拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸工具，用于拆分安装在脉冲器上的直翼导流器，包括：竖置的液压缸组件，液压缸组件的液压缸的伸缩杆朝下布置，伸缩杆用于与脉冲器配合使用；和多个拉爪，沿液压缸的周向间隔布置，且拉爪的上端与液压缸的缸筒铰接、下端具有与直翼导流器相配合的配合部。本实用新型专利技术提供的拆卸工具，多个拉爪下端的配合部与直翼导流器配合，向上提拉直翼导流器，气缸的伸缩杆向下压顶脉冲器，以此种方式来分离直翼导流器和脉冲器，此过程由液压缸提供动力，不仅分离力大，而且整个分离过程平稳、快速，也不会对仪器造成损伤，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤指一种拆卸工具。
技术介绍
直翼导流器安装在脉冲器上，作用是将脉冲器上部涡轮发电机造成的泥浆涡流改变成为泥浆紊流，防止对仪器本体产生过度冲蚀，对提高仪器井下寿命具有重要意义。仪器出井后，直翼导流器经常面临难以拆卸的问题。即:在井下高压、高泥浆流速环境下，泥浆中的固体成分渗入并且沉积在直翼导流器与脉冲器之间的微小缝隙中，泥浆比重越大、作业时间越长，这种渗入和沉积作用就越严重，造成直翼导流器难以与脉冲器本体脱离。常规拆卸直翼导流器的工具非常简陋，仅由一把小型铁榔头及一根1英尺长铜棒构成，铜棒直径1厘米左右。操作方式为，操作人员左手手持铜棒，将铜棒一端放在直翼导流器的某一个翼上，持续使用榔头敲击铜棒另一端，铜棒将作用力传导给直翼导流器，迫使其与脉冲器本体脱离；每次敲击只能使直翼导流器与脉冲器脱离微小部分，操作过程中需要不断轮换所敲击的直翼导流器的翼，使直翼导流器整体受力均匀。以上操作方式简单粗暴，对操作人员及仪器都有可能产生不同程度的损伤，且敲击时间漫长，有时会达到数小时都不能完成拆卸，使紧张的现场作业工作量骤增；即使完成拆卸，近万元的设备配件也可能会因连续敲击而发生损坏，造成严重资源浪费，使作业成本大量增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种拆卸工具，能够平稳、快速的分离脉冲器和直翼导流器，且操作过程中不会对仪器造成损伤。为了达到本技术目的，本技术提供了一种拆卸工具，用于拆分安装在脉冲器上的直翼导流器，包括:竖置的液压缸组件，所述液压缸组件的液压缸的伸缩杆朝下布置，所述伸缩杆用于与所述脉冲器配合使用；和多个拉爪，沿所述液压缸的周向间隔布置，且拉爪的上端与所述液压缸的缸筒铰接、下端具有与所述直翼导流器相配合的配合部。可选地，所述液压缸组件包括:竖置的所述液压缸；和横置的按压手柄，位于所述液压缸的驱动部的上方、且其一端与所述液压缸的缸筒铰接；其中，上下摇动所述按压手柄的另一端来使得所述按压手柄驱动所述驱动部动作，以此实现所述伸缩杆向下伸出。可选地，所述液压缸组件还包括:连接板，位于所述按压手柄的所述一端与所述液压缸的缸筒之间，用于铰接连接所述按压手柄和所述缸筒，即:所述连接板上端铰接连接所述按压手柄、下端铰接连接所述缸筒；且所述按压手柄上临近所述按压手柄的所述一端处还与所述驱动部铰接连接。可选地，所述拉爪下端的钩头的上端面上设置有阶梯槽。可选地，所述拉爪包括:夹板，其上端与所述缸筒铰接连接、下端铰接连接拉马爪的上端；和所述拉马爪，其下端的所述钩头的上端面上设置所述阶梯槽。可选地，所述拆卸工具还包括:螺纹套，所述缸筒的外侧壁面上设置有螺纹，所述螺纹套安装在所述缸筒的外侧壁面上，所述夹板的上端铰接连接在所述螺纹套上。可选地，所述拉爪包括沿所述缸筒的周向均布设置的三个。可选地，所述拆卸工具还包括:下端开口的护帽，用于安装在所述脉冲器上、以与所述伸缩杆配合使用。