一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统技术方案

一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，包括鼓风机、冷却炉、一次除尘器、紧急放散阀、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，鼓风机出风口与冷却炉的下部冷却气入口连通，冷却炉的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，一次除尘器和余热锅炉之间的管道上设置紧急放散阀，引风机与鼓风机之间设置连接管道。该炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统具有使烧结矿品质提高、返矿率降低、烟气参数稳定、系统自用电率明显降低、节能效果显著的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于余热发电
，尤其涉及一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统。
技术介绍
钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，是节能减排的重点行业。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗较高，一般为钢铁企业总能耗的10-12%，仅次于炼铁工艺，节能潜力巨大。在烧结工序中，烧结机排出的热烧结矿必须冷却到150°C左右，然后进入下道工序。目前，烧结矿是利用空气做介质经过带式冷却机或环式冷却机进行冷却 ，烧结矿在冷却的过程中，热能变为烟气显热，烟气温度在100-400°C之间。在烧结工序总能耗中，有近50%热能以烧结机烟气和冷却机烟气显热形式排放。对于如上所述的烟气余热的处理方式目前主要有以下二种: 一是直接排放。烧结机烟气和冷却机烟气直接排入大气，余热没有利用； 二是利用余热生产蒸汽进行利用。利用带冷机或环冷机1、II段产生的270 450°C的烟气，设置余热锅炉进行换热，产生低参数的饱和蒸汽或过热蒸汽，用于钢厂的生产生活蒸汽或进行发电。该余热回收主要有以下缺点: 1、换热不充分。带冷机或环冷机中烧结矿与冷却空气间叉流换热，换热效果较差；烧结矿料层堆积高度低，热烧结矿与冷却空气换热时间短，换热不充分。2、密封差，漏风严重。密封效果的好坏直接决定了发电系统的性能和发电量，受带冷机或环冷机结构限制，带冷机或环冷机密封较差，漏风严重。3、余热利用效率低。现有烧结机余热发电系统中，一般从带冷机或环冷机中温度较高的1、II段取风，烧结矿与冷却空气换热端差大，烟气温度低，做功能力损失大，余热利用效率低，工程投资回收期长。4、电耗高。烧结矿与冷却空气叉流换热，单位重量烧结矿所需冷却风量大。另外由于系统漏风问题难以解决，也增加了冷却电耗。5、余热参数波动大。烧结矿在生产过程中产量、温度、成分波动很大，从而导致换热后烟气参数也发生较大的波动，对余热的利用影响较大。6、污染环境。环冷机或带冷机的少部分较高温度的烟气进入余热锅炉进行利用，利用后的烟气有的循环利用，有的直接排放，其余没有利用的大部分烟气直接排放，造成环境污染。
技术实现思路
为克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，该炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统具有使烧结矿质量提高、返矿率降低、烟气参数稳定、烧结系统自用电率明显降低、节能效果明显的特点。本专利技术所采用的技术方案是:一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，包括鼓风机、冷却炉、一次除尘器、紧急放散阀、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，鼓风机出风口与冷却炉的下部冷却烟气入口连通，冷却炉的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，一次除尘器和余热锅炉之间的管道上设置紧急放散阀，引风机与鼓风机之间设置连接管道。所述余热锅炉为双压余热锅炉，呈立式布置，余热锅炉的烟气进出口设置有关闭阀门。所述鼓风机和引风机之间设置有连通管道，管道上设置有烟气流量控制阀。本专利技术的有益效果: 1、提高烧结矿品质，提高成品矿量。热烧结矿冷却时间长，冷却更为充分；换热温差均衡，避免热烧结矿因急冷而碎裂，提高烧结矿强度，减少返矿量，提高成品矿量。2、提高烟气品质，提高余热利用效率。烧结矿与冷却空气逆流换热，换热充分，烟气温度提闻，品质相应提闻，提闻余热利用效率。3、降低系统用电量。采用·密闭炉式冷却所需冷却风量小，完全解决了漏风问题，因此冷却系统自用电大大降低。4、提高系统适应性和安全性。冷却炉设计有热烧结矿贮存段，避免因烧结机短时停机而导致余热利用中断，提高了系统适应性和安全性。5、减少烟尘等污染物排放，提高环境质量。整个系统气体泄漏量很少，气体烟尘可通过除尘设备除尘后排放，因此可大幅减少污染物排放，改善工作环境。