一种新型绝缘胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为：玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6%。本发明专利技术揭示了一种新型绝缘胶带，该胶带结构设计合理，基带层选用混纺纤维布，其独特的纤维组成和结构使得胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种胶带，尤其涉及一种强度高、绝缘性能突出的新型胶带，属于胶带

技术介绍
绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，能起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布。绝缘胶带主要由基带层和压敏胶层组成，基带层的材质一般为棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，压敏胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。但是，现行的绝缘胶带在使用过程中存在缺陷，胶带具有一定的防水性能但是容易破损，降低了绝缘胶带的使用性能。因此，人们通常需要缠上两层以上的绝缘胶带来防止其磨损，增加了绝缘胶带的使用量；同时，过多层的绝缘胶带的缠绕容易降低层间的粘结强度，影响绝缘胶带的密封性能
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种新型绝缘胶带，该胶带中的基带层成分配制合理，具有良好的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，使得胶带的使用性能更加优良。本专利技术是一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶 4%-6%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的基带层中各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%_6%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12-14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14-0.16mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180-200D，直径约为0.06-0.08mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为 0.1-0.12_。在本专利技术一较佳实施例中，所述的粘胶层选用脂类压敏胶。本专利技术揭示了一种新型绝缘胶带，该胶带结构设计合理，基带层选用混纺纤维布，其独特的纤维组成和结构使得胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例新型绝缘胶带的结构示意 附图中各部件的标记如下:1、基带层，2、粘胶层。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例新型绝缘胶带的结构示意图；该胶带包括基带层I和粘胶层2，所述的粘胶层2涂覆在基带层I 一侧，所述的基带层I为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6%。本专利技术提及的新型绝缘胶带中的基带层I各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6% ;玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12-14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14-0.16mm ;涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180-200D，直径约为0.06-0.08mm ;粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1-0.12mm。本专利技术的具体制备过程如下: a)制备基带层，基带层中各成分的百分含量配比为:玻璃纤维25%、涤纶纤维55%、粘胶纤维15%、氨纶5%;其中，玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.16mm ;涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180D，直径约为0.06mm ;粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1mm ； 基带层为混纺机织布，其制备工艺主要包括:混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等；机织布中经纱为涤纶和氨纶的混纺纱线条,单股直径约为0.1mm ;纬纱为玻璃纤维和粘胶纤维的混纺纱线条，单股直径约为0.2mm ;机织过程中，经、纬纱线股数比为2:1，机织密度为180*192，所制得的基带层的厚度约为0.4mm ； b)基带层热处理，热处理方式为热压定型处理，温度控制在140°C，压力为0.8MPa，时间为8分钟，该热处理方式使得基带层中各纤维条之间变得更为紧密，有效的提高了基带层的防水和绝缘性能；同时，可有效除去纤维条中多余的水分，控制基带层的厚度，热处理后的基带层厚度约为0.25mm ； c)涂覆粘胶层，粘胶层原料选用脂类压敏胶，具体可以是丙烯酸压敏胶；压敏胶的涂覆温度控制在70°C，刮刀移动速度控制在0.8m/s，冷却后的粘胶层的厚度约为0.06mm ； d)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。本专利技术揭示了一种新型绝缘胶带，其特点是:该胶带结构设计合理，基带层选用混纺纤维布，其独特的纤维组成和结构使得胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发 明的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保 护范围为准。权利要求1.一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，其特征在于，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶 4%-6%。2.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的基带层中各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%_6%。3.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12-14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14-0.16mm。4.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为 180-200D，直径约为 0.06-0.08mm。5.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1-0.12mm。6.根据权利要求1所述·的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的粘胶层选用脂类压敏胶。全文摘要本专利技术公开了一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6%。本专利技术揭示了一种新型绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，其特征在于，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为：玻璃纤维20%?30%、涤纶纤维50%?60%、粘胶纤维10%?20%、氨纶4%?6%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：昆山韩保胶带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：