背接触电池光伏组件及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种背接触电池光伏组件及其制作方法。该背接触电池光伏组件的制作方法包括导电浆料涂刷装配步骤，导电浆料涂刷装配步骤如下：将导电浆料点到电池片的接触点上；将背板面EVA对准接触点打孔并放置到导电背板上；将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上。根据本发明专利技术的背接触电池光伏组件及其制作方法，可以节约导电减料的应用，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
常规太阳能电池组件是通过焊带将电池片焊接串联起来，然后采用玻璃+EVA+电池片+EVA+背板或玻璃的方式进行封装，背接触电池的正负极均在电池的背面，通过导电浆料将背接触电池片与导电背板的金属导电层实现粘接并串联起来，形成回路。现有的制作背接触电池光伏组件的工艺中，在放置完玻璃后需要对组装好的组件进行加热使EVA融化，并将导电背板粘在组装好的光伏组件上，以便在进行层压之前将组件翻转再层压，这是因为现有层压机结构限制组件，在层压时玻璃必须在最下面。这样就会存在以下缺点:(I)导电浆料是刷到电池片上面，损耗较大；(2)翻转工序可能对组装好的组件造成隐裂。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以解决现有技术中导电浆料浪费过大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种背接触电池光伏组件的制作方法，包括导电浆料涂刷装配步骤，导电浆料涂刷装配步骤如下:S1:将导电浆料点到电池片的接触点上；S2:将背板面EVA对`准接触点打孔并放置到导电背板上；S3:将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上。进一步地，在SI的步骤之前还包括前处理步骤，前处理步骤包括，将玻璃板、玻璃面EVA以及电池片放置在机器的定位装置上。进一步地，将玻璃板、玻璃面EVA以及电池片放置在机器的定位装置上的步骤包括:将玻璃板放置在机器的定位装置上；将玻璃面EVA放置在玻璃板上；将电池片正面朝向玻璃板放置在玻璃面EVA上。进一步地，S2的步骤包括，使用点胶机将导电浆料点到电池片的背面的接触点上。进一步地，S3的步骤包括，将组合体的具有背板面EVA的一面放置在电池片上。进一步地，S3的步骤还包括，将背板面EVA的在S2的步骤中打孔形成的孔对准接触点，并且接触点位于背板面EVA的该孔内，且背板面EVA的该孔与接触点之间有间隙。进一步地，在S3的步骤之后还包括后处理步骤，后处理步骤包括:将组装好的组件进行预热；对预热好的组件进行层压；对层压好的组件进行装框。进一步地,玻璃板为钢化玻璃板。根据本专利技术的另一方面，提供了一种背接触电池光伏组件，背接触电池光伏组件由上述的背接触电池光伏组件的制作方法制作而成。应用本专利技术的技术方案，背接触电池光伏组件的制作方法包括导电浆料涂刷装配步骤，导电浆料涂刷装配步骤如下:将导电浆料点到电池片的接触点上；将背板面EVA对准接触点打孔并放置到导电背板上；将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上。根据本专利技术的背接触电池光伏组件的制作方法，导电浆料是直接点设在电池片的接触点上，将背板面EVA对准接触点打孔，盖上导电背板之后，形成的背接触电池光伏组件可以通过点设在电池片的接触点上的导电浆料导电，这样就避免了将导电浆料刷在电池片上而导致的导电浆料的大量浪费，降低企业的生产成本。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本专利技术的背接触电池光伏组件的制作方法的流程图。具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。术语解释:背接触电池:一 种新结构的太阳能电池，与现有太阳能电池的区别是背接触光伏电池的正、负极均在电池片背面。导电背板:用于背接触太阳能电池组件中的一种封装材料，这种导电背板中有一层导电金属层，背接触太阳能电池片通过背板中的金属层实现串联，从而起到导电作用。EVA:太阳能电池组件的一种封装材料。导电浆料:用于连接导电背板与背接触电池光伏组件，使其形成良好导电回路的胶。