本实用新型专利技术提供一种氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特点是，进料口与预热器相连，预热器与蒸发器相连，且在预热器与蒸发器之间安装有循环泵；所述蒸发器与汽液分离器相连通，所述汽液分离器底部出水端设有两条管道，其中一条与循环泵相连通，另一条管道与出料口相连通；所述汽液分离器与蒸汽压缩机相连，所述蒸汽压缩机连接至蒸发器，蒸发器下部设有冷凝水排水口，该冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐相连，冷凝水缓冲罐与预热器相连，预热器与冷凝水排空口相连。本实用新型专利技术可使氧化铝母液循环蒸发，提高了氧化铝蒸发母液的品质；其中，二次蒸汽和冷凝水均可循环使用，有效降低了蒸发能耗，提高了蒸发工序的产能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产过程中分解母液的一种蒸发装置及其蒸发工艺，属于蒸发浓缩
技术介绍
母液蒸发是氧化铝生产中的重要工序之一，担负着保持循环系统中的液量平衡、为配制生料浆或溶出铝土矿提供合适浓度的碱液、排除生产过程中积累的碳碱和水分等作用，蒸发过程中产生的冷凝水可以供给热力锅炉。母液蒸发工序是氧化铝生产中的能耗大户，蒸汽消耗占整个氧化铝生产汽耗的40%以上，蒸发成本占整个氧化铝生产的10%左右，因此，降低蒸汽的消耗是降低蒸发成本的关键，也是降低氧化铝生产成本的关键。MVRCmechanical vapor recompress1n)为机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环预热物料。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求。因为要实现传热，必须保证后一个蒸发器的压力较前一个蒸发器压力低，所以需要有抽真空的装置来保证末效蒸发器在很低的压力下操作。目前，国内大部分氧化铝生产企业采用五效、六效错流蒸发系统对氧化铝母液进行处理，这类系统存在以下不足:工艺流程长，控制点繁琐，能耗依然较高;大量热量由末效二次蒸汽带出，通过冷却系统排放至环境中；化石燃料作为唯一能量来源，碳排放量大，易造成环境污染;生蒸汽为热源的能量利用效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氧化铝母液MVR循环蒸发装置，旨在对氧化铝母液进行高效蒸发，达到降低蒸发能耗、提高蒸发工序产能之目的。本技术的技术解决方案是:一种氧化铝母液MVR循环蒸发装置，包括蒸发器、冷凝水缓冲罐、汽液分离器、蒸汽压缩机、预热器、冷凝水排空口、进料口和出料口，所述进料口与预热器之间通过管道相连，所述预热器与蒸发器的顶部之间通过管道相连，且在预热器与蒸发器之间的管道上安装有循环栗;所述蒸发器的底部与汽液分离器相连通，所述汽液分离器底部出水端设有两条管道，其中一条与循环栗相连通，另一条管道与出料口相连通;所述汽液分离器顶部出气端与蒸汽压缩机的入口之间通过管道相连，所述蒸汽压缩机的出口通过管道连接至蒸发器热源蒸汽入口，所述蒸发器下部设有冷凝水排水口，冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐之间通过管道相连，所述冷凝水缓冲罐底部与预热器通过管道相连，所述预热器与冷凝水排空口通过管道相连。进一步地，上述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其中:所述蒸汽压缩机出口和蒸发器之间的管道上设有喷水减温装置，所述冷凝水缓冲罐通过管道与喷水减温装置相连接。进一步地，上述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其中:所述冷凝水缓冲罐和喷水减温装置之间的管道上设有喷水栗。进一步地，上述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其中:所述蒸发器壳侧设置有不凝气排气管，另设有不凝气冷却器、真空栗和不凝气排空口，所述不凝气排气管连接至不凝气冷却器入口，所述不凝气冷却器出口与真空栗入口相连，所述真空栗出口与不凝气排空口相连。更进一步地，上述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其中:所述进料口与预热器之间的管道上设有进料栗;所述出料口与汽液分离器之间的官道上设有出料栗;所述冷凝水缓冲罐与预热器之间的管道上设有排水栗。更进一步地，上述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其中:所述蒸发器为降膜蒸发器。本技术突出的实质性特点和显著的技术进步体现为:本技术采用降膜蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机、不凝气抽排系统等组合构成循环蒸发工艺流程，操作过程中，可以使得氧化铝母液循环蒸发，提高了氧化铝蒸发母液的品质；同时，二次蒸汽和冷凝水均可循环使用，有效地降低了蒸发能耗，提高了蒸发工序产能;此外，该工艺还可以起到为热力锅炉提供高品质的冷凝水的作用。