以进行例如螺纹紧固等作业，并且由于该冲击工具具有反作用较小、紧固安装能力较高等特征，目前得到广泛使用。然而，由于这种冲击工具包括旋转撞击机构，以产生旋转撞击力，作业时的噪音较大，会导致噪音问题。图12示出了常规使用的普通冲击工具的纵向横截面。在图12中示出的常规冲击工具包括作为电源的电池组1和作为驱动源的电动机2，并且驱动旋转撞击机构部，以向压砧3施加旋转和撞击，从而将旋转撞击力间歇地传递到顶端工具4，以进行例如拧紧螺纹等作业。在装在撞锤壳体5内部的旋转撞击机构部中，通过行星齿轮机构6，将电动机2的输出轴(电动机轴)的转动减速，以将其传递到心轴7，因此心轴7以预定速度受到旋转驱动。这里，心轴7和撞锤8通过凸轮机构互相连接，该凸轮机构包括在心轴7的外周面上形成的V形心轴凸轮沟槽7a、在撞锤8的内周面上形成的V形撞锤凸轮沟槽8a和与凸轮沟槽7a、8a接合的滚珠9。此外，通过弹簧10，使撞锤8持续地向顶端(在图12中向右)偏置，并且当撞锤8静止时，通过滚珠9与凸轮沟槽7a、8a的接合，撞锤8位于距离压砧3的端面一定间隙的位置。分别在撞锤8和压砧3相对旋转的平面上的两个位置对称地形成凸出部。另外，螺钉11、顶端工具4和压砧3沿转动方向相互约束。此外，在图12中，参考标号14表示可转动地支承压砧3的轴瓦。如上所述，当心轴7受到旋转驱动时，通过凸轮机构，将其转动传递到撞锤8，并且在撞锤8转过半圈之前，撞锤8上的凸出部与压砧3上的凸出部接合，以转动压砧3，但是当由于接合的反作用力，在撞锤8和心轴7之间发生相对转动时，撞锤8在沿心轴凸轮沟槽7a压缩弹簧10的同时，开始向电动机2后退。当撞锤8的向后移动使撞锤8上的凸出部越过压砧3上的凸出部，而释放二者的接合时，由于除心轴7的扭矩之外，还由于在弹簧10中积蓄的弹性能和凸轮机构的动作，撞锤8沿转动方向并向前迅速加速，由于弹簧10的偏压向前移动，并且其上的凸出部再次与压砧3上的凸出部接合，而开始一起转动。此时，由于较大的旋转撞击力施加于压砧3，旋转撞击力通过安装到压砧3的顶端工具4传递到螺钉11。此后，重复同样的动作，将旋转撞击力间歇、重复地传递到螺钉11，而将螺钉11拧进作为被紧固物的木材12中。此外，在使用这种冲击工具的作业中，由于撞锤8在旋转运动的同时做出纵向运动，这些运动作为振动源，通过压砧3、顶端工具4和螺钉11，使作为被紧固物的木材12轴向振动，从而产生较大的噪音。这里，研究发现在借助于冲击工具进行作业时，来自被紧固物的噪音能量在噪音中占有较大比率，为了实现噪音的降低，需要将传递到被紧固物的振动力限制在较小范围内，已经对各种措施进行了研究(例如，见JP-A-7-237152和JP-A-2002-254335)。
技术实现思路
JP-A-7-237152这样描述，即将压砧分成两个部件，在两个部件之间形成扭矩传递部，在轴向间隙中设置缓冲材料，以减小作用于顶端工具和螺钉的轴向力，从而降低噪音。这里，在两个部件中的一个上形成矩形形状的凹进部，在两个部件中的另一个上形成矩形形状的凸出部，并将扭矩传递部形成为矩形凹凸、花键形等形式，从而以非转动方式使两个部件互相连接。然而，当将扭矩施加于扭矩传递部时，在两个部件之间会产生较大摩擦力，这样的摩擦力会阻碍两个部件的轴向相对运动，因此无法使得作用于顶端工具和螺钉的轴向力很小，这样，噪音降低的效果是不够的。JP-A-2002-254335这样描述，即通过由包括滚珠、滚子等部件的键元件与设在两个部件上的沟槽的接合，提供扭矩传递部，从而减小两个部件之间的轴向摩擦力，通过将压砧分成两半来提供上述两个部件。然而，由于在键元件与沟槽之间的接触部分承受的载荷很高，以这样的构造，会导致这样的问题，即部件较早地磨损，并且构造复杂而引起制造成本的增加。鉴于上述问题而考虑本专利技术，并且本专利技术具有这样的目的，即提供一种可解决上述问题、坚固、噪音较小并且价格低的冲击工具。