根据本专利技术的实施例，背接触电池光伏组件的制作方法包括导电浆料涂刷装配步骤，导电浆料涂刷装配步骤如下:将导电浆料点到电池片的接触点上；将背板面EVA对准接触点打孔并放置到导电背板上；将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上。根据本专利技术的背接触电池光伏组件的制作方法，导电浆料是直接点设在电池片的接触点上，将背板面EVA对准接触点打孔，盖上导电背板之后，形成的背接触电池光伏组件可以通过点设在电池片的接触点上的导电浆料导电，这样就避免了将导电浆料刷在电池片上而导致的导电浆料的大量浪费，降低企业的生产成本。本实施例的背接触电池光伏组件的制作方法的具体步骤如下:前处理步骤，该前处理步骤包括将玻璃板、玻璃面EVA以及电池片放置在机器的定位装置上。具体的操作是将玻璃板放置在机器的定位装置上；将玻璃面EVA放置在玻璃板上；将电池片正面朝向玻璃板放置在玻璃面EVA上。优选地，玻璃板为钢化玻璃板，钢化后的玻璃板具有很好的支撑和抗震的作用，能够提高背接触电池光伏组件的使用寿命。在前处理步骤之后，还包括导电浆料涂刷装配步骤，导电浆料涂刷装配步骤如下:将导电浆料点到电池片的接触点上，在此过程中，采用点胶机将导电浆料点到电池片的背面的接触点上，这样能够精准地将导电浆料点设到电池片背面的接触点上，有效避免了导电浆料的浪费，进一步降低了企业的生产成本。点设完导电浆料之后，再将背板面EVA对准接触点打孔并放置到导电背板上；然后将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上，放置组合体时，应该将组合体的具有背板面EVA的一面放置在电池片上。优选地，将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上时，将背板面EVA的孔对准接触点，并且背板面EVA的孔与接触点之间有间隙，也就是说，接触点位于背板面EVA的孔内且与该孔不接触。这样能够防止导电浆料与背板面EVA的孔的内壁接触。根据本实施例，将背板面EVA和导电背板的组合体放置在电池片上之后还包括后处理步骤，该后处理步骤包括:将组装好的组件进行预热；对预热好的组件进行层压；对层压好的组件进行装框，最后得到背接触电池光伏组件。在上述的制作过程中，首先是将玻璃板放置在机器上的定位装置上，然后再一步步进行后续的处理步骤，在本实施例的制作过程中，不需要经过翻转处理，从而避免了翻转工序对组件带来的隐裂的现象的发生。根据本专利技术的另一实施例，提供了一种背接触电池光伏组件，背接触电池光伏组件由上述背接触电池光伏组件的制作方法制作而成。该背接触电池光伏组件包括电池片和设置在电池片背面的背板面EVA，电池片背面的接触点设置在背板面EVA的孔内，背接触电池光伏组件的导电浆料点设在电池片背面的接触点上。本实施例的背接触电池光伏组件可以通过点设在电池片的接触点上的导电浆料导电，这样就避免了将导电浆料刷在电池片上而导致的导电浆料的大量浪费，降低企业的生产成本。根据本专利技术的一种典型实施例，该背接触电池光伏组件的制作方法具体包括以下步骤:1、放置钢化玻璃:将钢化玻璃板按照机器上的定位装置放置完成。2、放置玻璃面EVA:将玻璃面EVA按照机器上的定位装置放置完成。3、放置电池片:将电池片正面朝向玻璃面按照规定的位置摆放。4、将导电浆料点到电池片背面的接触点上:使用点胶机将导电浆料点设到电池片上规定的位置。5、背板面EVA打孔并放置到导电背板上面:将背板面EVA对应着导电浆料位置进行打孔，保证EVA在放置在背板上面时EVA的孔的位置正好与导电浆料点胶的位置重合且二者没有接触，再将打好孔的背板面EVA本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背接触电池光伏组件的制作方法，包括导电浆料涂刷装配步骤，其特征在于，所述导电浆料涂刷装配步骤如下：S1：将导电浆料点到电池片的接触点上；S2：将背板面EVA对准所述接触点打孔并放置到导电背板上；S3：将所述背板面EVA和所述导电背板的组合体放置在所述电池片上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万志良，韩帅，田树全，杜小洞，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：发明
国别省市：