【技术实现步骤摘要】
具有淀粉分离提取装置的多功能果蔬挤汁机一 .本专利技术涉及一种多功能果蔬挤汁机,特别涉及一种具有淀粉分离提取装置的 多功能果蔬挤汁机。二.技术背景植物体内淀粉的提取是传统烹饪和现代工业不可缺少的技术。我 国传统手工提取植物体内淀粉的历史悠久,然而植物体内的淀粉提取率是不一样的,植物 体内所含淀粉是非溶水性的物质,淀粉本身不具备流动性,因此在提取工艺上十分困难和 复杂。目前国内其商品化生产除投资巨大、设备昂贵、为数不多几家杯水车薪的企业多半以 人工形式完成,十分费时耗力。随着社会的飞速发展,对提取植物淀粉的国内中小型企业量 化生产、环境卫生、机器操作安全性等方面提出了更高的要求,所以提取淀粉的工艺和机械 设备亟待改革。首先,传统人工提取植物体内淀粉的作业形式已远远满足不了市场的需求;其次, 愿意从事手工作业的人员也越来越少;再次,由于国内中小型企业缺少提取植物体内淀粉 的专用机械加工设备,每年用以提取淀粉的原料造成了很大的积压。同时,储存条件和方法 的不完善也造成淀粉品质下降,很多原料烂在储藏室内,着实可惜。最后,市场上虽有相关 或单一提取植物体内淀粉的机器,但由于目前社会的发展和市场对淀粉提取新的要求,使 用市场上相关的机械很不理想。其主要弊端是半机械或单一的机械功能工作效率很低,仍 需要大量的人工作业,环境污染大,产品质量低,原料浪费严重,作业安全性差等等。三.
技术实现思路
本专利技术的目的根据提取植物体内淀粉的工艺技术要求,向中小型企业提供一种 多功能的提取植物淀粉设备,并提高提取淀粉的速度和品质,代替繁杂与劳累的人工作业。本专利技术的技术方案一种 ...
【技术保护点】
一种具有淀粉分离提取装置的多功能果蔬挤汁机,其特征是:它包括固定在机架中部的淀粉分离提取装置,上部的自动分块粉碎装置、喂料斗,下部的轮式定量注水装置、排汁排渣装置、动力电机,所述淀粉分离提取装置是在一件轴体上设置多段螺旋的结构体,每段螺旋结构体之间和螺旋的螺距具有一定距离;每段螺旋结构体之间的轴体表面有较浅的螺纹;轴体上最后端的螺旋结构体较长,较长的螺旋结构体后半部的上面是自动分块粉碎装置出料口,其前半部的后半部螺旋结构体同前边每段螺旋结构体的后半部由金属管套装,最前端一节的金属管下面和最后端一节的金属管上面挖有一个长方形孔;每段螺旋结构体的剩余部分由两件内空的椎体抱合而成的金属管套装,叫做堵环体,堵环体半封堵在每段螺旋体前端,堵环体中部外径稍小的管壁段有多个小孔,多个小孔前部的中间有多个注水孔,多个注水孔的管壁外径面上各有一件注水调节阀接头;堵环体抱合的口壁左右两侧上下各焊接有一件长方形的金属板,长方形金属板体上各挖有可连接机件和机架的多个螺栓孔,其外侧连接在机架上,抱合的堵环体内径中部表面紧紧套装一件梯形金属环形网管,梯形金属环形网管内径与金属管内径一致;螺旋顶和套装的金属管内壁及 ...
【技术特征摘要】
1.一种具有淀粉分离提取装置的多功能果蔬挤汁机,其特征是它包括固定在机架中部的淀粉分离提取装置,上部的自动分块粉碎装置、喂料斗,下部的轮式定量注水装置、排汁排渣装置、动力电机,所述淀粉分离提取装置是在一件轴体上设置多段螺旋的结构体,每段螺旋结构体之间和螺旋的螺距具有一定距离;每段螺旋结构体之间的轴体表面有较浅的螺纹;轴体上最后端的螺旋结构体较长,较长的螺旋结构体后半部的上面是自动分块粉碎装置出料口,其前半部的后半部螺旋结构体同前边每段螺旋结构体的后半部由金属管套装,最前端一节的金属管下面和最后端一节的金属管上面挖有一个长方形孔;每段螺旋结构体的剩余部分由两件内空的椎体抱合而成的金属管套装,叫做堵环体,堵环体半封堵在每段螺旋体前端,堵环体中部外径稍小的管壁段有多个小孔,多个小孔前部的中间有多个注水孔,多个注水孔的管壁外径面上各有一件注水调节阀接头;堵环体抱合的口壁左右两侧上下各焊接有一件长方形的金属板,长方形金属板体上各挖有可连接机件和机架的多个螺栓孔,其外侧连接在机架上,抱合的堵环体内径中部表面紧紧套装一件梯形金属环形网管,梯形金属环形网管内径与金属管内径一致;螺旋顶和套装的金属管内壁及梯形金属环形网管内径之间存在一定的间隙;在多段螺旋结构体的堵环体前端设置一件环形金属拨齿轮,环形金属拨齿轮前端轴上和较长一节的螺旋结构体后端轴上各设置一件双排轴承和轴承套体,轴承套体左右各焊接有一件长方形的金属板,长方形金属板上各挖有可连接机件和机架的多个螺栓孔,并由多件螺栓连接在机件和机架上,最前端的轴头上和最后端的轴头上各安装一件槽轮;多段螺旋轴的整体套装在多件金属管、多件堵环体、堵环体内套装的梯形环形金属网管及双排轴承、轴承套、槽轮轴孔内;两组淀粉分离提取装置由金属板用螺栓连接固定在一起。2.根据权利要求1所述具有淀粉分离提取装置的多功能果蔬挤汁机,其特征是所述自动分块粉碎装置安装在淀粉分离提取装置的上面,在两件较长段螺旋结构体后半部的上边设置环形金属盘体,垂直于环形金属盘体后面中部的一周设置具有一定长度、厚度、距离及直曲齿状的金属柱体;其前面设置金属板,金属板和环形金属盘体前面焊接在一起,金属板在环形金属盘体孔处以其同样的内径挖通,同时在金属板前面中上部沿着符合于机架框体近顶部、左右至机架外侧两内边、下至环形金属盘体内径孔底边紧紧贴置金属框架体,金属框架体、金属板面和机架交合的中心处挖孔并用螺栓固定在一起;两件较长螺旋结构体后端的上边设置金属盘体,金属盘体与前面的环形金属盘体直径近似,在与金属盘体前面相对的环形金属盘体上的金属柱体内外两周的位置上各焊接有垂直于金属盘体与环形金属盘体相同的金属柱体,其形成的三周皆是直曲齿状金属柱体,金属柱体之间、每环金属柱体之间及每根单齿顶面与金属盘之间都有一定的间隙;在金属盘体的中心挖孔并向后植入金属轴体,金属轴体的前端有带丝轴头,带丝轴头套有带孔的U形金属板体,U形金属板体口部向前并由螺栓将其固定在一起;在金属盘体的前面以固定金属盘体轴心为圆心、以70± Imm为半径焊接有长形刀片;金属盘体与机架之间有一定间隙,机架的内侧随机架上部形体紧紧焊接一张金属板,金属板在位于金属盘体中心处挖孔使轴通过;再用倒置V形的金属板半封堵在一张长方形弯曲成前后面口朝下C形的金属板口下的中间,其形成一件护罩体并紧...
【专利技术属性】
技术研发人员:伊海誉,庞林江,陆国权,王允祥,
申请(专利权)人:伊海誉,
类型:实用新型
国别省市:
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