为了达到上述目的，根据本专利技术的一方面，提供一种冲击工具，其中，将旋转撞击机构安装在由电动机旋转驱动的心轴上，并且从撞锤通过压砧将由该旋转撞击机构产生的旋转撞击力间歇传递到顶端工具，从而将旋转撞击力施加于该顶端工具，该冲击工具包括缓冲机构，缓冲机构设在该压砧或该顶端工具上，用以沿转动方向和沿轴线方向实现缓冲功能，并直接传递设定值或更大的扭矩。根据本专利技术，还可以向上述的本专利技术工具添加如下特征通过将压砧或顶端工具沿轴向分成两半，并将阻尼器置于两个拆分件之间，以保持两个拆分件，从而使两个拆分件可沿转动方向和沿轴线方向相对移动，来提供缓冲机构。根据本专利技术，还可以向上述的本专利技术工具添加如下特征在不施加载荷时，在压砧或顶端工具的两个拆分件之间形成轴向和周向间隙，并且当在施加载荷时的扭矩超过设定值时，两个拆分件沿周向互相接触，从而将扭矩从拆分件中的一个直接传递到拆分件中的另一个。根据本专利技术的另一方面，提供一种冲击工具，包括电动机；撞锤，其通过该电动机的驱动力转动并沿轴向移动；压砧，其伴随着该撞锤的转动和轴向移动，重复与该撞锤的接合/脱离；以及顶端工具，其安装到该压砧，其中，该压砧包括第一拆分件，其包括在撞锤相对侧的第一凹凸部，并重复与该撞锤的接合/脱离；第二拆分件，其包括可沿转动方向与该第一拆分件的第一凹凸部接合的第二凹凸部，并且该顶端工具安装到该第二拆分件；以及弹性体，其置于该第一和第二拆分件之间，以防止该第一凹凸部与该第二凹凸部在转动方向和在轴线方向的直接接触。根据本专利技术，还可以向上述的本专利技术工具添加如下特征当第一和第二拆分件在弹性体的弹性力的作用下相对转动时，第一和第二凹凸部互相直接接触。根据本专利技术第一方面的冲击工具，由于设在压砧或顶端工具上的缓冲机构沿转动方向和沿轴线方向两个方向实现缓冲功能，伴随撞击力的轴向振动和旋转振动通过该缓冲机构得到吸收和衰减，特别是，抑制来自振动源旋转撞击机构的轴向振动传播到被紧固物，因此在冲击工具中实现了噪音降低。此外，由于缓冲机构直接传递设定值或更大扭矩，不会引起紧固安装能力的下降。而且，在具有附加特征的本专利技术中，由于置于压砧或顶端工具的分开两半之间的阻尼器保持两个拆分件，以使两个拆分件可沿转动方向和沿轴线方向相对移动，伴随撞击力的轴向振动和旋转振动通过该阻尼器的弹性变形得到吸收和衰减，特别是，抑制来自振动源旋转撞击机构的轴向振动传播到被紧固物，因此在冲击工具中实现了噪音的降低。而且，在具有进一步的附加特征的本专利技术中，由于当在施加载荷时的扭矩超过设定值时，两个拆分件沿周向互相接触，从而将扭矩从拆分件中的一个直接传递到拆分件中的另一个，能够实现将较大扭矩传递到顶端工具，并且由于限制了阻尼器的弹性变形，可防止弹性体的破裂。根据本专利技术第二方面的冲击工具，即使当撞锤与第一拆分件接合，从而在第一和第二拆分件之间产生相对扭矩时，弹性体防止第一和第二拆分件之间的接触，因此不会在两个拆分件之间产生摩擦力。因此，在将相对扭矩施加于第一和第二拆分件之间的状态下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击工具，包括：电动机；心轴，其由所述电动机旋转驱动；顶端工具；压砧；撞锤；旋转撞击机构，其安装在所述心轴上，所述旋转撞击机构产生旋转撞击力，旋转撞击力从所述撞锤通过所述压砧间歇传递到所述 顶端工具，从而将旋转撞击力施加于所述顶端工具；以及缓冲机构，其设在所述压砧或所述顶端工具上，用以沿转动方向和沿轴线方向执行缓冲功能，以及直接传递设定值或更大的扭矩。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村上卓宏，上村淳一，大森和博，大津新喜，稻川裕人，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]