一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，由于从环己醇

【技术实现步骤摘要】
一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统


[0001]本技术属于化工蒸汽节能优化改造领域，具体涉及一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统
。

技术介绍

[0002]环己醇是重要的有机中间体，可用于杀虫剂
、
染料
、
药物中间体等的合成，也是制备己内酰胺和己二酸的主要原料，而己内酰胺和己二酸是生产尼龙
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和尼龙6的重要原材料
。
环己醇的传统合成方法有三种苯酚加氢还原法
、
环己烷氧化法和环己烯水合法，而河南神马尼龙化工有限责任公司采用环己烯水合法生产环己醇
。
化工行业近年来的发展速度愈来愈快，节能降耗则成为了化工行业需要重点解决的问题
。
然而实际生产中环己醇精馏塔中部出来的环己醇产品经过环己醇
1#
冷却器换热后仍然具有较高的温度，需要使用环己醇
2#
冷却器进行降温，期间需要消耗一定量的循环冷却水，此热量未进行充分利用，与此同时由环己醇分离塔泡罩层出来进入到水合反应器的环己烯需要进行预热，预热需要消耗一定的热源，存在一定的热量能源能耗
。
随着能源问题越来越受到各国的重视，如何使环己醇精制过程更加节能，实现环保
、
绿色的生产这个问题成了国内外研究的热点
。
[0003]本技术采用节能降耗技术将环己醇精馏塔出来的环己醇产品热量进行充分利用，以及降低环己醇分离塔泡罩层出料环己烯预热所需的蒸汽能耗，不仅对节能降耗具有重要意义，同时有助于提升企业的经济效益，推动企业平稳
、
快速
、
持续的发展
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述背景中存在的问题，提供一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，环己醇出料的热量被从环己醇分离塔泡罩层出来的环己烯进行吸收，减少了给水合反应器进料环己烯加热的能源，同时减少了给环己醇出料热量进行降温的循环冷却水用量
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的方案具体如下：
[0006]一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，包括通过管道依次连接的水合反应器
、
环己醇分离塔
、
环己醇精馏塔进料蒸发器
、
环己醇精馏塔进料喷雾分离器和环己醇精馏塔；环己醇分离塔设有泡罩层环己烯出口和底部环己醇出口，底部环己醇出口通过管道和环己醇精馏塔进料蒸发器相连；环己醇精馏塔中部设有环己醇出口
、
底部设有重组分出口，环己醇精馏塔中部的环己醇出口通过管道和环己醇
1#
冷却器相连，环己醇
1#
冷却器的出口通过管道和环己醇
2#
冷却器的管程相连，环己醇分离塔泡罩层环己烯出口和环己醇
2#
冷却器的壳程入口相连，环己醇
2#
冷却器的壳程出口和水合反应器的入口相连
。
[0007]进一步地，环己醇分离塔的顶部气相出口连有环己醇分离塔回流罐，环己醇分离塔的下部连有环己醇分离塔再沸器；环己醇分离塔回流罐设有油相出口和水相出口，油相出口通过回流管道及设于管道上的环己醇分离塔回流泵和环己醇分离塔上部的回流口相连，回流管道上分支设有采出管道
。
[0008]进一步地，环己醇精馏塔的顶部气相出口连有环己醇精馏塔回流罐，环己醇精馏塔的下部连有环己醇精馏塔再沸器；环己醇精馏塔回流罐设有油相出口和水相出口，油相出口通过管道及设于管道上的环己醇精馏塔回流泵分别和环己醇精馏塔上部的回流口以及环己醇分离塔中部的回流口相连
。
[0009]进一步地，环己醇分离塔的顶部气相出口和环己醇分离塔回流罐之间的管道上还设有环己醇分离塔冷却器
。
[0010]进一步地，环己醇精馏塔的顶部气相出口和环己醇精馏塔回流罐之间的管道上还设有环己醇精馏塔冷却器
