一种高速线材吐丝机弯道导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速线材吐丝机弯道导向装置，包括：传动侧护板（1），操作侧护板（2），进口导管（3），出口导管（4）以及若干导轮（5）及活动连接组件（6）；所述进口导管（3）以及出口导管（4）固定在所述传动侧护板（1以及操作侧护板（2）之间，分列两端。若干所述导轮（5）通过所述活动连接组件（6）固定在所述传动侧护板（1）以及操作侧护板（2）之间。本实用新型专利技术结构简单，实用性强；维护检修方便；有效的降低了设备本身对产品的损伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材生产设备
，特别涉及高速线材运动轨迹导引装置。
技术介绍
高速线材在完成最终的成品轧制之后，需要进入到吐丝机进行吐丝。从轧机到吐丝机这段时间内，行走轨迹将发生改变，由运动轨迹由直线转变为弧线，引导成品线材完成行走轨迹改变的装置是厚壁弯管式设备。线材产品通过厚壁弯管内腔后，被引导进入到吐丝机入口。但是采用厚壁弯管式设备存在诸多问题，例如:线材头部对导管内壁的冲击影响。直线行走的线材速度极高(约为:120米/每秒)，头部进入厚壁导管内，接触到导管内壁时，产生对管壁的冲击力，破坏了内壁的光洁度；此外，高速运动的线材在弧型厚壁弯管内改变方向时，与弯管内壁发生接触摩擦，久而久之将在导管内壁产生擦痕，对内壁造成损伤。导管内壁受到破坏后，会产生毛刺，毛刺一方面划伤线材产品表面，对产品表面质量产生不良影响；另一方面，内壁损伤状况进一步恶化。更为严重的是现有的导向装置封闭度很高，厚壁弯管的内部磨损状况不能够直接观察，只能通过线材产品的外观状况间接了解，在线材产品发现问题时，产品已经出现了批量性损失。另一方面，厚壁导管的加工有一定的难度。加工厚壁导管的原料通常是棒材，需要先将棒材按照图纸要求，镗出图纸要求的中心孔，再采取热弯方式，将镗孔后的棒材弯曲成标准曲度的导管。弯曲中若控制不当将导致内孔变形；加热不当将导致导管内壁退火，机械性能下降，耗时费力而且影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种与高速线材之间的摩擦损伤很低的线材运动轨迹引导装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高速线材吐丝机弯道导向装置，包括:进口导管3，出口导管4，传动侧护板I，操作侧护板2以及若干导轮5及活动连接组件6 ；所述传动侧护板I和操作侧护板2贴合固定相连；所述进口导管3以及出口导管4固定在所述传动侧护板I以及操作侧护板2之间，分列于传动侧护板I的轴向两端；所述活动连接组件6贯穿所述导轮5，将其固定在所述传动侧护板I以及操作侧护板2之间；若干所述导轮5的轴心处于弧度为a的曲线上。进一步地,所述活动连接组件6为轴承组件。进一步地，所述弧度a为10°。进一步地，还包括:进口导管底座7和出口导管底座8 ；所述进口导管3嵌入所述进口导管底座7 ；所述出口导管4嵌入所述出口导管底座8 ;所述进口导管底座7和出口导管底座8固定在所述传动侧护板I和操作侧护板2之间，分列于传动侧护板I的轴向两端。进一步地，所述传动侧护板I和操作侧护板2上开设至少一个孔槽用于观察若干所述导轮5的运转状态。本技术提供的高速线材吐丝机弯道导向装置通过若干导轮降低高速线材与导向装置的摩擦，进而提升线材的质量以及延长装置的使用寿命。本高速线材吐丝机弯道导向装置结构简单，维护方便，实用性强，能够满足高效高质量的生产要求。附图说明图1为本技术实施例提供的高速线材吐丝机弯道导向装置的主视图；图2为本技术实施例提供的高速线材吐丝机弯道导向装置的右视图；图3为本技术实施例提供的高速线材吐丝机弯道导向装置的剖视图；其中，1-传动侧护板，2-操作侧护板，3-进口导管，4-出口导管，5-导轮，6-活动连接组件，7-进口导管底座，8-出口导管底座。具体实施方式·参见图1，本技术实施例提供的一种高速线材吐丝机弯道导向装置，包括:进口导管3，出口导管4，传动侧护板I，操作侧护板2以及若干导轮5及活动连接组件6 ;传动侧护板I和操作侧护板2贴合固定相连；进口导管3以及出口导管4固定在传动侧护板I以及操作侧护板2之间，分列于轴向两端；活动连接组件6穿过导轮5的轴心，将其固定在传动侧护板I以及操作侧护板2之间；若干导轮5的轴心处于弧度为a的曲线上。