可选地，所述护帽的内壁上设置有与所述脉冲器上端的外侧壁面相配合的螺纹，所述护帽的上端面上设置有顶针配合孔，所述伸缩杆的下端具有顶针。可选地，所述护帽为铝制件。与现有技术相比，本技术提供的拆卸工具，多个拉爪下端的配合部与直翼导流器配合，向上提拉直翼导流器，气缸的伸缩杆向下压顶脉冲器，以此种方式来分离直翼导流器和脉冲器，此过程由液压缸提供动力，不仅分离力大，而且整个分离过程平稳、快速，也不会对仪器造成损伤，实用性更好。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术所述的拆卸工具的结构不意图；图2为图1所示的拆卸工具中拉马爪的剖视结构示意图；图3为图2所示的拉马爪中的A部放大结构示意图；图4为图1所示的拆卸工具中护帽的剖视结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1液压缸，11驱动部，2按压手柄，3连接板，41阶梯槽，51夹板，52拉马爪，6螺纹套，7护帽，71顶针配合孔，8脉冲器。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图描述本技术一些实施例所述的拆卸工具。如图1所示，本技术提供的拆卸工具，用于拆分安装在脉冲器8上的直翼导流器，包括:竖置的液压缸组件，液压缸组件的液压缸1的伸缩杆朝下布置，伸缩杆用于与脉冲器8配合使用；和多个拉爪，沿液压缸1的周向间隔布置，且拉爪的上端与液压缸1的缸筒铰接、下端具有与直翼导流器相配合的配合部。本技术提供的拆卸工具，多个拉爪下端的配合部与直翼导流器配合，向上提拉直翼导流器，气缸的伸缩杆向下压顶脉冲器，以此种方式来分离直翼导流器和脉冲器，此过程由液压缸提供动力，不仅分离力大，而且整个分离过程平稳、快速，也不会对仪器造成损伤，实用性更好。另外，本技术上述实施例提供的拆卸工具还可具有如下附加的技术特征:本技术的一个实施例中，如图1所示，液压缸组件包括:竖置的液压缸1 ;和横置的按压手柄2，位于液压缸1的驱动部11的上方、且其一端与液压缸1的缸筒铰接；其中，上下摇动按压手柄2的另一端来使得按压手柄2驱动驱动部11动作，以此实现伸缩杆向下伸出，卸除缸筒上的泄压螺钉，可对液压缸进行泄压，使伸缩杆收回。进一步地，如图1所示，液压缸组件还包括:连接板3，位于按压手柄2的一端与液压缸1的缸筒之间，用于铰接连接按压手柄2和缸筒，即:连接板3上端铰接连接按压手柄2、下端铰接连接缸筒；且按压手柄2上临近按压手柄2的一端处还与驱动部11铰接连接，构成四连杆结构。本技术的一个实施例中，如图1至图3所示，拉爪下端的钩头4的上端面上设置有阶梯槽41。由于直翼导流器下端的环形部分外缘需要与流筒内壁密切吻合，不允许有凹陷及伤痕，而内缘仅仅为泥浆通道，允许存在轻微凹陷及伤痕，所以采用该阶梯槽结构，该设计既能使拉马爪卡住直翼导流器实现向上提拉，又能使其受力点为直翼导流器内缘，而外缘不与拉马爪受力点当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆卸工具，用于拆分安装在脉冲器上的直翼导流器，其特征在于，包括：竖置的液压缸组件，所述液压缸组件的液压缸(1)的伸缩杆朝下布置，所述伸缩杆用于与所述脉冲器配合使用；和多个拉爪，沿所述液压缸(1)的周向间隔布置，且拉爪的上端与所述液压缸(1)的缸筒铰接、下端具有与所述直翼导流器相配合的配合部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，朱晓杰，刘昌弟，邵丰，陈军，余凯，陈佳，杨聪，张慧，王豪，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11