一种石灰乳液除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰乳液除渣装置，包括机架和除渣机，所述除渣机安装在机架上，所述除渣机包括圆筒壳体和固定于圆筒壳体内的螺旋滚筒，所述圆筒壳体上设有石灰乳液进口，所述石灰乳液进口为圆筒壳体的壁厚形成的圆筒状石灰乳液进口，所述螺旋滚筒上还设有螺旋条，所述圆筒状石灰乳液进口的轴向方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致；所述螺旋滚筒上设有多个进液孔，所述螺旋滚筒靠近石灰乳液进口的一端为密封端，另一端为出液端；所述圆筒状石灰乳液进口内接有导向件，所述导向件的出液方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致。本实用新型专利技术结构简单，投资成本低，而且使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳浊液除渣装置，特别是涉及一种石灰乳液除渣装置。
技术介绍
目前，在水处理过程中，中和工序应用石灰消解乳浊液作为中和剂时，产生的大量石灰渣，带入后工序沉淀池，因渣量过大导致沉淀池排渣不畅，被迫频繁清池的状况。污水处理用中和剂，采用的是生石灰湿法投配方式。即将粉状石灰通过生产水(20°C)消化反应制成一定浓度的石灰乳浊液(氢氧化钙溶液)，再调配成污水处理用中和剂一石灰乳液。生产灰钙粉CaO，煅烧工艺一般由青石和白云石经高温烧成的生石灰CaO，青石含92%的碳酸钙，白云石含56%的碳酸钙，26%的氧化镁。合格的灰钙，矿石品质指标:氧化钙加氢氧化镁的含量最低不得小于80%，白度只有75°。水解后产浆量约有2.0L/Kg。由于生石灰这种在烧制过程中的不完善，存在一些未完全氧化的碳酸钙等固体杂质，在水解时Ca0+H20=Ca (OH) 2以较大固体颗粒存在于石灰乳浊液中。而石灰消解后，石灰乳浊液与石灰渣的比重差、颗粒直径差，形态差均大，因此可以利用离心法分离，形成轻质的石灰乳液在离心力作用下集中于中心而石灰渣趋附于周边的特点，并用螺旋推进自动将趋附于石灰乳液周边重质的石灰渣排渣。例如申请号为CN201120274247.4，公开号为CN202156949U的中国技术专利“一种一仓双石灰乳液制备装置”，公开了一种一仓双石灰乳液制备装置，该装置由布袋除尘器、进料口、阻旋式料位计、大型储料仓、震动装置、帆布软联接、定量供给机、除渣机、硝化机、供给驱动装置、下料管、无轴螺旋叶片、滑阀、振动电机、下料锥体、进料口、螺旋轴、电机减速机、壳体、出料口及控制部分所组成；其特征在于:一套一仓双石灰乳液制备装置由一个大型储料仓和两套震动装置、滑阀、振动电机、下料锥体、定量供给机、除渣机、硝化机组成；滑阀连接于震动装置下方并安装于定量供给机上方，定量供给机与滑阀通过帆布软联接连接；硝化机通过下料管安装在定量供给机装在下方，除渣机安装在硝化机下方，结构复杂、投资成本高。`
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种石灰乳液除渣装置。本技术通过对流体的流动方向进行导向，充分利用流体流动自身的动力带动除渣机的螺旋滚筒，自动将石灰乳液中杂质的去除，除渣机无需另外增加动力，结构简单，投资成本低，而且使用寿命长。本技术采用以下技术方案来实现:—种石灰乳液除渣装置，包括机架和除渣机，所述除渣机安装在机架上，所述除渣机包括圆筒壳体和固定于圆筒壳体内的螺旋滚筒，所述圆筒壳体上设有石灰乳液进口，其特征在于:所述石灰乳液进口为圆筒壳体的壁厚形成的圆筒状石灰乳液进口，所述螺旋滚筒上还设有螺旋条，所述圆筒状石灰乳液进口的轴向方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致；所述螺旋滚筒上设有多个进液孔，所述螺旋滚筒靠近石灰乳液进口的一端为密封端，另一端为出液端；所述圆筒状石灰乳液进口内接有导向件，所述导向件的出液方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致。所述螺旋滚筒的密封端设有固定轴承座，出液端设有出液轴承座；所述出液轴承座为中空筒体，所述出液轴承座的一端与螺旋滚筒连通，另一端伸出圆筒壳体外形成出液□。所述石灰乳液进口外接有进液筒。所述多个进液孔为圆形孔、矩形孔或条形孔。所述圆筒壳体上还设有出渣口，所述出渣口的位置低于石灰乳液进口的位置，且出渣口的位置与出液端同侧。