本发明专利技术涉及一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺及其专用MVR蒸发浓缩器，本发明专利技术公开了一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，包括以下步骤：将化工生产的废盐酸，进入放有铁销的反应罐内，盐酸与铁反应产生氯化亚铁和氢气；具体反应如下：2HCL＋Fe→FeCL2＋H2↑；将上述氢气经过填料氢气净化器处理后，作为氢气能源输出送至预热炉作为燃料弥补设备热量损失。本发明专利技术不但处理了无用的盐酸，而且得到了经济利益在处理过程中，副产品氢气和碳粉成为该设备运行时的能源补充。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，具体的说是一种物理化学相结合的化工厂废盐酸综合利用处理工艺其专用MVR蒸发浓缩器。
技术介绍
目前化工厂产生的污水，基本都是采用水处理方式，达标后排出，所以大家的第一印象是一种大投资、是赔钱的买卖、处理水要花钱，处理好的水排掉，真是不划算。有很多单位为了少花钱，就处理一部分，偷着排放一部分，还有的单位，处理设备就是个摆设，根本就不使用，将污水注入地下，有检查的就开机，检查的走了就关机，目的是为了减少开支，环保不放心，经常检查，甚至安装遥控监控装置，对企业进行监管。注入地下的危害性极大，造成地下水不可逆的永久性污染，直接危害我们的饮水安全。目前市场不景气，利润很低，安装了水处理就赔钱，所以关闭的企业很多，为了挽救企业，减少污染，原材料充分利用，为社会创造更多的财富，为还给人们蓝天绿水。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，能够利用盐酸处理方案和先进的节能的MVR蒸馏技术。把盐酸变成价值较高的产品，处理后优于井水的水返回再次利用，真正实现了零排放，成为公司的主要经济来源，这样彻底解决了偷排、偷灌问题。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，包括以下步骤：1）将化工生产场地的废盐酸，其浓度约8-12%，进入放有铁销的反应罐内，盐酸与铁反应产生氯化亚铁和氢气。具体反应如下：2HCL＋Fe→FeCL2＋H2↑；2）步骤1中产生的氢气经过填料氢气净化器处理后，作为氢气能源输出通过水封止回器送至预热炉作为燃料弥补设备热量损失。3）铁销内含有少量的硫离子，并以FeS的形式存在，在与盐酸反应后以硫化氢的形式和氯气一起释放至预热炉，硫化氢燃烧后产生二氧化硫。具体反应如下：FeS＋HCL→H2S＋FeCL2H2S＋O2→H2O＋SO24)为了避免二氧化硫污染空气，所以在氢气和硫化氢混合气体没有进入水封止回器之前进行了沉淀净化固液分离的方法：使用氢氧化钙水溶液进行喷淋，为了硫化氢能够完全吸收，将硫化氢加入填料氢气净化器与氢氧化钙反应，生成硫化钙是一种缓溶钙硫肥料。具体反应如下：H2S＋Ca（HO）2 = CaS＋H2O；5）铁销在反应罐反应后的残渣含有部分碳粉，碳粉过干燥后与氢气一同进入预热炉进行燃烧生成了二氧化碳和水。具体反应如下：H2＋C＋O2 =CO2＋H2O；6）从反应罐反应后会剩余的液体和固体沉淀物，经过固液分离器进行固液分离。将分离后剩余的固体沉淀物，还有微量的硅等其他未能溶解的及不能燃烧的固体颗粒，为了避免燃烧后粉尘进入大气，将固体沉淀物送至预热炉（含布袋除尘器）过滤。将分离后的液体送入稀氯化亚铁溶液。7)在反应罐内产生的稀氯化亚铁溶液和步骤6中固液分离后的稀氯化亚铁溶液分别经过热交换器过滤后进入MVR蒸发浓缩器；8）稀氯化亚铁溶液首先进入MVR蒸发浓缩器，通过蒸汽压缩机将MVR蒸发浓缩器内形成负压，使水分低于100℃沸腾，产生出蒸汽；再通过蒸汽压缩机将蒸汽温度升高，通过热交换器将热量回收给MVR蒸发浓缩器的母液，使母液再次得到热量补充，再次蒸发，热能量循环再利用，母液得到浓缩，直至形成饱和的浓氯化亚铁溶液，放出冷却即结晶出四水氯化亚铁固体。包装后即可出售，四水氯化亚铁被大量的应用到生活污水处理厂。9)从蒸汽压缩机输出的蒸汽经过热交换器进行转换后，输出热蒸馏水，再次经过二次热交换器，变成常温蒸馏水，工厂再次利用，蒸馏水的质量比井水更纯净。本专利技术不但处理了无用的盐酸，而且得到了经济利益在处理过程中，副产品氢气和碳粉成为该设备运行时的能源补充；氯化亚铁的销售获利大于运行费用，所以综合费用是负值，也就是说，污水成为增加利润的原料，企业不会轻易的排放污水，环保放心，到了物尽其用，节约成本，减少污染。蒸馏出来的水可以返回工厂再次利用，蒸馏水的质量比井水更纯净，属于软水、纯净水，产品更纯净。整个过程中没有任何污水排放，也没有有害气体排放，有力的解决化工厂盐酸处理难的问题，达到了零排放。本专利技术的另一个专利技术目的还在于提供一种减少耗能、降低功率、扩大使用范围的化工厂废盐酸综合利用处理专用MVR蒸发浓缩器。包括卧式结构的浓缩罐，浓缩罐连通有多级蒸馏设备，浓缩罐与多级蒸馏设备之间形成循环回路。所述浓缩罐一端上方设置有气流出口，浓缩罐内设置有若干个导流板，相邻的导流板分别在上端和下端设有开口，形成S型路线，靠近浓缩罐两端的导流板分别在上端设置开口。所述导流板的高度从靠近气流出口的一端到另一端逐渐增加。所述浓缩罐其中一端的下方设置有水流出口，浓缩罐另一端的下方设置有水流进口, 浓缩罐的下方设置有母液循环泵，母液循环泵分别与水流出口、水流进口连通。