永磁式发电机、永磁转子及磁钢抱箍制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁式发电机，其永磁转子包括转轴、环形导磁体支架、磁钢、磁钢抱箍；环形导磁体支架，外缘为圆柱状，中心设有一通孔，为导磁材质；转轴，紧固安装于通孔中；磁钢抱箍包括抱箍圆环、紧固筋，多条紧固筋沿轴向均匀固定在抱箍圆环的内侧；磁钢抱箍为不导磁材质，套设在环形导磁体支架外缘；各个磁钢分别固定于磁钢抱箍的相邻两条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘构成的容置空间中。本发明专利技术还公开了一种永磁转子、一种磁钢抱箍。本发明专利技术能使永磁转子制造、安装简单，节约了永磁转子的生产成本，提高了永磁转子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及永磁式发电机，特别涉及一种永磁式发电机的永磁转子。
技术介绍
永磁式发电机，转子采用永磁结构，省去了励磁式发电机的励磁绕组、碳刷、滑环结构，整机结构简单，并且转子磁场大，气隙大，无触点，整机唯一磨损部位是轴承，避免了励磁绕组易烧毁、断线，避免了碳刷、滑环结构易磨损等问题，产品的发电效率、可靠性、安全性高，使用寿命长。永磁式发电机，其永磁转子中的磁钢呈N、S极交错均布，为了保证输出电能的质量，对磁钢位置的精度要求较高，同时为了克服发电机工作时离心力、高温及振动的影响，要求在永磁式发电机的长期运行过程中，磁钢不能发生位移。中国专利200610036940.1公开了一种永磁式发电机，如图1所示，其包括壳体1、护罩13、定子2、转子3、电风扇5、散热器6和控制电路7,定子2、转子3和电风扇5设于壳体I中。壳体I由前端盖11和后端盖12组装而成,护罩13安装在后端盖12上。定子2包括定子体21和定子绕组22，定子绕组22绕设在定子体21上。转子3包括转子体31和十二个瓦形永磁钢片32，转子体31如图2所示，由转轴311和环形导磁体支架312组成，环形导磁体支架312中心设有一通孔，转轴311紧固安装于该通孔中；瓦形永磁钢片32固定安装于环形导磁体支架312上，瓦形永磁钢片32沿环形导磁体支架312周向均匀分布，各瓦形永磁钢片32的外侧各由一铁片35包覆，瓦形永磁钢片32与环形导磁体支架312之间设有粘结材料层36，铁片35与瓦形永磁钢片32之间设有粘结材料层37，瓦形永磁钢片32和铁片35都由螺钉33固定安装在环形导磁体支架312上，转轴311通过轴承34安装在壳体I上，在转轴311上固定安装一皮带轮4，皮带轮4可通过皮带与提供动力的装置传动连接。上述永磁式发电机的永磁转子，永磁钢片是通过螺钉、胶粘固定在导磁体支架上，存在工艺复杂、加工成本高、质量难控制的缺点。目前还有一些永磁式发电机的永磁转子，永磁钢片是通过矽钢片镶嵌或者单纯胶粘的方式，矽钢片镶嵌的方式同样存在工艺复杂、加工成本高、质量难控制的缺点，单纯胶粘的方式则存在位置精度难以保证，在高温环境中容易老化失效的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是永磁转子制造、安装简单，节约了永磁转子的生产成本，提高了永磁转子的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供的永磁式发电机，包括定子、永磁转子，永磁转子套设在定子内；所述永磁转子，包括转轴、环形导磁体支架、磁钢、磁钢抱箍；所述环形导 磁体支架，外缘为圆柱状，中心设有一通孔，环形导磁体支架为导磁材质；所述转轴，紧固安装于所述通孔中；所述磁钢抱箍，包括抱箍圆环、紧固筋，多条紧固筋沿轴向均匀分布在抱箍圆环的内侧；所述磁钢抱箍，套设在所述环形导磁体支架外缘，通过多条紧固筋同所述环形导磁体支架过盈配合固定在一起，磁钢抱箍的相邻两条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘构成一片磁钢的容置空间；所述磁钢抱箍为不导磁材质；所述磁钢，为同所述容置空间相适配的瓦片状；各个瓦片状的磁钢分别固定于相邻两条紧固筋间的容置空间中。较佳的，所述磁钢抱箍为铝合金材质；所述紧固筋为“η”形。较佳的，瓦片状的磁钢，内弧半径大于等于所述环形导磁体支架的外缘半径，外弧半径小于等于所述抱箍圆环的内缘半径，宽度等于相邻两条紧固筋间的距离，所述内弧半径小于所述外弧半径。较佳的，所述磁钢抱箍，设置有10条紧固筋，沿轴向均匀分布在抱箍圆环的内侧的10条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘构成10片磁钢的容置空间。