。
[0011]进一步地，环己醇分离塔的底部环己醇出口和环己醇精馏塔进料蒸发器之间的管道上设有环己醇分离塔塔釜泵
。
[0012]进一步地，环己醇
1#
冷却器的冷源入口和混合器相连，环己醇
1#
冷却器和环己醇
2#
冷却器之后的管道上设有环己醇出料泵
。
[0013]进一步地，环己醇精馏塔底部重组分出口设有重组分采出管道，重组分采出管道上设有环己醇精馏塔塔釜泵
。
[0014]进一步地，环己醇分离塔泡罩层环己烯出口管道上设有水合反应器进料泵
。
[0015]本技术在不增加大型设备的同时，环己醇出料的热量被从环己醇分离塔泡罩层出来的环己烯进行吸收，减少了给水合反应器进料环己烯加热的能源，同时减少了给环己醇出料热量进行降温的循环冷却水用量
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
环己醇分离塔，
2、
环己醇分离塔冷却器，
3、
环己醇分离塔回流罐，
4、
环己醇分离塔回流泵，
5、
水合反应器进料泵，
6、
环己醇分离塔再沸器，
7、
环己醇分离塔塔釜泵，
8、
环己醇精馏塔进料蒸发器循环泵，
9、
环己醇精馏塔进料蒸发器，
10、
环己醇精馏塔进料喷雾分离器，
11、
环己醇
1#
冷却器，
12、
环己醇出料泵，
13、
环己醇精馏塔再沸器，
14、
环己醇精馏塔塔釜泵，
15、
环己醇
2#
冷却器，
16、
混合器，
17、
环己醇精馏塔，
18、
环己醇精馏塔回流泵，
19、
环己醇精馏塔回流罐，
20、
环己醇精馏塔冷却器，
WC. 冷却水（往），
WCR. 冷却水（返），
CCH. 高温冷凝水，
LC.
液位计，
TC.
温度计
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明
。
[0019]实施例1[0020]一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，如图1所示，包括通过管道依次连接的水合反应器（图中未示出）
、
环己醇分离塔
1、
环己醇精馏塔进料蒸发器
9、
环己醇精馏塔进料喷雾分离器
10
和环己醇精馏塔
17
；环己醇分离塔1设有泡罩层环己烯出口和底部环己醇出口，底部环己醇出口通过管道及设于管道上的环己醇分离塔塔釜泵7和环己醇精馏塔进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的水合反应器
、
环己醇分离塔
、
环己醇精馏塔进料蒸发器
、
环己醇精馏塔进料喷雾分离器和环己醇精馏塔；环己醇分离塔设有泡罩层环己烯出口和底部环己醇出口，底部环己醇出口通过管道和环己醇精馏塔进料蒸发器相连；环己醇精馏塔中部设有环己醇出口
、
底部设有重组分出口，环己醇精馏塔中部的环己醇出口通过管道和环己醇
1#
冷却器相连，环己醇
1#
冷却器的出口通过管道和环己醇
2#
冷却器的管程相连，环己醇分离塔泡罩层环己烯出口和环己醇
2#
冷却器的壳程入口相连，环己醇
2#
冷却器的壳程出口和水合反应器的入口相连
。2.
根据权利要求1所述环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，其特征在于，环己醇分离塔的顶部气相出口连有环己醇分离塔回流罐，环己醇分离塔的下部连有环己醇分离塔再沸器；环己醇分离塔回流罐设有油相出口和水相出口，油相出口通过回流管道及设于管道上的环己醇分离塔回流泵和环己醇分离塔上部的回流口相连，回流管道上分支设有采出管道
。3.
根据权利要求2所述环己醇分离塔与环己醇精馏塔节能系统，其特征在于，环己醇精馏塔的顶部气相出口连有环己醇精馏塔回流罐，环己醇精馏塔的下部连有环己醇精馏塔再沸器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，高先明，卢磊，邹柯柯，高庆福，张磊磊，孙维本，姜阅民，李森，周高峰，周丰雅，王志军，赵红伟，刘跃旭，刘博，于洋，苏煜川，赵岩，李润翊，王一郎，刘金泉，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：