一种螺旋弹簧多用压紧装置，在其长形底座（１）上部两侧板（２）上有轴连的长扳杆（３），该轴连处的扳杆（３）上有与其成一体并成３０°～６０°角的摇杆（４），摇杆（４）另一端以铰链与连杆（５）相连，连杆（５）末端以铰链与可在两侧板（２）上的滑道（７）内滑动的滑块（６）相连；底座（１）的有滑块（６）的一端有与其成一体或固定连接的挡板（９），另一端有与其成一体或可拆装连接的、可插在工作台边沿上并被大头螺栓（１１）锁紧在工作台上的安装架（１０）；滑块（６）在底座（１）上的两个极限位置到挡板（９）的距离分别等于被压弹簧组件被压前和压缩到位时的长度。其特征为： ａ、底座（１）下部为中空形，并套有可在其长向移动并可在至少两个长度位置上锁定的活动底座（１２），所述的挡板（９）位于该活动底座（１２）的端部； ｂ、扳杆（３）下端左、右各有一个与其成一体并成３０°～６０°角但不等长的摇杆（４），相应的连杆（５）、滑块（６）、滑道（７）、挡板（９）也均为左、右各一个； ｃ、在底座（１）的两侧板（２）之间有一可在滑道（７）上滑动的加程机构，该机构由掣架（１４）、可插入底座（１）上的加程掣孔（１９）的掣子（１５）及套在穿轴（１８）上的加程板（１７）组成。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧多用压紧装置本技术属于机械四连杆机构，用于带中心锁定杆的大型螺旋弹簧在向主机装配前的预压紧操作，特别适用于电力开关如断路器的触头弹簧、分闸弹簧的预压紧。电力开关等机电产品上带中心锁定杆的弹簧非手力所能压缩。已往大都采用角铁、台钳等简单工具，通过人力将弹簧压缩到位，再插上锁销，使弹簧呈预压紧状态。显然，这样操作不仅效率低，劳动强度大，而且极易发生危险。于是，本技术设计者利用铰链四杆机构原理，自行设计制造了单向、单程的弹簧压紧装置并广泛应用。但这种装置不适应多种产品、不同规格弹簧的压紧操作。为解决已有单向、单程弹簧压紧装置功能单一的问题，实现一机多用，从而进一步减轻劳动强度和提高工作效率，本设计者设计制造了这种螺旋弹簧多用压紧装置。本技术在现有的单向单程压紧装置的基础上做了重大改进。现有装置是在其长形底座上部的两侧板上有轴连的长扳杆，该轴连处的扳杆上有与其成一体并成30°～60°角的摇杆，摇杆另一端以铰链与连杆相连，连杆末端以铰链与可在底座两侧板上的滑道内滑动的滑块相连；底座的有滑块的一端有与其成一体或固定连接的挡板，另一端有与其成一体或可拆装连接的、可被工作台边沿插入并被一大头螺栓锁紧在工作台上的安装架；滑块在底座上的两个极限位置到挡板的距离分别等于被压弹簧组件被压前和压缩到位时的长度。所做的重大改进为：1、增加了活动底座。即原底座下部为中空形，内套有可在其长向移动并可在至少两个位置上锁定的活动底座，上述挡板位于该活动底座外端。这样就可实现至少是双程压缩，以适应不同长度规格被压弹簧组件的压缩需要。2、增加了一套摇杆滑块机构。即在扳杆下端左、右各有一个与其成一体并成30°～45°角但不等长的摇杆，相应的连杆、滑块、滑道、挡板等也均为左、右各一个。这样就可实现双向压缩，以适应不同规格被压弹簧组件的压缩需要。3、增加了加程压缩机构。该机构位于底座的两侧板之间，可通过穿轴在滑道上滑动，不与滑块相连，机构由掣架、可插入底座上的加程掣孔的掣子及套在穿轴上的加程板等组成。这样就可实现对难以一步压缩到位的粗丝弹簧实施两步压缩，其第二-->步压缩前，将掣子插入到底座的掣孔(阻止被压弹簧在滑块回退时张开)，扳动扳杆使滑块回退，扳倒加程板，于是就加长了压程，即可实施第二步压缩。为进一步扩大对不同长度被压弹簧组件的适应性，可在底座的左、右各安装一个活动底座，其上有至少两个定位孔与底座上的挡铁相配合，以实现至少两个长度的定位。为提高安全可靠性，滑块外端及挡板内端的形状最好与被压弹簧组件的相应端部形状相阴阳匹配。为进一步增加对不同端部形状的被压弹簧组件的适应性，可使滑块仅为一圆轴，其上套着外端形状与被压弹簧组件一端形状相阴阳匹配的挡头。挡头可有多种并可更换。为使加程机构的掣子能便利可靠地插入和离开底座上的掣孔，可在掣架上部装有靴形小压杆，掣子上端穿过掣架中心孔并与小压杆用轴销连接，而且掣子在掣架中心孔下面圆柱形部分套一个弹簧，掣子下端为斜坡形。