中空纤维膜组件的制造方法及导向部件技术

本发明专利技术提供中空纤维膜组件的制造方法及导向件，该方法无需过度绕紧长条状的中空纤维膜的编织物，而且不会破坏中空纤维膜的圆柱体的形状或者损伤中空纤维膜，能够从圆筒状的壳体的开口迅速插入中空纤维膜的圆柱体。本发明专利技术的用于净水器的中空纤维膜组件的制造方法包括：将有中空纤维膜为预定长度的长条状编织物卷起而作为中空纤维膜的圆柱体（8）的步骤；将导向部件插入到有底圆筒状的壳体的步骤，其中所述壳体是其一端开口的有底圆筒状的壳体，导向部件（32）的圆筒状主体的一端部插入到壳体（22）的开口端；以及将中空纤维膜的圆柱体沿着导向部件插入到壳体内的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大致涉及中空纤维膜组件的制造方法及导向部件，详细而言，涉及用于净水器的中空纤维膜组件的制造方法及以这种制造方法使用的导向部件。
技术介绍
在无菌水、饮用水、高度纯水的制造等很多用途中，中空纤维膜组件作为过滤膜使用。在这种中空纤维膜组件10中，使用通过在两端织入缝合线2的同时折回中空纤维膜4而形成的中空纤维膜的长条状编织物6 (图1)。将以滚筒状卷绕这种长条状编织物6而做成圆柱体8的中空纤维膜的圆柱体(图2)容纳在圆筒状的壳体12内，下部用粘接剂(灌注树脂)14固定，从而构成中空纤维膜组件10 (图 3)。现有技术文献专利文献1:日本特开2004 - 216285号公报专利文献2:日本特开2008 - 137005号公报当制造具有这种结构的中空纤维膜组件10时，将以滚筒状卷绕切断成预定长度的长条状的中空纤维膜的编织物6而成的圆柱体8如图4的箭头A所示，从开口端12a插入到圆筒状壳体12内，而且注入固定用树脂将中空纤维膜的圆柱体固定在壳体内的预定位置上，然后将壳体12的底部与圆柱体的下部一起切断而使构成圆柱体的中空纤维膜的下端开口，使该开口部分向外部露出。 在中空纤维膜组件10中，由于构成中空纤维膜的圆柱体的一根一根的中空纤维膜4作为过滤膜起作用，因此优选在圆柱体8内以等间隔配置一根一根的中空纤维膜4。为此，当以滚筒状卷绕长条状的中空纤维膜4的编织物6而形成圆柱体8时，最好是不要过度绕紧中空纤维膜4的长条状编织物6。另一方面，若中空纤维膜4的长条状编织物6松弛地卷绕，则当从圆筒状的壳体12的开口插入圆柱体8时，圆柱体8的外周部的中空纤维膜4挂在壳体12的开口端12a,从而存在破坏圆柱体8的形状而无法迅速插入且损伤中空纤维膜等问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决这种问题而做出的，其目的在于提供一种中空纤维膜组件的制造方法等，该方法无需过度绕紧长条状的中空纤维膜的编织物，而且不会破坏中空纤维膜的圆柱体的形状或者损伤中空纤维膜，而能够从圆筒状的壳体的开口迅速插入中空纤维膜的圆柱体。根据本专利技术，提供一种中空纤维膜组件的制造方法，这是用于净水器的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，包括:将有中空纤维膜为预定长度的长条状编织物卷起而作为中空纤维膜的圆柱体的步骤；将导向部件插入到有底圆筒状的壳体的步骤，其中所述导向部件具有圆筒状主体，所述壳体是其一端开口的有底圆筒状的壳体，所述圆筒状主体的一端部插入到所述壳体的开口端；以及将所述中空纤维膜的圆柱体沿着所述导向部件插入到所述壳体内的步骤。根据这种结构，在中空纤维膜组件的制造过程中，将中空纤维膜的圆柱体不破坏其形状而能迅速从圆筒状的壳体的开口插入，提高工作效率。根据本专利技术的其他优选方式，所述导向部件具有设在所述圆筒状主体的一端上的凸缘部。根据这种结构，由于凸缘部被支撑在壳体的开口端，因此能够更有效地将导向部件固定在壳体上。根据本专利技术的其他优选方式，所述导向部件的所述圆筒状主体其形状为锥形。根据这种结构，能够使用廉价的导向部件。根据本专利技术的其他优选方式，所述圆筒状主体其锥度相对于与所述圆筒状主体的圆筒中心轴垂直的平面具有30° 85°的角度的所述导向部件。根据这种结构，能够有效地将导向部件固定在壳体上，而且能够将中空纤维膜顺利到插入到圆筒状的壳体内而不会挂在壳体上。根据本专利技术的其他优选方式，包括利用在前端设有板部的按压工具，将已插入到所述壳体内的中空纤维膜的圆柱体压入到所述壳体的最深部的步骤。根据这种结构，能够用前端的板部将已插入到壳体内的中空纤维膜的圆柱体压入至壳体的内部空间的最深部,使中空纤维膜的圆柱体的端部一致。 根据本专利技术的其他优选方式，所述中空纤维膜的圆柱体是以管状的中心管为中心卷起所述长条状编织物而成。根据这种结构，能够容易将长条状编织物卷起而制造中空纤维膜的圆柱体。`根据本专利技术的其他优选方式`，包括:在所述中心管的上端安装树脂瓶的步骤；以及在树脂瓶内填充液态树脂，将该液态树脂经过所述中心管输送到所述壳体的底部，固定所述中空纤维膜的圆柱体与所述壳体的步骤。