用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统技术方案

本技术提供一种热能利用充分、耗能低的用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统。它包括预热器、板式蒸发器、旋风分离器蒸、汽压缩机，预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通，板式蒸发器的出料口与旋风分离器的进料口相通；高压蒸汽与板式蒸发器的进汽口相通；旋风分离器的上部出汽口与蒸汽压缩机的进口相通，蒸汽压缩机的出口接板式蒸发器的进汽口；板式蒸发器的冷凝水出口与汽液分离器的冷凝水进口相通；汽液分离器的上部出汽口与冷凝器的进汽口相连，冷凝器的冷凝水出口与不凝气罐的冷凝水进口相通，不凝气罐的上部出汽口与真空泵相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统。
技术介绍
甘露醇(Mannitol或mannite),又称D-甘露糖醇，己六醇，木蜜醇。分子式C6H1406，分子量182.17。甘露醇是山梨醇的异构体。过去我国甘露醇生产方法主要为天然提取法(如从海带中提取甘露醇的方法)，之后逐渐发展为利用蔗糖水解、催化还原工艺以及葡萄糖酶异构化成果葡糖再氢化制取的方法得到甘露醇。甘露醇生产过程中高效的浓缩设备是提高生产效率，保证产品质量，改善劳动环境及减少环境污染的关键设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热能利用充分、耗能低的用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统。本技术的用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统，包括预热器、板式蒸发器、旋风分离器，预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通，板式蒸发器的出料口与旋风分离器的进料口相通；高压蒸汽与板式蒸发器的进汽口相通；本靈1 板式蒸发系统还包括蒸汽压缩机，旋风分离器的上部出汽口与蒸汽压缩机的进口相通，蒸汽压缩机的出口接板式蒸发器的进汽口 ；板式蒸发器的冷凝水出口与汽液分离器的冷凝水进口相通；汽液分离器的上部出汽口与冷凝器的进汽口相连，冷凝器的冷凝水出口与不凝气罐的冷凝水进口相通，不凝气罐的上部出汽口与真空泵相连。上述的MVR板式蒸发系统，预热器包括一级预热器、二级预热器及三级预热器，一级预热器的物料通道的出料口与二级预热器的物料通道的进料口相通，二级预热器的物料通道的出料口与三级预热器的物料通道的 进料口相通，三级预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通；成品物料的出口与一级预热器的热媒通道的进口相通，汽液分离器的底部液体出口与二级预热器的热媒通道的进口相通；三级预热器的热媒通道的进口与蒸汽压缩机的出汽口相通。本技术的有益效果:该系统采用离心式蒸汽压缩机，可将二次蒸汽全部压缩，系统操作运行只需很少量的蒸汽供应，能量得到充分利用。浓缩后物料，蒸发器冷凝水，部分过剩的压缩机蒸汽都利用来对冷物料进行预热，余热得到充分利用，降低了物料预热生蒸汽消耗量，从而达到节能降耗的目的。浓缩过程在由真空泵产生的负压状态下进行。附图说明图1是用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统示意图。具体实施方式参见图1所示的用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统，它包括一级和二级板式预热器(两段一体式预热器，一段可以看作是一级板式预热器111，另一段可以看作是二级板式预热器112)11、三级板式预热器12，板式蒸发器21、汽液分离器22、旋风分离器23、离心式蒸汽压缩机4、冷凝器5、不凝气罐6、真空泵7、平衡罐8等。三级预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通；板式蒸发器的出料口与旋风分离器的进料口相通；高压蒸汽与板式蒸发器的进汽口相通；旋风分离器的上部出汽口与蒸汽压缩机的进口相通，蒸汽压缩机的出口接板式蒸发器的进汽口 ；板式蒸发器的冷凝水出口与汽液分离器的冷凝水进口相通；汽液分离器的上部出汽口与冷凝器的进汽口相连，冷凝器的冷凝水出口与不凝气罐的冷凝水进口相通，不凝气罐的上部出汽口与真空泵相连。一级预热器的物料通道的出料口与二级预热器的物料通道的进料口相通，二级预热器的物料通道的出料口与三级预热器的物料通道的进料口相通，成品物料的出口与一级预热器的热媒通道的进口相通，汽液分离器的底部液体出口与二级预热器的热媒通道的进口相通；三级预热器的热媒通道的进口与蒸汽压缩机的出汽口相通。