本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体地说是一种用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置，其特征在于：包括进料连接斗及分离箱体，分离箱体内设有隔板、左驱动轴和右驱动轴，分离箱体外侧设有相啮合的齿轮，相啮合的齿轮经动力源驱动，隔板将分离箱体分隔成固液分离腔和出料腔，固液分离腔下端设有出液口，出料腔下端设有出料口，左驱动轴和右驱动轴相平行，左驱动轴和右驱动轴一端与相啮合的齿轮相连接，另一端固定在箱体上，固液分离腔内的左驱动轴上设有左旋叶片，右驱动轴上设有右旋叶片，左旋叶片和右旋叶片与分离箱体间设有滤网，左旋叶片和右旋叶片分别为变距搅拌叶片，具有结构新颖、固液分离效果好、脱水率高、运行稳定等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，具体地说是一种用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置。
技术介绍
目前，我国每年的餐厨废弃物产量大约在6000万吨，相当于约I亿亩地的年产能，这些餐厨废弃物严重的威胁了食品安全，为了把这些餐厨废弃物变废为宝，国内外对此有较多研究，由于餐厨垃圾成分复杂，特别是油脂和水分含量较大，对餐厨垃圾进行科学的前期处理，实现固液分离和油水分离仍是关键。经检索，CN101480541A公开了一种专利申请号为200910076168，为一种适用于餐厨垃圾的固液分离装置的专利技术专利，该专利为全密封结构，主体构件包括进料筒、油水分离器、固液分离器、储液箱和传动装置，其不足是:结构不合理，在进料筒旋转过程中，餐厨垃圾容易将进料筒壁的排液孔堵死，导致固液分离效果差。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、固液分离效果好、脱水率高、运行稳定的用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置，其特征在于包括进料连接斗及分离箱体，进料连接斗 上端与分选装置中的垃圾出口相连通，下端与分离箱体相连通，分离箱体内设有隔板、左驱动轴和右驱动轴，分离箱体外侧设有相啮合的齿轮，相啮合的齿轮经动力源驱动，隔板将分离箱体分隔成固液分离腔和出料腔，固液分离腔下端设有出液口，出料腔下端设有出料口，左驱动轴和右驱动轴相平行，左驱动轴和右驱动轴一端经轴承、轴承座与相啮合的齿轮相连接，另一端经轴承、轴承座固定在箱体上，固液分离腔内的左驱动轴上设有左旋叶片，右驱动轴上设有右旋叶片，左旋叶片和右旋叶片与分离箱体间设有滤网，左旋叶片和右旋叶片分别为变距搅拌叶片，即左旋叶片和右旋叶片的螺距分别由进料端向出料端逐渐缩小，以利于加大对含水率较高的餐厨废弃物的固液分离，通过对左旋叶片和右旋叶片间的容积的逐渐减小，使餐厨废弃物逐步挤压，且左旋叶片和右旋叶片相交错，使左旋叶片与右驱动轴间有较小间隙，右旋叶片与左驱动轴间有较小间隙，能起到互洁作用，同时避免了挤压物料与单只驱动轴同时转动而导致无法形成挤压力的不足，进一步加大物料的挤压压力，使物料中的液体被挤压出来，经滤网过滤后从出液口流出，进入油水分离处理，而挤压后的餐厨废弃物经左旋叶片和右旋叶片的逐级挤压后由出料口进入后续处理设备。本技术可在左驱动轴和右驱动轴的出料端分别设有固体粉碎装置，固体粉碎装置包括静磨头、动磨头和引导块，动磨头是由锥台体和圆柱体构成，动磨头外表面圆周阵列设有粉碎齿，动磨头的锥台体侧面设有引导块，以利于粉碎粒度大的垃圾，同时还起到将挤压后导出的作用，静磨头内壁设有磨齿，两个静磨头分别固定在隔板上，两个静磨头腔相连通，两个静磨头内分别设有动磨头，动磨头小直径端对应进料端，大直径端对应出料口，两个动磨头之间、动磨头与静磨头之间分别设有出料间隙，当挤压后的餐厨废弃物被变距搅拌叶片推到动磨头处，大块的固体经引导块的击打破碎，使粒度变小，在动磨头与静磨头之间的容积逐步缩小的状态下，进一步提高了餐厨废弃物的脱水率，脱水后的餐厨废弃物经动磨头和静磨头之间的间隙挤出后，经出料口进入后续的处理设备。本技术由于采用上述结构，具有结构新颖、固液分离效果好、脱水率高、运行稳定等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中C的放大图。图3是图2中D-D的剖视图。