根据这种结构，液态树脂不施加在中空纤维膜的壳体的底部以外的部分而能够将该液态树脂输送到壳体的底部。根据本专利技术的其他方式，提供一种导向部件，是用于上述的方式中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法的导向部件其特征在于，具有圆筒状主体。根据这种结构，在中空纤维膜组件的制造过程中，将中空纤维膜的圆柱体不破坏其形状而能迅速从圆筒状的壳体的开口插入，提高工作效率。根据本专利技术的其他方式，所述导向部件具有设在所述圆筒状主体的一端上的凸缘部。根据这种结构，由于凸缘部被支撑在壳体的开口端，因此能够更有效地将导向部件固定在壳体上。根据本专利技术的其他方式，所述导向部件的所述圆筒状主体其形状为锥形。根据这种结构，能够制造廉价的导向部件。根据本专利技术的其他方式，所圆筒状主体其锥度相对于与所述圆筒状主体的圆筒中心轴垂直的平面具有30° 85°的角度。根据这种结构，能够有效地将导向部件固定在壳体上，而且能够将中空纤维膜顺利到插入到圆筒状的壳体内而不会挂在壳体上。本专利技术具有如下有益效果。根据本专利技术，能够提供中空纤维膜组件的制造方法等，该方法无需过度绕紧长条状的中空纤维膜的编织物，而且不会破坏中空纤维膜的圆柱体的形状或者损伤中空纤维膜，而能够从圆筒状的壳体的开口迅速插入中空纤维膜的圆柱体。附图说明图1是本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法等所使用的长条状编织物(中空纤维膜束)的俯视图。图2是本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法等所使用的圆柱状的中空纤维膜(圆柱体)的立体图。图3是使用本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法等制造的中空纤维膜组件的纵剖视图。图4是用于说明现有例的中空纤维膜组件的问题的图。图5是使用本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法制造的中空纤维膜组件的概略纵剖视图。图6是本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的中心管的立体图。图7是用于说明本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法的图。图8是用于说明本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法的图。图9是本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的按压工具的立体图。图10是用于说明本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法的图。图11是用于说明本专利技术的优选方式的中空纤维膜组件的制造方法的图。图12是用于说明本专利技术的其他优选方式的中空纤维膜组件的制造方法的图。图中:2 一缝合线，4 一中空纤维膜，6 —长条状编织物，8 —中空纤维膜的圆柱体，22 —壳体，24 —圆柱体(中空纤维膜的圆柱体)，26 —粘接剂(灌注树脂)，32 —导向部件，38 —按压工具，46 —树脂瓶(液态树脂积存容器)。具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的优选实施方式的中空纤维膜组件的制造方法。首先，说明使用本专利技术的优选实施方式的中空纤维膜组件的制造方法制造的中空纤维膜组件的结构。图5是使用本实施方式的中空纤维膜组件的制造方法制造的中空纤维膜组件20的概略纵剖视图。如图 5所示，中空纤维膜组件20的结构如下，在两端开口的圆筒状的壳体22的内部的一端侧，将通过卷绕中空纤维膜的长条状编织物而形成的中空纤维膜的圆柱体(中空纤维膜的圆柱体)24利用粘接剂(固定用树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜组件的制造方法，是用于净水器的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，包括：将有中空纤维膜为预定长度的长条状编织物卷起而作为中空纤维膜的圆柱体的步骤；将导向部件插入到有底圆筒状的壳体的步骤，其中所述导向部件具有圆筒状主体，所述壳体是其一端开口的有底圆筒状的壳体，所述圆筒状主体的一端部插入到所述壳体的开口端；以及将所述中空纤维膜的圆柱体沿着所述导向部件插入到所述壳体内的步骤。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：板仓正则，伊藤正则，
申请(专利权)人：三菱丽阳可菱水株式会社，
类型：发明
国别省市：