6、设计排空系统，减少余热锅炉故障对烧结矿冷却的影响。由于在余热锅炉的烟气进出口设置了关闭阀门、一次除尘器出口烟气管道上设置了紧急放散阀，余热锅炉发生紧急情况时，冷却炉系统可以在甩掉余热锅炉后，连续稳定运行，保证烧结矿的正常冷却。7、该余热发电装置全部采用国产设备，设备投资低，具有很好的推广价值和很好的市场前景。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中标记为:1、冷却炉，2、一次除尘器，3、紧急放散阀，4、余热锅炉，5、二次除尘器，6、引风机，7、烟囱，8、鼓风机，9、关闭，10、烟气流量控制阀。具体实施例方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1所示，一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，包括冷却炉1、一次除尘器2、紧急放散阀3、余热锅炉4、二次除尘器5、引风机6、烟囱7和鼓风机8，冷却炉I的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器2、余热锅炉4、二次除尘器5、引风机6和鼓风机8，鼓风机8出风口与冷却炉I的下部冷却气入口连通，一次除尘器2和余热锅炉4之间的管道上设置紧急放散阀3，引风机6与鼓风机8之间的管道上设置烟囱7。所述余热锅炉4为双压余热锅炉，呈立式布置，余热锅炉4的烟气进出口设置有关闭阀门9。所述鼓风机8和烟囱7之间的管道上设置有烟气流量控制阀10。冷却炉采用冷却风进行冷却，冷却风经鼓风机8加压后，进入冷却炉冷却烧结矿，冷却后的热风经过一次除尘器2 —次除尘后，再进入余热锅炉4进行换热，换热后的120°C左右的低温风再经过二次除尘后，进入引风机6加压，然后经烟 7排放；在引风机和鼓风机之间设置有 连接管道，也可对低温风引入鼓风机8再利用。权利要求1.一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于:包括鼓风机(8)、冷却炉(I)、一次除尘器(2)、紧急放散阀(3)、余热锅炉(4)、二次除尘器(5)、引风机(6)和烟囱(7)，鼓风机(8)出风口与冷却炉(I)的下部冷却烟气入口连通，冷却炉(I)的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器(2)、余热锅炉(4)、二次除尘器(5)、引风机(6)和烟囱(7)，一次除尘器(2)和余热锅炉(4)之间的管道上设置紧急放散阀(3)，引风机(6)与鼓风机(8)之间设置连接管道。2.根据权利要求1所述的一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于:所述余热锅炉(4)为双压余热锅炉，呈立式布置，余热锅炉(4)的烟气进出口设置有关闭阀门(9)。3.根据权利要求1所述的一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于:所述鼓风机( 8)和引风机(6)之间设置连接管道，管道上设置烟气流量调节阀门(10)。全文摘要一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，包括鼓风机、冷却炉、一次除尘器、紧急放散阀、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，鼓风机出风口与冷却炉的下部冷却气入口连通，冷却炉的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，一次除尘器和余热锅炉之间的管道上设置紧急放散阀，引风机与鼓风机之间设置连接管道。该炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统具有使烧结矿品质提高、返矿率降低、烟气参数稳定、系统自用电率明显降低、节能效果显著的特点。文档编号F27D17/00GK103234363SQ20131012776公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日专利技术者王继生, 彭岩, 仝伟峰, 王新建, 范东燕, 时小宝,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于：包括鼓风机(8)、冷却炉(1)、一次除尘器(2)、紧急放散阀（3）、余热锅炉(4)、二次除尘器(5)、引风机(6)和烟囱(7)，鼓风机(8)出风口与冷却炉(1)的下部冷却烟气入口连通，冷却炉(1)的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器(2)、余热锅炉(4)、?二次除尘器(5)、引风机(6)和烟囱(7)，一次除尘器（2）和余热锅炉（4）之间的管道上设置紧急放散阀（3），引风机(6)与鼓风机(8)之间设置连接管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，彭岩，仝伟峰，王新建，范东燕，时小宝，张晗，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：