【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒加工设备,尤其涉及一种用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置。
技术介绍
通常的包装盒包括灰板和面纸,灰板作为包装盒内部支撑体,面纸作为包装盒外观表面。在加工包装盒时,一般先会将灰板做成盒胚,然后再粘面纸,最后做除泡工作,得到最终的包装盒产品。在将灰板做成盒胚时候,有两个步骤,第一个步骤是将盒胚侧壁的灰板折叠成方形截面的盒胚,第二个步骤是将盒胚底面的灰板与盒胚合起来。将灰板折叠成盒胚的这个步骤在一般的厂商中都是通过人工作业完成,这样大大地降低了加工的效率,而且包装盒质量的稳定性得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置,以实现灰板到盒胚的自动折叠成型,提高加工效率以及质量稳定性。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置包括用于与模腔配合将灰板折叠成盒胚的折叠机构,折叠机构包括底板、活动板和承载组件,底板上设有用于推动活动板在底板上方垂直运动的平台气缸,承载组件固定于活动板上方;承载组件包括依次排列的小面承载板、中间承载板和大面承载板,小面承载板与中间承载板之间的间隙设有可垂直运动的小面辊筒,小面辊筒下方由一小面气缸提供驱动力;中间承载板与大面承载板之间的间隙设有大面辊筒,大面承载板下方设有用于推动大面承载板和大面辊筒同时垂直运动的大面气缸,大面承载板下方还 ...
【技术保护点】
用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置,其特征在于,包括用于与模腔配合将灰板折叠成盒胚的折叠机构,折叠机构包括底板、活动板和承载组件,底板上设有用于推动活动板在底板上方垂直运动的平台气缸,承载组件固定于活动板上方;承载组件包括依次排列的小面承载板、中间承载板和大面承载板,小面承载板与中间承载板之间的间隙设有可垂直运动的小面辊筒,所述小面辊筒下方由一小面气缸提供驱动力;中间承载板与大面承载板之间的间隙设有大面辊筒,所述大面承载板下方设有用于推动大面承载板和大面辊筒同时垂直运动的大面气缸,所述大面承载板下方还设有用于推动大面辊筒水平运动的水平气缸;在折叠灰板时,灰板置于承载组件上,中间承载板位于模腔的正下方,灰板上表面与模腔外表面接触,小面辊筒向上运动以折叠灰板的一面,大面辊筒向上运动然后朝小面辊筒方向运动以将灰板折叠成方形盒胚。
【技术特征摘要】
1.用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置,其特征在于,包括用于
与模腔配合将灰板折叠成盒胚的折叠机构,折叠机构包括底板、活动板和
承载组件,底板上设有用于推动活动板在底板上方垂直运动的平台气缸,
承载组件固定于活动板上方;
承载组件包括依次排列的小面承载板、中间承载板和大面承载板,小
面承载板与中间承载板之间的间隙设有可垂直运动的小面辊筒,所述小面
辊筒下方由一小面气缸提供驱动力;中间承载板与大面承载板之间的间隙
设有大面辊筒,所述大面承载板下方设有用于推动大面承载板和大面辊筒
同时垂直运动的大面气缸,所述大面承载板下方还设有用于推动大面辊筒
水平运动的水平气缸;
在折叠灰板时,灰板置于承载组件上,中间承载板位于模腔的正下方,
灰板上表面与模腔外表面接触,小面辊筒向上运动以折叠灰板的一面,大
面辊筒向上运动然后朝小面辊筒方向运动以将灰板折叠成方形盒胚。
2.如权利要求1所述的用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置,其
特征在于,所述活动板上固定有一固定板,固定板位于大面承载板与活动
板之间,大面承载板下方固定有贯穿固定板的导杆,固定板通过导杆限定
大面承载板的垂直移动轨迹。
3.如权利要求2所述的用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置,其
特征在于,所述大面气缸设在固定板下方,大面气缸的输出轴贯穿固定板
且输出轴通过一个U型角板固定连接大面承载板,水平气缸固定在大面承
载板下方并且穿过U型角板。
4.如权利要求1所述的用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置,其
特征在于,所述小面承载板和大面承载板上均设有用于限定灰板位置的挡
条。
5.如权利要求1所述的用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永泰,张志辉,
申请(专利权)人:深圳市裕同包装科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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