图4是本技术中动磨头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明:如附图所示，一种用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置，其特征在于包括进料连接斗及分离箱体22，进料连接斗上端与分选装置中的垃圾出口相连通，下端与分离箱体22相连通，分离箱体22内设有隔板23、左驱动轴24和右驱动轴25，分离箱体22外侧设有相啮合的齿轮，相啮合的齿轮经动力源驱动，隔板23将分离箱体22分隔成固液分离腔26和出料腔27，固液分离腔27下端设有出液口，出料腔27下端设有出料口，左驱动轴24和右驱动轴25相平行，左驱动 轴24和右驱动轴25 —端经轴承、轴承座与相啮合的齿轮相连接，另一端经轴承、轴承座固定在分离箱体上，固液分离腔26内的左驱动轴24上设有左旋叶片28，右驱动轴25上设有右旋叶片29，左旋叶片28和右旋叶片29与分离箱体22间设有滤网30，左旋叶片28和右旋叶片29分别为变距搅拌叶片，即左旋叶片28和右旋叶片29的螺距分别由进料端向出料端逐渐缩小，以利于加大对含水率较高的餐厨废弃物的固液分离，通过对左旋叶片28和右旋叶片29间的容积的逐渐减小，使餐厨废弃物逐步挤压，且左旋叶片28和右旋叶片29相交错，使左旋叶片28与右驱动轴25间有较小间隙，右旋叶片29与左驱动轴24间有较小间隙，能起到互洁作用，同时避免了挤压物料与单只驱动轴同时转动而导致无法形成挤压力的不足，进一步加大物料的挤压压力，使物料中的液体被挤压出来，经滤网过滤后从出液口流出，进入油水分离处理，而挤压后的餐厨废弃物经左旋叶片28和右旋叶片29的逐级挤压后由出料口进入后续处理设备。本技术可在左驱动轴24和右驱动轴25的出料端分别设有固体粉碎装置，固体粉碎装置包括静磨头117、动磨头118和引导块119，动磨头118是由锥台体和圆柱体构成，动磨头外表面圆周阵列设有粉碎齿，动磨头118的锥台体侧面设有引导块119，以利于粉碎粒度大的垃圾，同时还起到将挤压后导出的作用，静磨头117内壁设有磨齿，两个静磨头117分别固定在隔板23上，两个静磨头117腔相连通，两个静磨头117内分别设有动磨头118，动磨头118小直径端对应进料端，大直径端对应出料口，两个动磨头118之间、动磨头118与静磨头117之间分别设有出料间隙，当挤压后的餐厨废弃物被变距搅拌叶片推到动磨头118处，大块的固体经引导块119的击打破碎，使粒度变小，在动磨头118与静磨头117之间的容积逐步缩小的状态下，进一步提高了餐厨废弃物的脱水率，脱水后的餐厨废弃物经动磨头118和静磨头117之间的间隙挤出后，经出料口进入后续的处理设备。本技术将餐厨废弃物通过筛分槽下端的垃圾出口分离后进入固液分离装置中，电机驱动带动左驱动轴24和右驱动轴25相对运动，左驱动轴24上的左旋叶片28和右驱动轴25上的右旋叶片29将餐厨废弃物在推进过程中逐步进行挤压，挤压后的液体经滤网过滤后从出液口流出，经出液口和油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理，挤压后的餐厨废弃物进入动磨头118和静磨头117之间，在动磨头118与静磨头117之间的容积逐步缩小的状态下，进一步提闻了餐厨废弃物的脱水率，脱水率达到60-70%左右，脱水后的餐厨废弃物经动磨头118和静磨头117之间的间隙挤出后，经出料口进入到发酵槽31内进行发酵处理。本技术由于采用上述结构，具有结构新颖、固液分离效果好、脱水率高、运行稳定等优点。 ·权利要求1.一种用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置，其特征在于包括进料连接斗及分离箱体，进料连接斗上端与分选装置中的垃圾出口相连通，下端与分离箱体相连通，分离箱体内设有隔板、左驱动轴和右驱动轴，分离箱体外侧设有相啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置，其特征在于包括进料连接斗及分离箱体，进料连接斗上端与分选装置中的垃圾出口相连通，下端与分离箱体相连通，分离箱体内设有隔板、左驱动轴和右驱动轴，分离箱体外侧设有相啮合的齿轮，相啮合的齿轮经动力源驱动，隔板将分离箱体分隔成固液分离腔和出料腔，固液分离腔下端设有出液口，出料腔下端设有出料口，左驱动轴和右驱动轴相平行，左驱动轴和右驱动轴一端经轴承、轴承座与相啮合的齿轮相连接，另一端经轴承、轴承座固定在箱体上，固液分离腔内的左驱动轴上设有左旋叶片，右驱动轴上设有右旋叶片，左旋叶片和右旋叶片与分离箱体间设有滤网，左旋叶片和右旋叶片分别为变距搅拌叶片，即左旋叶片和右旋叶片的螺距分别由进料端向出料端逐渐缩小，且左旋叶片和右旋叶片相交错，使左旋叶片与右驱动轴间有较小间隙，右旋叶片与左驱动轴间有较小间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周本留，许德远，徐向全，周海林，吴人木，
申请(专利权)人：山东华绿餐处科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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