中空纤维膜组件的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供包含壳体等的中空纤维膜组件半成品的切断面成为良好的状态的中空纤维膜组件的制造方法及制造装置。本发明专利技术的中空纤维膜组件的制造方法，具有如下切断工序，即利用切断机构将筒状壳体的一端的预定长度部分切断，其中，所述筒状壳体（10）是，具有多根中空纤维膜的中空纤维膜束通过固定用树脂固定于其底部而成，其切断面包含筒状壳体的侧壁、固定用树脂和中空纤维膜束，切断机构具备上下运动的刀片（30），并且利用刀片多次切断预定长度部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大致涉及中空纤维膜组件的制造方法及制造装置，详细而言，涉及用于净水器的中空纤维膜组件的制造方法及以这种制造方法使用的制造装置。
技术介绍
在以无菌水、饮用水、高度纯水的制造等很多用途使用的净水器的净水滤筒中，容纳有中空纤维膜组件。在这种中空纤维膜组件I上，使用通过在两端侧织入缝合线2的同时折回中空纤维膜4而形成的中空纤维膜的长条状的编织物6 (图1)。在中空纤维膜组件的制造中，将以滚筒状卷绕这种中空纤维膜的编织物6的圆柱体8 (图2)如图3的箭头A所示，从圆筒状的壳体10内的开口端IOa插入。而且，圆柱体8的下部用粘接剂(固定用树脂)12固定，从而作为在底部填充了粘接剂12的中空纤维膜组件半成品14 (图4)。然后，将构成中空纤维膜组件半成品14的壳体12的底部部分B与容纳在内部的圆柱体8及粘接剂12 —起沿着虚线C向径向切断，得到在下端16a露出中空纤维膜4的开口端的中空纤维膜组件16 (图5)。该中空纤维膜组件16通过在中空纤维膜的圆柱体8的上方空间S填充活性碳等而成为净水器的净水滤筒。在这种中·纤维膜组件的制造中，作为切断壳体12的底部部分B等的方法，例如提出了利用上下运动的刀片的方法(专利文献I)。现有技术文献专利文献1:日本特开2004 - 223398号公报在专利文献I的方法中，为了避免刀片的破损等，将中空纤维膜组件半成品加热到预定温度之后进行切断作业。然而，在专利文献I的方法中，存在由于由刀片切断的切断面变粗糙而需要后处理、且切断面相对于与壳体的轴线正交的面倾斜等的问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决这种问题而做出的，其目的在于提供一种包含壳体等的中空纤维膜组件半成品的切断面成为良好的状态的中空纤维膜组件的制造方法及制造装置。根据本专利技术，提供一种中空纤维膜组件的制造方法，其具有如下切断工序，即利用切断机构将筒状壳体的一端的预定长度部分切断，其中，所述筒状壳体是，具有多根中空纤维膜的中空纤维膜束通过固定用树脂固定于其底部而成，其切断面包含上述筒状壳体的侧壁、上述固定用树脂和上述中空纤维膜束，其特征在于，上述切断机构具备上下运动的刀片，并且利用上述刀片多次切断上述预定长度部分。根据这种结构，用一次切断进行切断的筒状壳体的长度变短，因此最终的切断面的表面成为不需要后处理的状态。根据本专利技术的其他优选方式，上述多次切断中的切断部分的厚度相互不同。根据这种结构，通过适当调整切断部分的厚度，能够使最终的切断面的表面成为不需要后处理的更好的状态。根据本专利技术的其他优选方式，上述多次切断中的切断部分的厚度设定为如下，第一次切断时的切断部分的厚度最厚，之后依次变薄。根据这种结构，能够使最终的切断面的表面成为不需要后处理的进一步良好的状态。根据本专利技术的其他优选方式，上述刀片的切断速度发生变化。根据这种结构，通过适当改变切断速度，能够防止刀片的破损，并且能够使最终的切断面的表面成为不需要后处理的状态。根据本专利技术的其他优选方式，上述切断速度在上述刀片的一次切断中发生变化。根据这种结构，根据施加在刀片上的负荷来调整切断速度，因此能够抑制刀片的损伤。根据本专利技术的其他优选方式，上述切断速度在上述刀片的多次切断之间不同。根据这种结构，按照施加在刀片上的负荷来调整刀片的速度，因此能够抑制刀片的损伤。根据本专利技术的其他优选方式，提供一种中空纤维膜组件的制造装置，即利用切断机构将筒状壳体的一端的预定长度部分切断的制造装置，其中，所述筒状壳体是，具有多根中空纤维膜的中空纤维膜束通过固定用树脂固定于其底部而成，其切断面包含上述筒状壳体的侧壁、上述固定用树脂和上述中空纤维膜束，其特征在于，上述切断机构具备上下运动的刀片，具备向上述刀片上下运动的轨道断续地推出上述筒状壳体的机构，而能够利用上述刀片多次切断上述预定长度部分。