一种混纺织物胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺织物胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备基材层，b）机织基材层，c）基材层后处理，d）涂覆粘胶层，e）胶带后处理。本发明专利技术揭示了一种混纺织物胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带的基材层由多种功能纤维条机织而成，使胶带在使用过程中表现出更为良好的强度、耐热性以及防水性能，胶带的使用寿命变得更为持久，适用范围更加的宽广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种保持力佳、回弹性好，耐热、防水性能突出的混纺织物胶带的制备方法，属于胶带

技术介绍
早在1928年，美国人理查 德鲁就在明尼苏达圣保罗专利技术了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。现行的胶带的基材层通常选用聚酯薄膜、普通机织布或无纺布等材料，上述基材层材料制备工艺简便，成本适中，可承受一定的外力作用。但在，胶带的使用过程中，时常会受到交变应力或一些过载的拉力或压力的作用，普通的基材层无法自如的应对这些外力的作用，出现塑性变形，甚至断裂现象；同时，在一些特殊的生产环境或设备中，胶带还会受到温度、湿度等因素的影响，使胶带的使用寿命受到影响
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，实施简便，该胶带的基材层由多种功能纤维条机织而成，赋予了胶带良好的强度、耐热性以及防水性能，有效提升了胶带的使用寿命。本专利技术是，该制备方法包括如下步骤:a)选备基材层，b)机织基材层，c)基材层后处理，d)涂覆粘胶层，e)胶带后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，基材层的主要成分为:涤纶纤维、丙纶纤维、羊毛纤维和玻璃纤维；其中，涤纶纤维为涤纶复合长丝，其规格为8.5tex/15f ;丙纶纤维为丙纶复合丝，其规格为12.5tex/10f ;羊毛纤维为羊毛长条纤维，其纤维条直径约为50-60um ;玻璃纤维为复合纤维条，其公称直径约为20-30um。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，基材层采用经纬机织工艺进行制备，经线为涤纶纤维和玻璃纤维的混纺纤维条，纤维条直径约为50-55um ;纬线为丙纶纤维和羊毛纤维的混纺纤维条，纤维条直径约为70-75um ;机织过程中，经、纬纱股数比为4:3，经、讳纱密度比为180*128,组织结构为单经单纟韦的斜纹。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，后处理工艺包括水洗、干燥和热定型处理；热定型处理的温度控制在110°C -115°C，蒸汽压力为10-12MPa。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，粘胶的涂刮速度控制在0.8-lm/s,冷却成型后的粘胶层厚度约为0.07mm。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带的基材层由多种功能纤维条机织而成，使胶带在使用过程中表现出更为良好的强度、耐热性以及防水性能，胶带的使用寿命变得更为持久，适用范围更加的宽广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例混纺织物胶带的制备方法的工序步骤具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例混纺织物胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选备基材层，b)机织基材层，c)基材层后处理，d)涂覆粘胶层，e)胶带后处理。实施例1 具体制备过程如下: a)选备基材层，基材层的主要成分及其百分含量配比为:涤纶纤维40%、丙纶纤维20%、羊毛纤维25%、玻璃纤维15% ;其中，涤纶纤维为涤纶复合长丝，其规格为8.5tex/15f ;丙纶纤维为丙纶复合丝，其规格为12.5teX/10f ;羊毛纤维通过并条、粗纱、筒纱工艺制得羊毛长条纤维，其纤维条直径约为50um ;玻璃纤维为复合纤维条，其公称直径约为25um ； b)机织基材层，基材层采用经纬机织工艺进行制备，其中，经线为涤纶纤维和玻璃纤维的混纺纤维条，纬线为丙纶纤维 和羊毛纤维的混纺纤维条，经纱的纤维条直径约为50um，纬纱的纤维条直径约为70um ;机织过程中，经、纬纱股数比为4:3，经、纬纱密度比为180*128，组织结构为单经单纬的斜纹； c)基材层后处理，机织成型后的基材层还需进行水洗、干燥和热定型处理；热定型处理的温度控制在110°C，蒸汽压力为lOMPa，处理后的基材层的厚度约为0.18mm ； d)涂覆粘胶层，粘胶层选用环保型强粘力热熔压敏胶，粘胶的涂刮速度控制在0.8m/s,冷却成型后的粘胶层厚度约为0.07mm ； e)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。实施例2 具体制备过程如下: a)选备基材层，基材层的主要成分及其百分含量配比为:涤纶纤维35%、丙纶纤维20%、羊毛纤维25%、玻璃纤维20% ;其中，涤纶纤维为涤纶复合长丝，其规格为8.5tex/15f ;丙纶纤维为丙纶复合丝，其规格为12.5teX/10f ;羊毛纤维通过并条、粗纱、筒纱工艺制得羊毛长条纤维，其纤维条直径约为55um ;玻璃纤维为复合纤维条，其公称直径约为30um ； b)机织基材层，基材层采用经纬机织工艺进行制备，其中，经线为涤纶纤维和玻璃纤维的混纺纤维条，纬线为丙纶纤维和羊毛纤维的混纺纤维条，经纱的纤维条直径约为55um，纬纱的纤维条直径约为75um ;机织过程中，经、纬纱股数比为4:3，经、纬纱密度比为180*128，组织结构为单经单纬的斜纹； c)基材层后处理，机织成型后的基材层还需进行水洗、干燥和热定型处理；热定型处理的温度控制在115°C，蒸汽压力为12MPa，处理后的基材层的厚度约为0.15mm ；d)涂覆粘胶层，粘胶层选用环保型强粘力热熔压敏胶，粘胶的涂刮速度控制在lm/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.07mm ； e)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。本专利技术揭示了，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带的基材层由多种功能纤维条机织而成，使胶带在使用过程中表现出更为良好的强度、耐热性以及防水性能，胶带的使用寿命变得更为持久，适用范围更加的宽广。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。·权利要求1.，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选备基材层，b)机织基材层，c)基材层后处理，d)涂覆粘胶层，e)胶带后处理。2.根据权利要求1所述的混纺织物胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，基材层的主要成分为:涤纶纤维、丙纶纤维、羊毛纤维和玻璃纤维；其中，涤纶纤维为涤纶复合长丝，其规格为8.5tex/15f ;丙纶纤维为丙纶复合丝，其规格为12.5tex/10f ;羊毛纤维为羊毛长条纤维，其纤维条直径约为50-60um ;玻璃纤维为复合纤维条，其公称直径约为20_30umo3.根据权利要求1所述的混纺织物胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，基材层采用经纬机织工艺进行制备，经线为涤纶纤维和玻璃纤维的混纺纤维条，纤维条直径约为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺织物胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选备基材层，b）机织基材层，c）基材层后处理，d）涂覆粘胶层，e）胶带后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：昆山韩保胶带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：