【附图说明】图1是本技术氧化铝母液MVR蒸发浓缩装置结构示意图。图中，各附图标记的含义为:I一降膜蒸发器，2—冷凝水缓冲罐，3—不凝气冷却器，4一排空口，5—真空栗，6—循环栗，7—出料口，8—出料栗，9一喷水减温装置，10—汽液分尚器，11一蒸汽压缩机，12一喷水栗，13一预热器，14一冷凝水排放口，15一进料口，16一进料栗，17—排水栗。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。本技术提供的氧化铝母液MVR蒸发浓缩装置，如图1所示，包括:降膜蒸发器1、冷凝水缓冲罐2、液分离器10、蒸汽压缩机11、预热器13、冷凝水排空口 14进料口 15和出料口7，所述进料口 15与预热器13之间通过管道相连，预热器13与降膜蒸发器I的顶部的布液器之间通过管道相连，且在预热器13与降膜蒸发器I之间的管道上安装有循环栗6。降膜蒸发器I的底部与汽液分离器10相连通，汽液分离器10底部出水端设有两条管道，其中一条与循环栗6相连通，另一条管道与出料口 7相连通。汽液分离器10顶部出气端与蒸汽压缩机11的入口之间通过管道相连，蒸汽压缩机11的出口通过管道连接至降膜蒸发器I热源蒸汽入口，在蒸汽压缩机11出口和降膜蒸发器I热源蒸汽入口之间的管道上设有喷水减温装置9，二次蒸汽从分离器出来进入蒸汽压缩机11再经过喷水消过热之后进入降膜蒸发器I壳侧冷凝释放热量。降膜蒸发器I上设有冷凝水排水口，该冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐2之间通过管道相连，冷凝水缓冲罐2底部管道分别接有排水栗17和喷水栗12，排水栗17与预热器13热物流入口通过管道相连，预热器13与冷凝水排空口通过管道相连;喷水栗12与喷水减温装置9通过管道相连。冷凝水经过冷凝水缓冲罐2收集后分别送至预热器13回收热量及送至喷水减温装置9为过热二次蒸汽减温。经过预热器13的冷凝水经冷凝水排放口 14排出系统，送至喷水减温装置9的冷凝水汽化后和二次蒸汽一起进入降膜蒸发器I壳侧。降膜蒸发器I壳侧上下部位设置不凝气排出口，通过管道连接至不凝气冷却器3入口，不凝气冷却器3出口与真空栗5入口相连，真空栗5排出口与不凝气的排空口4相连，不凝气通过经过冷却水冷却后由真空栗5抽出系统。为了方便进料和出料，进料口15与预热器13之间的管道上设有进料栗16，在出料口 7和汽液分离器10出水口之间的管道上设有出料栗8。此外，循环栗6和出料栗8分别以独立的管道与汽液分离器10连接，方便蒸发母液循环蒸发和出料。本技术还公开了一种氧化铝母液MVR循环蒸发工艺，采用前述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，按以下步骤进行操作:(I)将种分母液由进料口 15进入系统，经进料栗16和管道进入预热器13，同时冷凝水缓冲罐2中的蒸汽冷凝水也进入预热器13中，种分母液与蒸汽冷凝水换热，吸收部分冷凝水热量后通过循环栗6进入降膜蒸发器I;(2)经步骤(I)处理后的种分母液，到达降膜蒸发器I顶部布液器中，沿着降膜蒸发器I管内壁向下膜状流动形成蒸发母液，蒸发母液和蒸汽沿着管束向下到达降膜蒸发器I底部后经过连通管切向进入汽液分离器1进行汽液分离和充分闪蒸；(3)汽液分离器10进行气液分离，汽液分离器10顶部设有除沫器，用于除去蒸汽中夹带雾沫，之后蒸汽从汽液分离当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于：包括蒸发器、冷凝水缓冲罐、汽液分离器、蒸汽压缩机、预热器、冷凝水排空口、进料口和出料口，所述进料口与预热器之间通过管道相连，所述预热器与蒸发器的顶部之间通过管道相连，且在预热器与蒸发器之间的管道上安装有循环泵；所述蒸发器的底部与汽液分离器相连通，所述汽液分离器底部出水端设有两条管道，其中一条与循环泵相连通，另一条管道与出料口相连通；所述汽液分离器顶部出气端与蒸汽压缩机的入口之间通过管道相连，所述蒸汽压缩机的出口通过管道连接至蒸发器热源蒸汽入口，所述蒸发器下部设有冷凝水排水口，该冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐之间通过管道相连，所述冷凝水缓冲罐与预热器通过管道相连，所述预热器与冷凝水排空口通过管道相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，周刚，马军朋，蒋湘生，陶磊，管永亮，黄游，柴续斌，章航，
申请(专利权)人：苏州中色德源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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