本发明专利技术公开了一种连铸用功能耐火件及其制备工艺。所述耐火件包含矾土和/或焦宝石、镁砂、鳞片石墨、熔融石英、电熔锆莫来石、轻烧氧化铝、碳化硅和/或金属硅以及粘结剂。优选的，所述耐火件包括铝或锆炭质长水口、浸入式水口和整体塞棒；其制备工艺包括依次进行的混料、冷等静压成型、干燥、涂防氧化涂层处理等工序。本发明专利技术通过以矾土、焦宝石、镁砂等廉价易得之原料替代白刚玉、板状刚玉、棕刚玉等昂贵原料，不仅可在保持连铸耐火功能材料的基础上有效降低成本，而且还可克服传统连铸用铝(锆)炭质长水口、浸入式水口、整体塞棒在生产过程中不抗碱性钢水侵蚀的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸用功能耐火材料及其制备工艺，尤其涉及铝(锆)炭质长水口、浸入式水口和整体塞棒等连铸功能耐火制品及其制备工艺。
技术介绍
在连铸工艺中，一般需要用到铝(锆)炭质长水口、浸入式水口、整体塞棒等功能耐火材料。目前该连铸用三大件的主要原料是鳞片石墨和刚玉，而且刚玉是主要原料(一般占20 65wt% )，镁碳质连铸三大件镁砂的比例更高(65 85wt% )。但随着氧化铝及工业用电的涨价，白刚玉、板状刚玉及棕刚玉的 价格都大幅上升(最低的棕刚玉每吨4000元，高的板状刚玉每吨7000元)。因此，如何在保证质量的前提下降低成本已成为业界亟待的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提出一种具有改良组分设计的连铸用功能耐火件及其制备工艺，其成本低廉，且性能良好。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种连铸用功能耐火件，包含如下组分:矾土和/或焦宝石、镁砂以及粘结剂。作为优选实施方案之一,所述连铸用功能耐火件包含15 55wt%iR土和/或焦宝石、35 80wt%镁砂、4 33wt%鳞片石墨、I 6被％碳化硅和/或金属硅。进一步的，所述连铸用功能耐火件具体包含如下组分:矾土和/或焦宝石、镁砂、鳞片石墨、熔融石英、电熔锆莫来石、轻烧氧化铝、碳化硅和/或金属硅，以及粘结剂。作为优选的方案之一，所述连铸用功能耐火件包括铝或锆炭质长水口、浸入式水口和整体塞棒，其中，所述招或错炭质长水口本体部分包含20 45 1:%的帆土和/或焦宝石；所述浸入式水口本体部分包含30 60 丨％的矾土和/或焦宝石；所述整体塞棒本体部分包含40 75wt%的帆土和/或焦宝石。所述长水口、浸入式水口或整体塞棒上的上的至少选定局部可采用镁碳质，特别是在喊性钢水中续砂占比将更闻，最闻可到85wt%。作为优选的方案之一，所述焦宝石中的Al2O3含量彡40wt%。作为优选的方案之一，所述矾土中的Al2O3含量彡48wt%。作为优选的方案之一，所述粘结剂包括酚醛树脂。如上所述连铸用功能耐火件的制备工艺包括:根据设定配比取矾土和/或焦宝石、镁砂、鳞片石墨、熔融石英、电熔锆莫来石、轻烧氧化铝、碳化硅和/或金属硅以及粘结剂均匀混合后，依次进行冷等静压成型、干燥处理，而后在所获产品表面涂覆防氧化涂层，最终获得目标产品。作为优选的方案之一，该方法中还对经干燥处理后所获半成品进行了车床加工处理，之后在所获半产品表面涂覆防氧化涂层。作为优选的方案之一，该方法中还对经干燥处理后所获半成品进行了烧结处理，之后在所获半产品表面涂覆防氧化涂层。作为优选的方案之一，该方法中还对经干燥处理后所获半成品依次进行了车床加工和烧结处理，之后在所获半产品表面涂覆防氧化涂层，其中防氧化涂层的材料可选自硼玻璃粉、熔融石英粉、长石粉、滑石粉、金属硅粉、水玻璃及硅溶胶等，但不限于此。作为优选的方案之一，该 方法中在将原料混合后还进行了造粒处理，而后依次进行了冷等静压成型和干燥处理。进一步的讲，对于长水口，前述冷等静压的压力为60 125兆帕；对于浸入式水口，前述冷等静压的压力为125兆帕；对于整体塞棒，前述冷等静压的压力为125 130兆帕。干燥处理的条件一般是常温到220°C，需要36h以上，然后保温IOh以上。作为优选的方案之一，所述矾土和/或焦宝石以及镁砂中的部分是以白刚玉、棕刚玉和板状刚玉中的任意一种或两种以上的组合进行替代。