根据这种结构，用一次切断进行切断的筒状壳体的长度变短，因此最终的切断面的表面成为不需要后处理的状态。根据本专利技术的其他优选方式，上述刀片的下降速度能够变更。本专利技术具有如下有益效果。根据本专利技术，能够提供包含壳体等的中空纤维膜组件半成品的切断面成为良好的切断面的中空纤维膜组件的制造方法及制造装置。附图说明图1是中空纤维膜组件的制造方法所使用的长条状编织物(中空纤维膜束)的俯视图。 图2是通过卷绕图1的长条状编织物(中空纤维膜束)而形成的中空纤维膜的圆柱体的立体图。图3是说明中空纤维膜组件的制造工序的图。图4是本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的中空纤维膜组件半成品的纵剖视图。图5是本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的中空纤维膜组件的纵剖视图。图6是表示本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的切断装置的主要部分的概略立体图。图7是表示本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的切断装置的主要部分的概略立体图。图8是本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的切断装置的刀片的主视图。图9是本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的切断装置的刀片的剖视图。图10是本专利技术实施方式的中空纤维膜组件的制造方法所使用的切断装置的主要部分的概略立体图。图11是表示利用图10的切断装置进行切断的例子的图。图中:20 一切断装置，22 一基部，24 一转台，26 —旋转轴，28、28’ 一固定装置，30 一刀片，32 一凹部，34 —下侧部分，38 —上侧部分。具体实施例方式以下，参照附图说明在本专利技术的优选的实施方式的中空纤维膜组件的制造方法中使用的作为一种制造装置的切断装置20。该切断装置20是切断中空纤维膜组件半成品16的底部的装置。首先，说明用切断装置20切断底部的中空纤维膜组件半成品的一例的中空纤维膜组件半成品16的结构。如图5所示，中空纤维膜 组件16具备如下结构，在两端开口的圆筒状的壳体10的内部的一端侧，将通过卷绕中空纤维膜4的长条状编织物6而形成的中空纤维膜的圆柱体(中空纤维膜的圆柱体)8利用填充于壳体10的底部的粘接剂(固定用树脂即灌注树脂)12固定。构成中空纤维膜的圆柱体8的中空纤维膜4在中空纤维膜组件16的一端侧的开口部(下端16a)向外方开口。壳体10的材质只要具有机械强度及耐久性即可，例如能够使用聚碳酸酯、聚砜、聚烯烃、PVC (聚氯乙烯)、丙烯酸树脂、ABS树脂、改性PPE (聚苯醚)等。作为构成中空纤维膜的圆柱体8的中空纤维膜，能够使用各种中空纤维膜，例如，能够使用由纤维素系、聚烯烃系、聚乙烯醇系、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)系、聚砜系等各种材料构成的中空纤维膜。尤其优选使用由聚乙烯等强伸度高的材质构成的中空纤维膜。另外，中空纤维膜的孔径、空隙率、膜厚、外径等只要是能够将中空纤维膜用作过滤膜的尺寸，则不特别限定，例如，优选外径为20 2000 μ m，孔径为0.01 I μ m，空隙率为20 90%，膜厚为5 300 μ m左右。以下说明本实施方式的中空纤维膜组件制造方法所使用的中空纤维膜组件半成品的切断装置20。图6及图7是中空纤维膜组件半成品的切断装置20的主要部分的从正面方向(操作员侧O)观察的概略立体图。如图6及图7所示，切断装置20具备基部22和配置于基部22上的转台24。转台24构成为能够利用与大致中心连接的沿上下方向延伸的旋转轴26，在水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜组件的制造方法，具有如下切断工序，即利用切断机构将筒状壳体的一端的预定长度部分切断，其中，所述筒状壳体是，具有多根中空纤维膜的中空纤维膜束通过固定用树脂固定于其底部而成，其切断面包含上述筒状壳体的侧壁、上述固定用树脂和上述中空纤维膜束，其特征在于，上述切断机构具备上下运动的刀片，并且利用上述刀片多次切断上述预定长度部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：板仓正则，伊藤正则，
申请(专利权)人：三菱丽阳可菱水株式会社，
类型：发明
国别省市：