用于玻璃球球胚成型的辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃球球胚成型的辊筒，其本体上设置有推进螺纹，辊筒本体的长度（L）为1.5~1.8米，优点在于加长了辊筒本体的长度，增加了推进螺纹的数量也即成球槽的球胚容量，同时通过加快滚筒本体的旋转速度，提升球胚在成球槽中的运转速度，使得球胚在成球槽中的时间依然与球胚形成玻璃球的时间相同，从而增多单位冷却时间内通过成球槽的玻璃球的数量，也即提高了玻璃球的生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃球生产设备，尤其涉及一种用于玻璃球球胚成型的辊筒。
技术介绍
目前玻璃球的制造过程如下:首先将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液；合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股的温度，中碱玻璃一般为115(Tll70°C，无碱玻璃为120(Tl22(TC ;料股经每分钟近200次剪切成球胚；球胚经溜槽，分球器,并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。球胚的成型时间也即冷却时间与制作玻璃球的材料相关，其中中碱、无碱玻璃球的冷却时间比较短；并且在工业设计中，通常设置球胚在成球槽中运转的时间与球胚的成型时间相等。在现有的中碱、无碱玻璃球成型设备中辊筒的长度比较短只有8(T90cm，转速缓慢，设置在辊筒本体外侧的推进螺纹比较少，使得同时容纳在成球槽中的球胚的数量也比较少，因此单位冷却时间内通过成球槽的玻璃球的数量比较少，也即生产效率比较低，亟待改进。。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃球生产效率较高的辊筒。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于玻璃球球胚成型的辊筒，其本体上设置有推进螺纹，所述辊筒本体的长度(L)为1.5^1.8米。与现有技术相比，·本技术的优点在于加长了辊筒本体的长度，增加了推进螺纹的数量也即成球槽的球胚容量，同时通过加快滚筒本体的旋转速度，提升球胚在成球槽中的运转速度，使得球胚在成球槽中的时间依然与球胚形成玻璃球的时间相同，从而增多单位冷却时间内通过成球槽的玻璃球的数量，也即提高了玻璃球的生产效率。作为优选，所述辊筒本体的长度(L)为1.55米。这种长度的辊筒本体的转速最适宜，生产的玻璃球的外表最光滑圆整。作为优选，所述辊筒本体的外径(R)为0.15米。这种直径的辊筒本体需要的材料比较少，且转动所需要耗用的电量比较小，降低生产成本。附图说明图1为本技术的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本优选实施例如图1所示，一种用于玻璃球球胚成型的辊筒，其本体上设置有推进螺纹,辊筒本体的长度L为1.5^1.8米。由于球胚形成玻璃球的时间固定，因此辊筒本体的长度不宜过长，以1.5^1.8米比较适宜。其中，棍筒本体的长度L为1.55米时,棍筒的转速最适宜,打磨的球胚的外表面最光滑圆整。而将辊筒本体的外径R缩减为0.15米时，在玻璃球成套生产设备按圆周分布的情况下，可增加成套生产设备的套数，从而增加产量，同时降低了单套成套生产设备的占地面积，降低生 产成本。权利要求1.一种用于玻璃球球胚成型的辊筒，其本体上设置有推进螺纹，其特征在于:所述辊筒本体的长度(L)为1.5^1.8米。2.根据权利要求1所述的用于玻璃球球胚成型的辊筒，其特征在于:所述辊筒本体的长度(U为1.55米。3.根据权利要求2所述的用于玻璃球球胚成型的辊筒，其特征在于:所述辊筒本体的外径(R)为0 .15米。专利摘要本技术公开了一种用于玻璃球球胚成型的辊筒，其本体上设置有推进螺纹，辊筒本体的长度(L)为1.5~1.8米，优点在于加长了辊筒本体的长度，增加了推进螺纹的数量也即成球槽的球胚容量，同时通过加快滚筒本体的旋转速度，提升球胚在成球槽中的运转速度，使得球胚在成球槽中的时间依然与球胚形成玻璃球的时间相同，从而增多单位冷却时间内通过成球槽的玻璃球的数量，也即提高了玻璃球的生产效率。文档编号C03B19/10GK203112681SQ201320155789公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日专利技术者杨荣定 申请人:宁波长利风玻璃制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃球球胚成型的辊筒，其本体上设置有推进螺纹，其特征在于：所述辊筒本体的长度（L）为1.5~1.8米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣定，
申请(专利权)人：宁波长利风玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：