一种切割机的刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机的刀头，所述刀头包括刀、刀工作空间、刀轴孔及固定所述刀的限位器，在能够将所述刀头中的碎屑排出的位置上设置有导屑开口。本实用新型专利技术的刀头，使得所述刀在旋转切割过程中产生并被带入所述刀头的碎屑，会进入所述导屑开口。由于所述导屑开口具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过所述导屑开口排出所述刀头，使得所述刀工作空间不会被碎屑阻塞。这样，所述刀就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种切割机的刀头。
技术介绍
在基板切割工艺所使用的切割机的刀头中，刀工作空间很狭小，而切割过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑会被带到刀所处的狭小空间内，进而阻塞刀所处的空间，导致刀无法转动，发生切割不良，影响产品质量，甚至造成产品报废。并且，当发生碎屑阻塞刀工作空间的问题后，解决该问题所耗费的人工操作成本以及时间成本都比较高，这也导致生成率的降低，并且导致产能浪费。
技术实现思路
鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种切割机的刀头，以避免发生碎屑阻塞刀所处的空间的情况。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种切割机的刀头，所述刀头包括刀、刀工作空间、刀轴孔及固定所述刀的限位器，在能够将所述刀头中的碎屑排出的位置上设置有导屑开口。所述导屑开口，为位于刀轴孔上方的贯穿所述刀头的横向的槽，所述导屑开口以两端横向开口的方式设置于所述刀轴孔的上方。所述导屑开口在所述刀头的侧视图中的形状为矩形、梯形或三角形。所述导屑开口的宽度为1.5-2.5mm。所述导屑开口的宽度为1.7mm。所述导屑开口的高度为2.0-3.0mm。所述导屑开口的高度为2.5mm。所述导屑开口的开口结构的最下方与所述刀轴孔的轴心之间的距离为1.3mm。所述限位器安装在所述刀轴孔中。所述刀为轮状。本技术的刀头，在能够将所述刀头中的刀因切割而产生的碎屑排出所述刀头的位置上设置有导屑开口，使得所述刀在旋转切割过程中产生并被带入所述刀头的碎屑，会进入所述导屑开口。由于所述导屑开口具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过所述导屑开口排出所述刀头，使得所述刀工作空间不会被碎屑阻塞。这样，所述刀就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量，也能提闻广能。附图说明图1为本技术实施例一的刀头主视图；图2为图1沿A方向的刀头剖视图；图3为本技术实施例二的刀头主视图；图4为本技术实施例三的刀头剖视图；图5为本技术另一实施例的刀头剖视图；图6为本技术再一实施例的刀头剖视图；附图标记说明:1、刀头；2、刀头安装孔；3、刀轴遮蔽孔；4、刀轴孔；5、刀；6、导屑开口 ；7、刀工作空间；8、刀轴。具体实施方式本技术提供一种切割机的刀头，以避免发生碎屑阻塞刀所处的空间，导致刀无法转动，发生切割不良，影响产品质量。为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在实际应用中，可以进行如图1所示的设置，图1中，刀头I上设置有用于固定刀头I的刀头安装孔2 ;刀轴孔4中能够穿过刀轴8，以便在刀轴8上设置刀5，刀5可以为轮状。还可以在刀头I上设置刀轴遮蔽孔3，并通过刀轴遮蔽孔3设置用于遮蔽刀轴8的器件。在刀轴孔4的上方，以两端横向开口的方式设置有导屑开口 6,导屑开口 6在与刀5所在的平面平行的平面上成贯穿所述刀头的横槽；而在图1沿A方向的剖视图中，具体的形状为图2中所示的矩形。图1沿A方向的剖视图为左视图。可以将导屑开口 6在刀轴孔4轴向上的长度称为导屑开口 6的宽度，导屑开口 6的宽度可以根据实际应用场景灵活设置，通常可以为1.5-2.5_，优选值为1.7mm ;导屑开口 6的高度可以根据实际应用场景灵活设置，通常可以为2.0-3.0_，优选值为2.5_。另外，导屑开口 6的 开口结构的最下方与刀轴8的轴心之间的距离也可以根据实际应用场景灵活设置，如1.3mm。刀轴8通常与刀轴孔4同轴。基于在刀头I中设置的导屑开口 6，刀5在旋转切割过程中产生并被带入刀头I的碎屑，会进入导屑开口 6。由于导屑开口 6具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过导屑开口 6排出刀头1，使得刀5的刀工作空间7不会被碎屑阻塞。这样，刀5就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量。需要说明的是，导屑开口 6需要设置在能够将刀5因切割而产生的碎屑排出刀头I的位置，导屑开口 6的具体形状无需限定，导屑开口 6在与刀5所在的平面平行的平面上的形状，可以是如图3所示的三角形，也可以是矩形等其它形状，还可以是如图4所示的贯穿刀头I的横槽；导屑开口 6在刀头I的左视图中的形状，可以是如图5所示的梯形，也可以是二角形等其它形状。另外，导屑开口 6的开口结构的最下方可以不受限制地靠近刀轴孔4，还可以贯穿刀轴孔4，甚至在刀头I的最下方形成如图6所示的开口，这时可以设置挡片等限位器以保证刀5在刀轴8上的轴向固定，以保证切割质量。所述挡片可以在刀轴8上设置。结合以上描述可见，本技术的刀头，在能够将刀5因切割而产生的碎屑排出刀头I的位置上设置有导屑开口 6，因此刀5在旋转切割过程中产生并被带入刀头I的碎屑，会进入导屑开口 6。由于导屑开口 6具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过导屑开口 6排出刀头1，使得刀5的刀工作空间7不会被碎屑阻塞。这样，刀5就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。权利要求1.一种切割机的刀头，所述刀头包括刀、刀工作空间、刀轴孔及固定所述刀的限位器，其特征在于，在能够将所述刀头中的碎屑排出的位置上设置有导屑开口。2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口，为位于刀轴孔上方的贯穿所述刀头的横向的槽，所述导屑开口以两端横向开口的方式设置于所述刀轴孔的上方。3.根据权利要求2所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口在所述刀头的侧视图中的形状为矩形、梯形或三角形。4.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口的宽度为1.5-2.5mm。5.根据权利要求4所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口的宽度为1.7mm。6.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口的高度为2.0-3.0mm。7.根据权利要求6所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口的高度为2.5mm。8.根据权利要求1至7任一项所述的刀头，其特征在于，所述导屑开口的开口结构的最下方与所述刀轴孔的轴心之间的距离为1.3_。9.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述限位器安装在所述刀轴孔中。10.根据权利要求·1所述的刀头，其特征在于，所述刀为轮状。专利摘要本技术公开了一种切割机的刀头，所述刀头包括刀、刀工作空间、刀轴孔及固定所述刀的限位器，在能够将所述刀头中的碎屑排出的位置上设置有导屑开口。本技术的刀头，使得所述刀在旋转切割过程中产生并被带入所述刀头的碎屑，会进入所述导屑开口。由于所述导屑开口具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过所述导屑开口排出所述刀头，使得所述刀工作空间不会被碎屑阻塞。这样，所述刀就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量。文档编号C03B33/02GK203128415SQ20132003955公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者宋伟, 孙凯文, 胡俊 申请人:北京京东方光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机的刀头，所述刀头包括刀、刀工作空间、刀轴孔及固定所述刀的限位器，其特征在于，在能够将所述刀头中的碎屑排出的位置上设置有导屑开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，孙凯文，胡俊，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：