【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体的是以硅酸钠溶液、水化硅酸钙和硼酸钙溶液经过喷雾干燥和高温强化的。
技术介绍
空心玻璃微珠是一种微米级的外壁中空球形粉体材料，具有密度小、导热系数低、耐腐蚀、强度高、流动性好等特点，是一种节能、无公害的轻质填料，被广泛应用于建筑、化工、军工、航天航海、电子、汽车、塑料、油气田开采等行业，作为密度调节、绝热保温、增加流动性等功能性填料越来越起到重要作用。高性能空心玻璃微珠指的是具有高强度、低密度、高成球率特征的空心玻璃微珠。目前生产与制备空心玻璃微珠的主要方法虽然各有差别，但基本上可以分为三类，即:固相粉末法、液相雾化法、软化学法。这三类方法各有优缺点。固相粉末法的主要技术路线是:将玻璃粉末与发泡剂混合均匀后经过高温处理，发泡剂分解放出气体使软化的玻璃粉末膨胀发泡，最终形成成品。美国专利3129086、3230064、3365315、4391646，中国专利技术专利CN101068753A均对其进行了详细描述，类同的工艺技术路线还包括CN101638295A、CN101704632A、CN102320743A。该工艺中的原料玻璃粉末是由玻璃体系...
【技术保护点】
一种空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：混合料液制备，将硅酸钠均质溶液或溶胶或浆液、硅酸钙均质溶液或溶胶或浆液及硼酸钙均质溶液或溶胶或浆液加入到混合溶液储罐中进行混合制成均质的料液体系，向所述料液体系中加水使得料液体系中固含量为20%～25%；步骤2：喷雾干燥，将步骤1制备的料液体系输送至喷雾干燥设备制成空心玻璃微珠半成品，干燥热风温度为600～800℃；步骤3：高温强化，所述空心玻璃微珠半成品经过400～550℃热风高温强化，制成成球率大于85%的微米级空心玻璃微珠成品。
【技术特征摘要】
1.一种空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:混合料液制备，将硅酸钠均质溶液或溶胶或浆液、硅酸钙均质溶液或溶胶或浆液及硼酸钙均质溶液或溶胶或浆液加入到混合溶液储罐中进行混合制成均质的料液体系，向所述料液体系中加水使得料液体系中固含量为20% 25% ； 步骤2:喷雾干燥，将步骤I制备的料液体系输送至喷雾干燥设备制成空心玻璃微珠半成品，干燥热风温度为600 800°C ； 步骤3:高温强化，所述空心玻璃微珠半成品经过400 550°C热风高温强化，制成成球率大于85%的微米级空心玻璃微珠成品。2.根据权利要求1所述一种空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于，步骤I所述料液体系中硅酸钠:硅酸钙:硼酸钙的重量比例为1:0.005 0.01:0.05 0.1。3.根据权利要求1所述一种空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于，步骤3所述高温强化是将所述空心玻璃微珠半成品、煤层气、过滤空气分别经由不同的管道从强化炉的底部通入强化炉内，煤层气燃烧后 加热所述空心玻璃微珠半成品及过滤空气，经在强化炉内换热，所述空心玻璃微珠半成品由过滤空气垂直向上输送经由强化炉上端的送风系统快速冷却并送入收集装置收集制成的空心玻璃微珠成品。4.根据权利要求1所述一种空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于，步骤2中制备的所述空心玻璃微珠半成品的平均粒子密度小于0.6g/cm3，含水量为12%，粒径范围为5 120微米。5.根据权利要求1所述一种空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于，步骤I包括以下步骤: 步骤101:制备硅酸钠溶液，向一定量的粉状NaOH中加入20°C 25°C的水配制成质量分数为25%的液碱，将所述碱液送入配料罐中；将SiO2粉体在连续搅拌的条件下投入到所述配料罐中，其中所述NaOH与所述SiO2粉体的摩尔比为2:2.6 ;再将所述配料罐内的料液送入到第一反应釜的水中，不断搅拌，80°C 100°C充分反应后的得到均质硅酸钠溶液或溶胶或浆液； 步骤102:将CaO与SiO2按照摩尔比1:1的混合的混合固体投入到第二反应釜内的水中制成浆料，水与...
【专利技术属性】
技术研发人员：申鹏展，
申请(专利权)人：山西海诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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