鉴于高速线材导向装置在吐丝机设备中，维护频率相对较高。优选的，导轮5的活动连接组件6采用轴承组件，便于维护更换时的安装，拆卸。导轮5的数量根据实际生产环境来决定，优选的，导轮5的数量至少为7个。参见图2,优选的,进口导管3,出口导管4镶嵌在与之匹配的进口导管底座7和出口导管底座8固定在传动侧护板I与操作护板2之间。以此便于进口导管3以及出口导管4的安装拆卸。参见图3，本高速线材吐丝机弯道导向装置在运转时，高速线材由进口导管3进入，依次通过若干导轮5最终通过出口导管4输出。在装置运转过程中，鉴于若干导轮5的轴心处于一条弧度为a的曲线上，高速线材的运动轨迹从直线转变为弧线，从而达到了弯道导向的目的。采用若干导轮5替代原有的弯管引导线材运动，通过导轮5的跟随自转大幅度的降低线材与导向设备的摩擦，提升了设备的使用寿命；更为重要的是降低了线材的损毁风险。优选的，弧度a取值为10°。鉴于现有的导向装置的导管内壁的生产状态难以实时取得，从而导致产品损毁的情况。本装置在传动侧护板I与操作侧护板2上开设至少一个孔槽作为视窗，实时观察导轮5的生产运行状态，出现问题时，及时维修更换，保证产品的质量。本技术涉及的高速线材吐丝机弯道导向装置通过改变线材的导引结构充分的降低了摩擦对设备以及线材的损伤，对生产具有积极意义。同时开放式的结构方便实时获取设备状态；出口导管底座，导轮以及活动连接组件等结构简化了设备维护时的安装，拆卸操作。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实 用新型的权利要求范围当中。权利要求1.一种高速线材吐丝机弯道导向装置，其特征在于，包括:传动侧护板(1)，操作侧护板(2)，进口导管(3)，出口导管(4)以及若干导轮(5)及活动连接组件(6); 所述传动侧护板(I)和操作侧护板(2)贴合固定相连； 所述进口导管(3)以及出口导管(4)固定在所述传动侧护板(I)以及操作侧护板(2)之间，分列于传动侧护板(I)的轴向两端； 所述活动连接组件(6)穿过所述导轮(5)的轴心，将所述导轮(5)固定在所述传动侧护板(I)以及操作侧护板(2)之间； 若干所述导轮(5)的轴心处于弧度为a的曲线上。2.如权利要求1所述的高速线材吐丝机弯道导向装置，其特征在于:所述活动连接组件(6)为轴承组件。3.如权利要求1所述的高速线材吐丝机弯道导向装置，其特征在于:所述弧度a为10。。4.如权利要求1所述的高速线材吐丝机弯道导向装置，其特征在于，还包括:进口导管底座(7)和出口导管底座(8)； 所述进口导管(3)嵌入所述进口导管底座(7)； 所述出口导管(4)嵌入所述出口导管底座(8)； 所述进口导管底座(7)和出口导管底座(8)固定在所述传动侧护板(I)和操作侧护板(2)之间，分列轴向两端。5.如权利要求1所述的高速线材吐丝机弯道导向装置，其特征在于:所述传动侧护板(I)和操作侧护板(2 )上开设至少一个孔槽；所述孔槽用于观察若干所述导轮(5 )的运转状态。专利摘要本技术公开了一种高速线材吐丝机弯道导向装置，包括传动侧护板(1)，操作侧护板(2)，进口导管(3)，出口导管(4)以及若干导轮(5)及活动连接组件(6)；所述进口导管(3)以及出口导管(4)固定在所述传动侧护板(1以及操作侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材吐丝机弯道导向装置，其特征在于,包括：传动侧护板（1），操作侧护板（2），进口导管（3），出口导管（4）以及若干导轮（5）及活动连接组件（6）；所述传动侧护板（1）和操作侧护板（2）贴合固定相连；所述进口导管（3）以及出口导管（4）固定在所述传动侧护板（1）以及操作侧护板（2）之间，分列于传动侧护板（1）的轴向两端;所述活动连接组件（6）穿过所述导轮（5）的轴心，将所述导轮（5）固定在所述传动侧护板（1）以及操作侧护板（2）之间；若干所述导轮（5）的轴心处于弧度为a的曲线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付志云，郭磊，程勇刚，曹武江，汪素娟，谭磊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：