一种硫铵浓缩二效蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫铵浓缩二效蒸发系统，包括用于对来自丙烯腈单元的硫铵溶液进行浓缩处理的蒸发器、用于驱动硫铵溶液循环的循环泵、用于给蒸发器内的加热介质加热的蒸汽加热器、用于蒸发器所排放的蒸汽进行冷凝的冷凝器以及用于收集浓缩液的硫铵溶液罐；其中，所述蒸发器包括直接处理来自丙烯腈单元的硫铵溶液的一效蒸发器和处理来自一效蒸发器处理后的硫铵溶液的二效蒸发器，所述一效蒸发器通过蒸汽管道和硫铵溶液输送管道同时导通连接到二效蒸发器；所述蒸汽加热器与所述一效蒸发器连接，所述冷凝器和所述硫铵溶液罐分别与所述二效蒸发器导通连接。本实用新型专利技术能提高能量利用率、降低蒸汽消耗和操作费用，提高环境和经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备化合物的工艺系统
，尤其涉及一种硫铵浓缩二效蒸发系统。
技术介绍
丙烯腈是用途十分广泛的有机化工原料，在国际化工原料市场中占有重要地位。目前大型丙烯腈装置均采用丙烯氨氧化法工艺生产丙烯腈。原料丙烯、氨分别汽化后进入反应器进行反应生成丙烯腈及其他副产物。反应产物从反应器顶部出来后进入急冷塔，用硫酸洗涤产物中未反应的氨生产浓度约为15 25%的硫铵溶液。硫铵浓缩单元是处理来自于丙烯腈流程的硫铵溶液，将硫铵废水浓缩至所需浓度(约38 42%)后送至其他单元。现有丙烯腈工艺中由于硫铵液含有大量聚合物，存在着易聚合、结晶的特点，因此现有传统的丙烯腈装置硫铵浓缩单元均采用简单的单效蒸发来进行硫铵浓缩，但这种工艺低效、耗倉泛。如图1现有硫铵浓缩蒸发系统所示:来自丙烯腈单元的硫铵溶液101由循环泵102送入蒸发器103，蒸发器103的加热介质是来自界区外的蒸汽加热器105。蒸发后的硫铵浓缩液分两股，一股经循环泵102做强制循环，另一股送入硫铵溶液罐106。蒸发器103的蒸汽经管道导出至冷凝器108，冷凝器108的冷凝介质是界区外的冷却水12，冷却回水113送出界区。冷凝器排 出的不凝气进入蒸汽喷射泵109，以保持蒸发器3的真空度，冷凝器排出的冷凝液110送出界区处理。蒸汽的冷凝液进入冷凝液罐111循环使用。目前国内所有丙烯腈装置均采用以上硫铵浓缩工艺。从图1中可以看出，现有的硫铵浓缩蒸发工艺将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热，因为蒸发操作是一个有相变的高能耗过程，丙烯腈工艺中硫铵溶液的浓度一般又较低，如达到所需的浓缩浓度，势必需要溶液中大量的水蒸发汽化，如不回收利用，不但造成这部分能量白白浪费，增加一次蒸汽消耗，还增加了后面冷凝器和蒸汽喷射泵的负荷。因此本领域的技术人员一直致力于开发一种能提高能量利用率、降低蒸汽消耗和操作费用，最终提高环境和经济效益的硫铵浓缩二效蒸发系统。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能提高能量利用率、降低蒸汽消耗和操作费用，最终提高环境和经济效益的硫铵浓缩二效蒸发系统。为了达到上述目的，本技术提出了一种硫铵浓缩二效蒸发系统，包括用于对来自丙烯腈单元的硫铵溶液进行浓缩处理的蒸发器、用于驱动硫铵溶液循环的循环泵、用于给蒸发器提供加热介质的蒸汽加热器、用于对蒸发器所排放的蒸汽进行冷凝的冷凝器以及用于收集浓缩液的硫铵溶液罐；其中，所述蒸发器包括直接处理来自丙烯腈单元的硫铵溶液的一效蒸发器和处理来自一效蒸发器处理后的硫铵溶液的二效蒸发器，所述一效蒸发器通过蒸汽管道和硫铵溶液输送管道同时导通连接到二效蒸发器；所述蒸汽加热器与所述一效蒸发器连接，所述冷凝器和所述硫铵溶液罐分别与所述二效蒸发器导通连接。进一步优选地，所述循环泵包括一效循环泵和二效循环泵，所述一效循环泵输入端同时连接来自丙烯腈单元的硫铵溶液处和一效蒸发器下端，所述一效循环泵输出端连接到所述一效蒸发器中；所述二效循环泵输入端同时连接所述一效蒸发器和二效蒸发器，所述二效循环泵输出端连接到所述二效蒸发器中，有利于进一步提高系统工作效率。进一步优选地，所述的硫铵浓缩二效蒸发系统还包括:一用于保持二效蒸发器真空度的蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵通过所述冷凝器连接到所述二效蒸发器上，有利于提高本系统的可靠性。进一步优选地，所述的硫铵浓缩二效蒸发系统还包括:一用于收集一效蒸发器冷凝液的一效冷凝液罐和一用于收集二效蒸发器冷凝液的二效冷凝液罐，所述一效冷凝液罐与一效蒸发器连接，所述二效冷凝液罐与二效蒸发器连接，有利于冷凝液的回收利用。