靴形小压杆平倒时其较长的靴形头可提起掣子离开掣孔，小压杆竖起时其较短的靴形底及弹簧可使掣子下落插入掣孔，掣子下端斜坡形的长边靠压在掣孔上可防止加程机构后退，短边靠压掣孔时可将掣子上推，从而不影响加程机构推进。加程机构的掣架外端形状也最好与被压弹簧组件一端的形状相阴阳匹配。该装置在使用时将它用安装架锁定在工作台上，将带中心锁定杆的螺旋弹簧置于滑块(或顶头、掣架)与挡板之间，扳动扳杆，通过装置的摇杆滑块机构压缩弹簧，压缩到位时摇杆与连杆恰处于或稍过死点位置，这样即使松开扳杆，被压弹簧也不会反弹。此时将弹簧组件的锁销插在中心锁定杆端部孔中，弹簧就被锁定在压紧状态。最后扳回扳杆，取下弹簧组件，操作完成。本技术的优点是具备双向、多程的压缩功能，即可对多种长度规格和多种丝径规格的弹簧实施一步或两步压缩，有利于提高工效，减轻劳动强度，而且安全可靠，操作方便。下面结合附图说明本技术的实施例：图1为本技术实施例的主视图(剖视，摇杆滑块机构未剖)；图2为本技术实施例的俯视图；-->图3为本技术实施例的掣动加程机构主视图(剖视)，其中a为掣子抬起时的状态，b为掣子下落时的状态。由图1、2可见，由扳杆3、双摇杆4、双连杆5及双轴形滑块6组成的双四连杆机构位于底座1中部区域的两个侧板2之间，侧板2上有滑道7；右侧的顶头8套在该侧轴形滑块6上；装置两端的挡板9与套在底座1内的活动底座12的外端焊成一体；左侧的活动底座12外端下面有用销轴连接的安装架10，其上的螺纹孔中拧有锁紧用大头螺栓11，工作台边沿插入到安装架并用大头螺栓顶紧，即可使该压缩装置固定在工作台上；装置左侧有掣动加程机构，该机构不与该侧轴形滑块6相连，可独立在滑道7上滑动。其中，顶头8的外端形状、掣动加程机构的外端形状、两端挡板9的内侧形状，分别与被压弹簧组件的相应接触端形状相匹配，即阴阳或凸凹相配；活动底座12可通过其上的两个定位孔21和底座1上的挡铁20实现两个长度位置的定位；各摇杆4、连杆5均为双扁条结构，以利于连杆机构的运行平稳和牢固；扳杆3与摇杆4之交角为54°左右，左侧摇杆4及连杆5长度略长于右侧摇杆4及连杆5。由图3a可见，小压杆13放倒时通过其与掣子15铰连处的靴状头将与之铰连的掣子15抬起，离开底座1上的掣孔19，此时掣架14通过铰连穿轴18可在滑道7上滑移，从而可实施第一步压缩；由图3b可见，小压杆13竖起时，通过其与掣子15铰连处的靴状底及弹簧16的联合作用，使掣子15下落，其斜坡状下端插入底座的掣孔19中，此时放倒加程板17，从而可实施第二步压缩。为确保各铰连处的牢固稳定，各铰连轴外端均可装有弹簧卡子(图中未画)；大头螺栓11的头部可为元宝形、“一”字形或环形(本实施例为“一”字形)，以能徒手扳转，顶紧工作台。本技术实施例可对四种长度规格的被压弹簧组件进行压缩，其中两种为必须两步压缩的粗丝弹簧组件。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种螺旋弹簧多用压紧装置，在其长形底座(1)上部两侧板(2)上有轴连的长扳杆(3)，该轴连处的扳杆(3)上有与其成一体并成30°～60°角的摇杆(4)，摇杆(4)另一端以铰链与连杆(5)相连，连杆(5)末端以铰链与可在两侧板(2)上的滑道(7)内滑动的滑块(6)相连；底座(1)的有滑块(6)的一端与其成一体或固定连接的挡板(9)，另一端与其成一体或可折装连接的、可插在工作台边沿上并被大头螺栓(11)锁紧在工作台上的安装架(10)；滑块(6)在底座(1)上的两个极限位置到挡板(9)的距离分别等于被压弹簧组件被压前和压缩到位时的长度。其特征为：a、底座(1)下部为中空形，并套有可在其长向移动并可在至少两个长度位置上锁定的活动底座(12)，所述的挡板(9)位于该活动底座(12)的端部；b、扳杆(3)下端左、右各有一个与其成一体并成30°～60°角但不等长的摇杆(4)，相应的连杆(5)、滑块(6)、滑道(7)、挡板(9)也均为左、右各一个；c、在底座(1)的两侧板(2)之间有一可在滑道(7)上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫国，
申请(专利权)人：北京开关厂，
类型：实用新型
国别省市：
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