所述浓缩罐内装有母液，母液在浓缩罐内从左向右依次通过导流板，并在浓缩罐与母液循环泵形成一个循环回路。所述浓缩罐一端靠近水流出口的位置设置有纯净蒸馏液体出口。所述多级蒸馏设备在本实施例中为二级蒸馏设备，二级蒸馏设备包括二次蒸馏设备和三次蒸馏设备，二次蒸馏设备和三次蒸馏设备内靠近下端的位置分别设置有多孔板，二次蒸馏设备三次蒸馏设备内分别放置有纯净水。所述气流出口与二次蒸馏设备、三次蒸馏设备的下端分别连通，并设置有阀门。所述二次蒸馏设备的上端与三次蒸馏设备的下端连通，三级蒸馏设备的上端与压缩机连通，压缩机的另一端与浓缩罐靠近水流进口的一端连通。所述二次蒸馏设备下部位于多孔板下方的位置连通有回流管，回流管与浓缩罐上端连通，较脏的液体通过回流管回流到浓缩罐内。使用时在压缩机的吸力下，二次蒸馏设备腔内形成负压，浓缩罐内的蒸汽会通过多孔板进入二次蒸馏设备腔内的纯净水内，冷凝而加热纯净水，纯净水受热后产生蒸汽进入压缩机，形成二次蒸馏，而和蒸汽一同进来的微量其他物质被留在溶液中，从图中的二次蒸馏设备可以看出，没有加任何能量，如果加上多级这样的二次蒸馏，最终得到的冷凝液体极为纯净，可以满足不同要求。本专利技术通过卧式结构的浓缩罐，可以增加液体表面积从而加大蒸发面积，使蒸发压力差减少，降低压缩机的功率消耗，并可以无限小，不需要加任何能量，不仅能够完成简单的MVR浓缩蒸发设备没法完成的溶液纯净，还扩大了MVR浓缩蒸发设备的使用范围，加上多级二次蒸馏，得到的冷凝液体极为纯净，可以满足不同要求。MVR蒸发浓缩器耗能极少，为廉价高质量水处理带来福音，使难度较大的污水处理简单化、高质量化、低成本化。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术化工厂废盐酸综合利用处理工艺流程图；附图2是本专利技术实施例中MVR蒸发浓缩器的结构示意图。图中：1-浓缩罐；2-气流出口；3-纯净蒸馏液体出口；4-母液循环泵；5-压缩机；6-二次蒸馏设备；7-多孔板；8-三次蒸馏设备；9-导流板；10-纯净水；11-回流管；12-水流出口；13-水流进口；14-母液。具体实施方式实施例，化工厂污水处理流程采用了MVR 蒸馏设备和盐酸综利用处理工艺。所述盐酸综合处理工艺流程采用了化学和物理联合处理方案。如图1所示，一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，包括以下步骤：1）将化工生产场地的废盐酸，其浓度约8-12%，进入放有铁销的反应罐内，盐酸与铁反应产生氯化亚铁和氢气。具体反应如下：2HCL＋Fe→本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，包括以下步骤：1）将化工生产的浓度为8‑12%的废盐酸，进入放有铁销的反应罐内，盐酸与铁反应产生氯化亚铁和氢气；具体反应如下：2HCL＋Fe→FeCL2＋H2↑；将上述氢气经过填料氢气净化器处理后，作为氢气能源输出通过水封止回器送至预热炉作为燃料弥补设备热量损失。
【技术特征摘要】
1.一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，包括以下步骤：1）将化工生产的浓度为8-12%的废盐酸，进入放有铁销的反应罐内，盐酸与铁反应产生氯化亚铁和氢气；具体反应如下：2HCL＋Fe→FeCL2＋H2↑；将上述氢气经过填料氢气净化器处理后，作为氢气能源输出通过水封止回器送至预热炉作为燃料弥补设备热量损失。2.根据权利要求1所述的一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，其特征在于：铁销内含有少量的硫离子，并以FeS的形式存在，在与盐酸反应后以硫化氢的形式和氯气一起释放至预热炉，硫化氢燃烧后产生二氧化硫；具体反应如下：FeS＋HCL→H2S＋FeCL2H2S＋O2→H2O＋SO2。3.根据权利要求2所述的一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，其特征在于：在氢气和硫化氢混合气体没有进入水封止回器之前进行沉淀净化固液分离，使用氢氧化钙水溶液进行喷淋，为了硫化氢能够完全吸收，将硫化氢加入填料氢气净化器与氢氧化钙反应，生成硫化钙是一种缓溶钙硫肥料；具体反应如下：H2S＋Ca（HO）2 = CaS＋H2O。4.根据权利要求1所述的一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，其特征在于：铁销在反应罐反应后的残渣含有部分碳粉，碳粉过干燥后与氢气一同进入预热炉进行燃烧生成了二氧化碳和水；具体反应如下：H2＋C＋O2 =CO2＋H2O。5.根据权利要求1所述的一种化工厂废盐酸综合利用处理工艺，其特征在于：从反应罐反应后会剩余的液体和固体沉淀物，经过固液分离器进行固液分离；将分离后剩余的固体沉淀物，还有微量的硅等其他未能...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆禄，
申请(专利权)人：山东好帮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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