一种实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法技术

本发明专利技术公开了一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法，其中，为热轧带钢粗轧推床设置推床自动对中夹持功能模块和推床自动打开模块，所述方法包括：在推床自动打开模块中预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；启动推床自动对中夹持功能模块，使得推床在接触带钢后降低运行速度并夹持带钢预定的时间段，从而实现对带钢的自动对中夹持。然后，可以启动推床自动打开模块，使得推床在完成对带钢的对中夹持功能后，使推床开度恢复至预定设定的推床开度值。根据本发明专利技术的方法，不仅节省了设备投资，而且实现了推床对带钢的对中纠偏目的，从而为保证带钢平直度、改善带钢侧弯和板形创造了有利条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧机轧制
，具体地讲，本专利技术涉及一种实现热轧带钢推床自动对中夹持的方法。
技术介绍
对于热轧带钢而言，在粗轧时推床开度的设定模式为模型自动设定值，主要包括带钢宽度+宽展量+控制余量。传统的粗轧推床系统没有压力传感器配置，因而无法利用压力值的大小来判断推床对带钢的夹持状态；然而，在不增加压力传感器配置的前提下，无法实现推床对带钢的夹持对中功能。因此，目前在热轧带钢粗轧时，经常会出现带钢的跑偏现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术在不增加压力传感器配置的前提下，提供一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法。本专利技术的技术特点是通过设置程序模块并通过程序模块的操作运行来实现热轧带钢粗轧推床对带钢的自动对中夹持功能。根据本专利技术的一方面，提供了一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法，所述方法包括:步骤一，预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；步骤二，推床以正常运行速度关闭；步骤三，推床接触到带钢后降低运行速度；步骤四，使推床保持对带钢的夹持状态预定的时间段，从而完成对带钢的对中夹持。根据本专利技术的一个实施例，所述实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法还包括:在步骤四中完成对带钢的对中夹持后，推床以正常运行速度打开至预先设定的推床开度值，从而使热轧带钢的粗轧机组对带钢进行轧制。根据本专利技术的一个实施例，所述实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法还包括:在热轧带钢的粗轧机组完成对当前带钢的轧制后，推床以正常运行速度关闭并重复步骤三至步骤四。根据本专利技术的一个实施例，推床开度值可以是根据带钢的宽度尺寸和成品规格设定的。根据本专利技术的一个实施例，推床的打开和关闭可以是通过设置在推床上的液压缸和齿轮齿条机构来完成的。根据本专利技术的另一方面，提供了一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法，其中，为热轧带钢粗轧推床设置推床自动对中夹持功能模块和推床自动打开模块，所述方法包括下述步骤:在推床自动打开模块中预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；启动推床自动对中夹持功能模块，使得推床在接触带钢后降低运行速度并夹持带钢预定的时间段，从而实现对带钢的自动对中夹持。根据本专利技术 的另一实施例，所述实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法还包括:启动推床自动打开|吴块，使得推床在完成对带钢的对中夹持功能后，使推床开度恢复至预定设定的推床开度值，从而使热轧带钢的粗轧机组对带钢进行轧制。根据本专利技术的另一实施例，推床开度值可以是根据带钢的宽度尺寸和成品规格设定的。根据本专利技术的另一实施例，推床的打开可以是通过设置在推床上的液压缸和齿轮齿条机构来完成的。根据本专利技术，在保持粗轧推床系统原有硬件配置的基础上，无需配置压力传感器，通过设置推床自动对中夹持功能模块来实现推床对带钢的自动对中夹持功能，即节省了设备投资，又实现了推床对带钢的对中纠偏目的，从而为保证带钢平直度、改善带钢侧弯和板形创造了有利条件。附图说明图1示出了根据本专利技术的实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法的流程框图。图2示出了热轧带钢的粗轧推床布置的示意图。图3示出了根据本专利技术的对比例的利用图2所示的布置进行粗轧轧制时的工艺参数。图4示出了根据本专利技术的实施例的利用图2所示的布置进行粗轧轧制时的工艺参数。