进一步优选地，所述二效冷凝液罐还连接到所述蒸汽喷射泵的冷凝液出口上，有利于冷凝液的回收利用。本技术的效果在于:本技术的硫铵浓缩二效蒸发系统中，采用两个蒸发器对硫铵溶液进行两次浓缩，且二效蒸发器有效的回收利用了一效蒸发器浓缩过程中的二次蒸汽，将其作为二效蒸发器的热源，大大的提高了能源利用率，同时降低了蒸汽消耗和操作的费用，有利于提高环境和经济效益。附图说明通过以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是现有硫铵浓缩蒸发系统结构示意图。图2是本实施例一种硫铵浓缩二效蒸发系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示的硫铵浓缩二效蒸发系统，包括用于对来自丙烯腈单元的硫铵溶液进行浓缩处理的蒸发器、用于驱动硫铵溶液循环的循环泵、用于给蒸发器提供加热介质的蒸汽加热器、用于对蒸发器所排放的蒸汽进行冷凝的冷凝器以及用于收集浓缩液的硫铵溶液罐；其中，所述蒸发器包括直接处理来自丙烯腈单元的硫铵溶液201的一效蒸发器203和处理来自一效蒸发器203处理后的硫铵溶液的二效蒸发器204，一效蒸发器203通过蒸汽管道205和硫铵溶液输送管道206同时导通连接到二效蒸发器204 ;蒸汽加热器207与一效蒸发器203连接，给一效蒸发器203提供加热介质，冷凝器208和硫铵溶液罐209分别与二效蒸发器204导通连接。作为本实施例的进一步实施方式，本实施例所述循环泵包括一效循环泵210和二效循环泵211，一效循环泵210输入端同时连接来自丙烯腈单元的硫铵溶液201处和一效蒸发器203下端，一效循环泵210输出端连接到一效蒸发器203中，给一效蒸发器203内的硫铵溶液进行强制循环驱动；二效循环泵211输入端同时连接一效蒸发器203和二效蒸发器204，二效循环泵211输出端连接到二效蒸发器204中，给二效蒸发器204内的硫铵溶液进行强制循环驱动。作为本实施例的进一步实施方式，本实施例的硫铵浓缩二效蒸发系统还包括:一用于保持二效蒸发器204真空度的蒸汽喷射泵212，蒸汽喷射泵212通过冷凝器208连接到二效蒸发器204上。所述二效冷凝液罐214还连接到所述蒸汽喷射泵212的冷凝液出口上，同时收集蒸汽喷射泵212产生的冷凝液。一用于收集一效蒸发器203冷凝液的一效冷凝液罐213和一用于收集二效蒸发器204冷凝液的二效冷凝液罐214，一效冷凝液罐213与一效蒸发器203连接，二效冷凝液罐214与二效蒸发器204连接；示例性的，本实施例的硫铵浓缩二效蒸发系统使用情况及应用效果如下:如图2所示，来自丙烯腈单元的硫铵溶液201由一效循环泵210送入一级蒸发器203，蒸发后的硫铵浓缩液分两股，一股经一效循环泵210做强制循环，另一股作为二效蒸发器204的进料进行再次蒸发。二效蒸发器204的浓缩液也分为两股，一股经二效循环泵211做强制循环，另一股含约40wt%硫铵的浓缩液进入硫铵溶液罐209。一效蒸发器203的加热介质是来自蒸汽加热器207的中压蒸汽(当然也可以是其他热源)，一效蒸汽冷凝液收集汇入一效冷凝液罐213中。二效蒸发器204的加热介质是一效蒸发器203经过蒸汽管道205输送的二次蒸汽，二效蒸汽冷凝液收集汇入二效冷凝液罐214。二效蒸发器204的气相经冷凝器208冷凝后，不凝气进入蒸汽喷射泵212排出，以使一效蒸发器203和二效蒸发器204保持所需的真空度，其冷凝液和二级蒸发器冷凝液合并汇入二效冷凝液罐214。冷凝器208的冷凝介质是来自界区的冷却水202，换热后的冷却水215送出界区。本实施例应用在年产26万吨丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫铵浓缩二效蒸发系统，包括用于对来自丙烯腈单元的硫铵溶液进行浓缩处理的蒸发器、用于驱动硫铵溶液循环的循环泵、用于给蒸发器提供加热介质的蒸汽加热器、用于对蒸发器所排放的蒸汽进行冷凝的冷凝器以及用于收集浓缩液的硫铵溶液罐；其特征在于：所述蒸发器包括直接处理来自丙烯腈单元的硫铵溶液的一效蒸发器和处理来自所述一效蒸发器处理后的硫铵溶液的二效蒸发器，所述一效蒸发器通过蒸汽管道和硫铵溶液输送管道同时导通连接到二效蒸发器；所述蒸汽加热器与所述一效蒸发器连接，所述冷凝器和所述硫铵溶液罐分别与所述二效蒸发器导通连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施锐基，张文军，马洪玺，孟祥立，
申请(专利权)人：上海蓝科石化工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：