与现有技术相比，本专利技术的优点至少在于:通过以矾土、焦宝石、镁砂等廉价易得之原料替代白刚玉、板状刚玉、棕刚玉等昂贵原料，不仅可在保持连铸耐火功能材料的基础上有效降低成本，而且还可克服传统连铸用铝(锆)炭质长水口、浸入式水口、整体塞棒在生产过程中不抗碱性钢水侵蚀的问题。具体实施例方式以下结合若干优选实施例对本专利技术的技术方案作更详尽的说明。实施例1本实施例涉及一种铝(锆)炭质长水口，其本体所含组分的规格及含量如下表I所示:表I实施例1中铝(锆)炭质长水口本体的组成权利要求1.一种连铸用功能耐火件，其特征在于，它包含15 55wt%iR土和/或焦宝石、35 80wt%镁砂、4 33wt%鳞片石墨、I 6被％碳化硅和/或金属硅。2.根据权利要求1所述的连铸用功能耐火件，其特征在于，它具体包含如下组分:矾土和/或焦宝石、镁砂、鳞片石墨、熔融石英、电熔锆莫来石、轻烧氧化铝、碳化硅和/或金属硅以及粘结剂。3.根据权利要求1所述的连铸用功能耐火件，其特征在于，所述连铸用功能耐火件包括铝或锆炭质长水口、浸入式水口和整体塞棒， 其中，所述招或错炭质长水口本体部分包含20 45 1:%的帆土和/或焦宝石； 所述浸入式水口本体部分包含30 6(^丨％的矾土和/或焦宝石； 所述整体塞棒本体部分包含40 75被％的矾土和/或焦宝石； 当所述长水口、浸入式水口或整体塞棒上的至少选定局部采用镁碳质时，镁砂含量最高 85wt%。4.根据 权利要求2所述的连铸用功能耐火件，其特征在于，所述粘结剂包括酚醛树脂。5.权利要求1-4中任一项所述连铸用功能耐火件的制备工艺，其特征在于，包括:根据设定配比取矾土和/或焦宝石、镁砂、鳞片石墨、熔融石英、电熔锆莫来石、轻烧氧化铝、碳化硅和/或金属硅以及粘结剂均匀混合后，依次进行冷等静压成型、干燥处理，而后在所获产品表面涂覆防氧化涂层，最终获得目标产品。6.如权利要求5所述连铸用功能耐火件的制备工艺，其特征在于，该方法中还对经干燥处理后所获半成品进行了车床加工处理，之后在所获半产品表面涂覆防氧化涂层。7.如权利要求5-6中任一项所述连铸用功能耐火件的制备工艺，其特征在于，该方法中还对经干燥处理后所获半成品依次进行了车床加工和烧结处理，之后在所获半产品表面涂覆防氧化涂层。8.如权利要求5所述连铸用功能耐火件的制备工艺，其特征在于，该方法中在将原料混合后还进行了造粒处理，而后依次进行了冷等静压成型和干燥处理。9.如权利要求5-8中任一项所述连铸用功能耐火件的制备工艺，其特征在于，所述矾土和/或焦宝石以及镁砂中的部分是以白刚玉、棕刚玉和板状刚玉中的任意一种或两种以上的组合进行替代。全文摘要本专利技术公开了一种连铸用功能耐火件及其制备工艺。所述耐火件包含矾土和/或焦宝石、镁砂、鳞片石墨、熔融石英、电熔锆莫来石、轻烧氧化铝、碳化硅和/或金属硅以及粘结剂。优选的，所述耐火件包括铝或锆炭质长水口、浸入式水口和整体塞棒；其制备工艺包括依次进行的混料、冷等静压成型、干燥、涂防氧化涂层处理等工序。本专利技术通过以矾土、焦宝石、镁砂等廉价易得之原料替代白刚玉、板状刚玉、棕刚玉等昂贵原料，不仅可在保持连铸耐火功能材料的基础上有效降低成本，而且还可克服传统连铸用铝(锆)炭质长水口、浸入式水口、整体塞棒在生产过程中不抗碱性钢水侵蚀的问题。文档编号C04B35/622GK103232254SQ20131021969公开日2013年8月7日 申请日期2013年6月5日 优先权日2013年6月5日专利技术者王世泰 申请人:王世泰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸用功能耐火件，其特征在于，它包含15～55wt％矾土和/或焦宝石、35～80wt％镁砂、4～33wt％鳞片石墨、1～6wt％碳化硅和/或金属硅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世泰，
申请(专利权)人：王世泰，
类型：发明
国别省市：
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