具体实施例方式下面结合本 专利技术的工作原理、附图以及实施例对本专利技术进一步详细说明，使本专利技术的技术特点更加清楚，但本专利技术不限于这些描述。图1示出了根据本专利技术的实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法的流程图。图2示出了热轧带钢的粗轧推床布置的示意图。首先参照图2，通常，对于热轧带钢而言，在粗轧机前后分别布置有推床I和4，在图2中示出的是由一架El立辊轧机2和一架Rl平辊轧机3组成的粗轧机组；然而，本专利技术不限于此，本领域技术人员可以根据实际要轧制的带钢采用合适的粗轧机组来实现对热轧带钢的粗轧轧制。由于热轧带钢的粗轧来料较厚，所以有必要在粗轧机组前后分别布置推床以实现对带钢的自动对中夹持功能，以避免跑偏并实现对带钢的准确轧制。如图2所示，在热轧带钢的粗轧过程中，在带钢经过粗轧机组进行轧制时，需要利用机前推床I对带钢的夹持，实现推床对带钢的对中纠偏作用，从而保证对带钢的轧制效果。同样，通过在粗轧机组后设置机后推床3对经过粗轧轧制的带钢进行夹持，实现推床对带钢的对中纠偏作用，从而保证带钢顺利地进入下一道工序(例如，下一道次的粗轧或精轧)。在传统的热轧带钢技术中，粗轧机前后的推床I和4的开度为模型自动设定值，该模型自动设定值为带钢宽度、宽展量和控制余量之和，从而根据该模型自动设定值来使推床打开预定的开口度而使带钢在推床的限制引导下而进出轧机2和3。本专利技术提供了一种新型的能够设定热轧带钢粗轧机前后推床开度的方法来实现热轧带钢粗轧推床对带钢的自动对中夹持功能。为了简明起见，在下面的描述中将机前推床和机后推床统称为推床，因此，下面的描述将适用于热轧带钢粗轧机的机前推床和机后推床。下面将参照图1详细地解释根据本专利技术的实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法。参照图1，根据本专利技术的实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法包括以下步骤:首先，预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值(SI);在带钢接触推床之前(即，完成了前一带钢的粗轧之后)，推床以正常运行速度(例如，0.2m/s)自动往里收(亦称“关闭”)(S2);推床在接触带钢后运行速度降低(例如，降至不超过0.05m/s) (S3);推床保持对带钢的夹持状态预定的时间段(例如，200-300ms)，从而完成对带钢的对中夹持(S4);在粗轧推床完成对带钢的自动对中夹持功能之后，通过粗轧推床自动打开模块使粗轧推床以正常运行速度(例如，0.4m/s)打开至预定设定的开度值(S5)。根据本专利技术的方法，在对热轧带钢进行粗轧时，通过图1中示出的步骤S2-S4来实现对粗轧推床的自动对中夹持，从而实现对带钢的轧制。在当前带钢离开粗轧机组和机后推床后，推床即以正常的运行速度往里收等待下一带钢的来临，从而重复图1中示出的步骤S2-S5，以完成对下一带钢的粗轧轧制。根据本专利技术，根据带钢的宽度尺寸和成品规格来预先设定粗轧机组的机前推床和机后推床各自的开度，通过设置在推床上的液压缸和齿轮齿条机构来完成推床开度的打开和关闭。此外，为了实现热轧带钢推床自动夹持对中功能，根据本专利技术的另一实施例，可以通过对推床设置控制其的程序模块并通过程序模块的操作运行来实现。具体地讲，根据本专利技术，对热轧带钢粗轧推床设置的程序模块包括:推床自动对中夹持功能模块，即利用推床夹持带钢后运行速度减慢的特点，通过判断推床运行速度大小并适当延时，来实现推床对带钢的自动对中夹持功能，其中，推床自动对中夹持功能通过设置在操作间内的监控画面上的对话框t呆作完成；推床自 动打开1旲块，在粗乳推床完成自动对中夹持功能之后，使粗乳推床开度恢复至模型设定值，其中，粗轧推床的打开、关闭通过设置在推床上的液压缸和齿轮齿条机构来完成，粗轧推床的开度根据带钢的宽度尺寸、成品规格来设定。具体地讲，根据本专利技术的另一实施例，为热轧带钢粗轧推床设置了推床自动对中夹持功能模块和推床自动打开模块，实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法包括下述步骤:在推床自动打开模块中预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；启动推床自动对中夹持功能模块，使得推床在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：步骤一，预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；步骤二，推床以正常运行速度关闭；步骤三，推床接触到带钢后降低运行速度；步骤四，使推床保持对带钢的夹持状态预定的时间段，从而完成对带钢的对中夹持。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明金，王宗斌，张桂南，李山，刘继梅，邹仲平，张继进，郑雷，谢晶，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：