螺丝刀磁钢装配机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种螺丝刀磁钢装配机，其包括机架，所述机架上设置有装配架；磁钢输出装置，其具有供磁钢贯穿通过的无磁性磁钢输出管道；磁钢输送装置，其具有磁钢分割器，该磁钢分割器包括贯穿其内部的可将磁钢压入螺丝刀刀芯内部的推杆以及靠近装配架一侧的位于推杆端部的磁钢容纳腔；磁钢装配装置，其具有贯穿装配架的装配孔，该装配孔与磁钢容纳腔位置相对应；所述的输出管道输出端的端面与磁钢容纳腔的端面紧贴配合；所述的磁钢输出装置下方具有可使其滑动的滑轨。本实用新型专利技术采用磁钢自动装配机实现了磁钢的自动化安装，提高了安装速度，保证了磁钢安装的精度和质量，提高了磁钢安装的自动化程度，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，具体涉及一种螺丝刀磁钢装配机，尤其涉及一种螺丝刀刀芯和磁钢的装配机。
技术介绍
目前带有磁钢的螺丝刀刀芯的结构如图1所示，其由刀芯主体30和磁钢块20两部分组成，磁钢块20装配在刀芯主体30端部的容纳腔40内，使用时，刀芯主体30的端部通过磁钢块20的磁性可吸附被拆卸的螺丝。当前生产带有磁钢的螺丝刀的厂家，磁钢和螺丝刀刀芯的装配基本上通过人工定位和人工装配来完成，所以劳动效率非常低，大批量生产时体现的尤为明显，因此，有必要研发一种新型的能快速实现磁钢与螺丝刀刀芯装配的装置，有鉴于此，本案而生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺丝刀磁钢装配机，代替人工贴磁钢，可实现磁钢的自动化装配，提高磁钢安装的自动化程度。螺丝刀磁钢装配机，包括：机架，该机架上设置有装配架；磁钢输出装置，具有供磁钢贯穿通过的无磁性磁钢输出管道；磁钢输送装置，具有磁钢分割器，该磁钢分割器包括贯穿其内部的可将磁钢压入螺丝刀刀芯内部的推杆以及靠近装配架一侧的位于推杆端部的磁钢容纳腔；磁钢装配装置，具有贯穿装配架的装配孔，该装配孔与磁钢容纳腔位置相对应；所述的输出管道输出端的端面与磁钢容纳腔的端面紧贴配合；所述的磁钢输送装置下方具有可使其滑动的滑轨。在上述螺丝刀磁钢装配机中，所述的推杆通过气缸伸缩杆推动，推动时，气缸伸缩杆与推杆中心线重合。在上述螺丝刀磁钢装配机中，所述的磁钢分割器通过丝杆由电机推动。在上述螺丝刀磁钢装配机中，所述的磁钢分割器内部的推杆包括前推杆、中间限位件以及后推杆，前推杆外周套设有弹簧，限位件两侧设置有凸起环形块限制所述推杆的轴向位置，前推杆的端部为可容纳磁钢的磁钢容纳腔。在上述螺丝刀磁钢装配机中，所述的装配孔的另一端相应位置上设置有防止螺丝刀刀芯装配时位移的限位块。在上述螺丝刀磁钢装配机中，所述的滑轨对称设置有两个。本技术的有益效果是：本技术采用磁钢自动装配机实现了磁钢的自动化安装，提高了安装速度，保证了磁钢安装的精度和质量，提高了磁钢安装的自动化程度，极大地提高了工作效率。附图说明图1为螺丝刀刀芯和磁钢的结构示意图；图2为本技术第一实施方式的螺丝刀磁钢装配机结构示意图；图3为本技术第二实施方式的螺丝刀磁钢装配机结构示意图；图4为磁钢通过输出管道进入磁钢分割器时结构示意图；图5为磁钢与螺丝刀刀芯装配时的结构示意图；图6为磁钢分割器与电机连接状态结构示意图及其内部的结构示意图。图中：1、机架；2、装配架；3、输出管道；4、磁钢分割器；5、推杆；51、前推杆；52、中间限位件；52a、凸起环形块；53、推杆；6、磁钢容纳腔；7、装配孔；8、滑轨；9、气缸伸缩杆；10、丝杆；11、电机；12、限位块；20、磁钢块；30、刀芯主体；40、容纳腔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明本技术第一实施方式的螺丝刀磁钢装配机结构如图2所示，螺丝刀磁钢装配机，其包括：机架1、磁钢输出装置、磁钢输送装置、磁钢装配装置，机架1上设置有装配架2，