【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，具体涉及一种富氧连续固定床造气炉进料装置。
技术介绍
传统富氧连续固定床造气炉的进料装置结构如图1所示，包括进料仓1、落料口 2和锥形阀头3，进料仓I的下部通过落料口 2与造气炉4炉腔连通，阀头3与落料口 2同轴设置，处在落料口 2下方。阀头3在阀杆的带动下可做上下运动。阀头3向上运动，与落料口 2相配合，可将落料口 2封闭；阀头3向下运动，落料口 2打开放料。对于这种进料装置，阀头3上与落料口 2配合的密封面位于阀头3肩部的锥面上，进料时该部位会受到物料的反复冲刷而磨损，易造成密封不严，从而导致气体泄漏，具有极大的安全隐患。同时，在阀头3锥面的导向作用下，物料下落时直接冲向造气炉四周，不利于稳定生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种造气炉进料装置。基于上述目的，本技术采取的技术方案为:造气炉进料装置，包括进料仓、阀头和驱动阀头的阀杆，进料仓下部通过落料口与造气炉炉腔连通，阀头设置在落料口上方，呈锥形，其锥面与底面相交处球面过渡；落料口上沿形状与阀头配合形成阀座。所述阀座上沿周围沿径向设有多条板筋，有助于均匀落料，减少阀座磨损。所述进料仓的侧壁上设有进料口，进料口底部接有布料板。基于传统造 气炉进料装置存在的种种缺陷，本技术在以下几个方面做了改进:首先，调整了阀头的位置。将传统的阀头下置改成了阀头上置，阀头向上移动时落料口打开，向下移动时阀头重重的压在阀座上从而使落料口关闭，保证了闭合时的气密性。其次，阀座与阀头下沿弧面配合，密封面接触面积大，密封效果好。同时，阀头下沿圆弧过渡，物料沿锥面滑落后呈抛物线状散落至造气炉炉腔中，...
【技术保护点】
造气炉进料装置，包括进料仓、阀头和驱动阀头的阀杆，进料仓下部通过落料口与造气炉炉腔连通，其特征在于，阀头设置在落料口上方，呈锥形，其锥面与底面相交处球面过渡；落料口上沿形状与阀头配合形成阀座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李时清，侯国军，刘国学，宫冬青，畅新波，闫淼，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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