为解决上述技术问题，本专利技术提供的永磁转子，包括转轴、环形导磁体支架、磁钢、磁钢抱箍；所述环形导磁体支架，外缘为圆柱状，中心设有一通孔，环形导磁体支架为导磁材质；所述转轴，紧固安装于所述通孔中；所述磁钢抱箍，包括抱箍圆环、紧固筋，多条紧固筋沿轴向均匀分布在抱箍圆环的内侧；所述磁钢抱箍，套设在所述环形导磁体支架外缘，通过多条紧固筋同所述环形导磁体支架过盈配合固定在一起，磁钢抱箍的相邻两条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘构成一片磁钢的容置空间；所述磁钢抱箍为不导磁材质；所述磁钢，为同所述容置空间相适配的瓦片状；各个瓦片状的磁钢分别固定于相邻两条紧固筋间的容置空间中。较佳的，所述磁钢抱箍为铝合金材质；所述紧固筋为“η”形。较佳的，瓦片状的磁钢，内弧半径大于等于所述环形导磁体支架的外缘半径，外弧半径小于等于所述抱箍圆环的内缘半径，宽度等于相邻两条紧固筋间的距离，所述内弧半径小于所述外弧半径。较佳的，所述磁钢抱箍，设置有10条紧固筋，沿轴向均匀分布在抱箍圆环的内侧的10条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘构成10片磁钢的容置空间。为解决上述技术问题，本专利技术提供的磁钢抱箍，包括抱箍圆环、紧固筋；多条紧固筋沿 轴向均匀分布在抱箍圆环的内侧；所述磁钢抱箍为不导磁材质。较佳的，所述磁钢抱箍为铝合金材质；所述紧固筋为“η”形。本专利技术的永磁式发电机的永磁转子，磁钢抱箍不导磁并且通过内侧设置的多条紧固筋形成多个内腔，在生产时，只将磁钢抱箍套入环形导磁体支架外缘，磁钢抱箍的相邻两条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘便会构成一片磁钢的容置空间，然后将多片磁钢分别插入磁钢抱箍的多条紧固筋隔离好的多个容置空间内即可。本专利技术的永磁式发电机的永磁转子，通过磁钢同环形导磁体支架间的磁吸引力可以保证磁钢安装后不能发生径向及轴向位移，通过磁钢抱箍的紧固筋可以保证磁钢安装后不能发生周向位移。本专利技术的永磁式发电机的永磁转子，不需要再在环形导磁体支架、磁钢上钻螺纹孔，磁钢抱箍可以采用不阻碍磁性特点的型材进行仿形，型材形成的各个内腔，既能保证磁钢的位置精度要求，又能快速提高磁钢的安装效率，永磁转子制造、安装简单，节约了永磁转子的生产成本，提高了永磁转子的生产效率。本专利技术的永磁式发电机的永磁转子，磁钢抱箍为仿形不导磁材质型材件，不阻碍磁性，发电机输出的电能质量也大为提高，有效的减少了谐波的产生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对本专利技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是中国专利200610036940.1公开的一种永磁式发电机的示意图；图2是中国专利200610036940.1公开的一种永磁式发电机的的永磁转子的示意图；图3是本专利技术永磁转子的一实施方式的立体图；图4是本专利技术永磁转子的一实施方式的轴向图。具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。永磁式发电机，包括定子、永磁转子，永磁转子套设在定子内，永磁转子的一实施方式如图3所示，包括转轴1、环形导磁体支架2、磁钢3、磁钢抱箍4 ；所述环形导磁体支架2，外缘为圆柱状，中心设有通孔，环形导磁体支架2为导磁材质；所述转轴1，紧固安装于所述通孔中；所述磁钢抱箍4，包括抱箍圆环41、紧固筋42，多条紧固筋42沿轴向均匀分布在抱箍圆环41的内侧； 所述磁钢抱箍4，套设在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁式发电机，包括定子、永磁转子，永磁转子套设在定子内，其特征在于，所述永磁转子，包括转轴、环形导磁体支架、磁钢、磁钢抱箍；所述环形导磁体支架，外缘为圆柱状，中心设有一通孔，环形导磁体支架为导磁材质；所述转轴，紧固安装于所述通孔中；所述磁钢抱箍，包括抱箍圆环、紧固筋，多条紧固筋沿轴向均匀分布在抱箍圆环的内侧；所述磁钢抱箍，套设在所述环形导磁体支架外缘，通过多条紧固筋同所述环形导磁体支架过盈配合固定在一起，磁钢抱箍的相邻两条紧固筋同抱箍圆环、环形导磁体支架外缘构成一片磁钢的容置空间；所述磁钢抱箍为不导磁材质；所述磁钢，为同所述容置空间相适配的瓦片状；各个瓦片状的磁钢分别固定于相邻两条紧固筋间的容置空间中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：上海法诺格绿色能源系统有限公司，张云龙，刘东生，
类型：发明
国别省市：