磁钢输出装置具有供磁钢贯穿通过的无磁性磁钢输出管道3，单个磁钢的形状为扁圆柱形，多个磁钢在磁性作用下使得若干个磁钢连成长串的柱形结构，如图4、图6所示，该柱形结构穿过输出管道3输出到磁钢输送装置，磁钢输送装置具有磁钢分割器4，该磁钢分割器4包括贯穿其内部的可将磁钢压入螺丝刀刀芯内部的推杆5以及靠近装配架2一侧的位于推杆5端部的磁钢容纳腔6，磁钢容纳腔6的形状、大小与单个磁钢的一致，因此磁钢刚好容纳进该磁钢容纳腔6内，而输出管道3输出端的端面与磁钢容纳腔6的端面紧贴配合，所以在磁钢分割器4滑动离开后不会对剩下的磁钢产生任何影响。如图5、图6所示，磁钢装配装置具有贯穿装配架的装配孔7，装配时磁钢分割器4通过丝杆10由电机11推动，在下方两个对称设置的滑轨8的作用下滑动至相应位置，使得装配孔7与磁钢容纳腔6位置相对应，这时，推杆5通过气缸伸缩杆9推动，推动时，气缸伸缩杆9与推杆5中心线重合，推杆5包括前推杆51、中间限位件52以及后推杆53，前推杆51外圆周套设有弹簧54，限位件52两侧设置有凸起环形块52a限制所述推杆5的轴向位置，前推杆51的端部为可容纳磁钢的磁钢容纳腔6，推杆5推动磁钢进入螺丝刀刀芯内部，装配孔7的另一端相应位置上设置有防止螺丝刀刀芯装配时位移的限位块12，完成装配后，气缸伸缩杆9收缩，推杆通过弹簧54的弹力恢复位置。本技术第二实施方式的螺丝刀磁钢装配机结构如图3所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于，当未用到气缸的情况下，还可以手动推动推杆5使磁钢进入螺丝刀刀芯内部。相比较现有的螺丝刀磁钢和刀芯手工装配来说，本技术采用磁钢自动装配机实现了磁钢的自动化安装，提高了安装速度，保证了磁钢安装的精度和质量，提高了磁钢安装的自动化程度，极大地提高了工作效率。应当指出，以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。尽管本文较多地使用了机架1、装配架2、输出管道3、磁钢分割器4、推杆5、前推杆51、中间限位件52、凸起环形块52a、推杆53、磁钢容纳腔6、装配孔7、滑轨8、气缸伸缩杆9、丝杆10、电机11、限位块12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺丝刀磁钢装配机，其特征在于：包括：机架(1)，该机架(1)上设置有装配架(2)；磁钢输出装置，其具有供磁钢贯穿通过的无磁性磁钢输出管道(3)；磁钢输送装置，其具有磁钢分割器(4)，该磁钢分割器(4)包括贯穿其内部的可将磁钢压入螺丝刀刀芯内部的推杆(5)以及靠近装配架(2)一侧的位于推杆(5)端部的磁钢容纳腔(6)；磁钢装配装置，其具有贯穿装配架的装配孔(7)，该装配孔(7)与磁钢容纳腔(6)位置相对应；所述的输出管道(3)输出端的端面与磁钢容纳腔(6)的端面紧贴配合；所述的磁钢输送装置下方具有可使其滑动的滑轨(8)。

【技术特征摘要】
1.螺丝刀磁钢装配机，其特征在于：包括：机架(1)，该机架(1)上设置有装配架(2)；磁钢输出装置，其具有供磁钢贯穿通过的无磁性磁钢输出管道(3)；磁钢输送装置，其具有磁钢分割器(4)，该磁钢分割器(4)包括贯穿其内部的可将磁钢压入螺丝刀刀芯内部的推杆(5)以及靠近装配架(2)一侧的位于推杆(5)端部的磁钢容纳腔(6)；磁钢装配装置，其具有贯穿装配架的装配孔(7)，该装配孔(7)与磁钢容纳腔(6)位置相对应；所述的输出管道(3)输出端的端面与磁钢容纳腔(6)的端面紧贴配合；所述的磁钢输送装置下方具有可使其滑动的滑轨(8)。2.根据权利要求1所述的螺丝刀磁钢装配机，其特征在于：所述的推杆(5)通过气缸伸缩杆(9)推动，推动时，气缸伸缩杆(9)与推杆(5)中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤，
申请(专利权)人：黄贤，
类型：新型
国别省市：浙江;33