使用本系统对甘露醇进行浓缩的主要参数:甘露醇进料量8.4t/h，蒸发量5t/h，进料浓度22BX，出料浓度要求54BX，蒸汽压缩机设计工况:进气温度70°C，排气温度80°C，装机功率约160KW。主要工艺流程:甘露醇来自前一道工序，首先进入平衡罐，平衡罐内的液位由浮子阀控制。之后由物料泵送入一级和二级板式预热器，物料在一级和二级板式预热器内经过浓缩后物料以及冷凝水的预热温度升高，随后进入三级板式预热器，物料在三级板式预热器内经过压缩机蒸汽的预热，物料温度升高到接近于沸点温度，进入板式蒸发器后，再受到蒸汽的加热而沸腾、汽化，此时汽液混合的物料从蒸发器的出料口处出来，接着进入旋风分离器。物料在离心力的作用下，液体飞向器壁然后聚集在底部，蒸汽则由分离器的顶部抽出(即为板式蒸发器的二次蒸汽)进入离心式蒸汽压缩机的进口(蒸汽吸入口)，二次蒸汽在压缩机中被压缩至设计要求后，从出口排出，被引入蒸发器进汽口，做为加热蒸汽使用。从旋风分离器底部抽出的物料已被浓缩到设计要求的浓度，被用于一级板式预热器预热物料后送至下道工序。浓缩过程是在由真空泵维持的负压状态下进行。而部分过剩的蒸汽，则进入冷凝器被水冷却后排放，冷却水是来自工厂的供水系统。本系统的特点:(I)采用升降膜板式蒸发器，提高了换热效率，系统体积小，重量轻，维修方便，运行及维护费用显著降低。本蒸发系统装置相比于多效蒸发运行成本有很大的优势，见效快，成本回收期短。(2) MVR单效板式蒸发装置，浓缩后物料、蒸发器冷凝水、和部分过剩的压缩机蒸汽都可利用来对物料进行预热，余热均得到充分利用，节能效果显著。(3)蒸发过程中实现了连续进出料，无需循环蒸发，提高了生产效率。(4)该装置可实现在低温下蒸发，解决了热敏性物质不耐高温的技术难题。权利要求1.用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统，它包括预热器、板式蒸发器、旋风分离器，预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通，板式蒸发器的出料口与旋风分离器的进料口相通；高压蒸汽与板式蒸发器的进汽口相通；其特征是:MVR板式蒸发系统还包括蒸汽压缩机，旋风分离器的上部出汽口与蒸汽压缩机的进口相通，蒸汽压缩机的出口接板式蒸发器的进汽口 ；板式蒸发器的冷凝水出口与汽液分离器的冷凝水进口相通；汽液分离器的上部出汽口与冷凝器的进汽口相连，冷凝器的冷凝水出口与不凝气罐的冷凝水进口相通，不凝气罐的上部出汽口与真空泵相连。2.如权利要求1所述的MVR板式蒸发系统，其特征是:预热器包括一级预热器、二级预热器及三级预热器，一级预热器的物料通道的出料口与二级预热器的物料通道的进料口相通，二级预热器的物料通道的出料口与三级预热器的物料通道的进料口相通，三级预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通；成品物料的出口与一级预热器的热媒通道的进口相通，汽液分离器的底部液体出口与二级预热器的热媒通道的进口相通；三级预热器的 热媒通道的进口与蒸汽压缩机的出汽口相通。专利摘要本技术提供一种热能利用充分、耗能低的用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统。它包括预热器、板式蒸发器、旋风分离器蒸、汽压缩机，预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通，板式蒸发器的出料口与旋风分离器的进料口相通；高压蒸汽与板式蒸发器的进汽口相通；旋风分离器的上部出汽口与蒸汽压缩机的进口相通，蒸汽压缩机的出口接板式蒸发器的进汽口；板式蒸发器的冷凝水出口与汽液分离器的冷凝水进口相通；汽液分离器的上部出汽口与冷凝器的进汽口相连，冷凝器的冷凝水出口与不凝气罐的冷凝水进口相通，不凝气罐的上部出汽口与真空泵相连。文档编号B01D1/26GK203090508SQ201320118100公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日专利技术者郭公新, 吴成刚 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于甘露醇浓缩的MVR板式蒸发系统，它包括预热器、板式蒸发器、旋风分离器，预热器的物料通道的出料口与板式蒸发器的进料口相通，板式蒸发器的出料口与旋风分离器的进料口相通；高压蒸汽与板式蒸发器的进汽口相通；其特征是：MVR板式蒸发系统还包括蒸汽压缩机，旋风分离器的上部出汽口与蒸汽压缩机的进口相通，蒸汽压缩机的出口接板式蒸发器的进汽口；板式蒸发器的冷凝水出口与汽液分离器的冷凝水进口相通；汽液分离器的上部出汽口与冷凝器的进汽口相连，冷凝器的冷凝水出口与不凝气罐的冷凝水进口相通，不凝气罐的上部出汽口与真空泵相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭公新，吴成刚，
申请(专利权)人：南京高捷轻工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：