所述出渣口外接有圆锥形的接渣斗。所述机架两侧设有分别用于安装固定轴承座的密封端安装槽和用于安装出液轴承座的出液端安装槽 ，所述密封端安装槽和出液端安装槽内均设有轴承和密封件，所述固定轴承座通过轴承和密封件固定在密封端安装槽内，出液轴承座通过轴承和密封件固定在出液端安装槽内。所述导向件为导向板或导向筒。工作原理:先将消解的石灰乳液，经泵以一定初速度，根据石灰乳液的浓度，一般在1-2米/秒，并以切线方向进入本技术的石灰乳液进口，形成以螺旋滚筒为轴心的旋转流，在切线力的作用下，螺旋滚筒旋转，旋转力将产生离心力，轻质的石灰乳液在离心力的作用下，进入螺旋滚筒内，在流体连续流入的挤压下，从中空的轴承座内流出；而较为重质的石灰渣，也在离心力的作用下，分布于圆筒壳体内壁并逐步沉积，沉积的石灰渣达到一定厚度，在螺旋条的刮离作用和推进作用下，经出渣口的落渣斗排出，完成石灰渣出料；来达到自动除渣整个工艺过程。本技术与现有技术相比，其优点在于:1、本技术充分利用流体流动自身的动力带动除渣机的螺旋滚筒，自动将石灰乳液中杂质的去除，除渣机无需另外增加动力，结构简单，投资成本低，而且使用寿命长。2、本技术本装置可与大量管道配合使用，整个工艺过程在石灰乳液输送过程中，装置完全连续工作，减少维护操作成本，安装制作简单。3、本技术采用在螺旋滚筒上，加制螺旋条，可充分吸收流体流动自身的动力，带动螺旋滚筒旋转，来达到自动排渣、落渣的目的，避免了增设动力来带动螺旋滚筒的情况。4、本技术可将装置安装于流体流经中间，无需再用动力进行二次输送，达到自动出料；螺旋条与螺旋滚筒条形孔可以进行强度、刚度互补。5、本技术的石灰乳液进口和出液口可采用侧进、中出的方式，使得端口密封方式和支撑方式可采用多种方式。6、本技术采用圆筒状石灰乳液进口内接有导向件，导向件的出液方向与螺旋条旋转形成的圆的切线方向一致；导向件的设置不会影响流体流动自身的动力，并且将大量的流体牵引到螺旋条旋转形成的圆的切线方向上，加强了流体对螺旋滚筒的冲击力，除渣效果得到提高；导向件可以为导向板或者导向筒，结构简单、成本低、使用方便，效果显著。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术进液方向示意图图中标记为:1、机架，2、圆筒壳体，3、螺旋滚筒，4、螺旋条，5、进液孔，6、固定轴承座，7、出液轴承座，8、进液筒，9、接渣斗，10、轴承，11、密封件，12、导向件。具体实施方式实施例1:一种石灰乳液除渣装置，包括机架I和除渣机，所述除渣机安装在机架I上，所述除渣机包括圆筒壳体2和固定于圆筒壳体2内的螺旋滚筒3，所述圆筒壳体2上设有石灰乳液进口，所述石灰乳液进口为圆筒壳体2的壁厚形成的圆筒状石灰乳液进口，所述螺旋滚筒3上还设有螺旋条4，所述圆筒状石灰乳液进口的轴向方向与螺旋条4旋转形成的圆的切线方向一致；所述螺旋滚筒3上设有多个进液孔5，所述螺旋滚筒3靠近石灰乳液进口的一端为密封端，另一端为出液端；所述圆筒状石灰乳液进口内接有导向件12,所述导向件12的出液方向与螺旋条4旋转形成的圆的切线方向一致。本技术中，所述螺旋滚筒3的密封端设有固定轴承座6，出液端设有出液轴承座7 ;所述出液轴承座7为中 空筒体，所述出液轴承座7的一端与螺旋滚筒3连通，另一端伸出圆筒壳体2外形成出液口。本技术中，所述石灰乳液进口外接有进液筒8。本技术中，所述多个进液孔5为条形孔。本技术中，所述圆筒壳体2上还设有出渣口，所述出渣口的位置低于石灰乳液进口的位置，且出渣口的位置与出液端同侧。本技术中，所述出渣口外接有圆锥形的接渣斗9。本技术中，所述机架I两侧设有分别用于安装固定轴承座6的密封端安装槽和用于安装出液轴承座7的出液端安装槽，所述密封端安装槽和出液端安装槽内均设有轴承10和密封件11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰乳液除渣装置，包括机架（1）和除渣机，所述除渣机安装在机架（1）上，所述除渣机包括圆筒壳体（2）和固定于圆筒壳体（2）内的螺旋滚筒（3），所述圆筒壳体（2）上设有石灰乳液进口，其特征在于：所述石灰乳液进口为圆筒壳体（2）的壁厚形成的圆筒状石灰乳液进口，所述螺旋滚筒（3）上还设有螺旋条（4），所述圆筒状石灰乳液进口的轴向方向与螺旋条（4）旋转形成的圆的切线方向一致；所述螺旋滚筒（3）上设有多个进液孔（5），所述螺旋滚筒（3）靠近石灰乳液进口的一端为密封端，另一端为出液端；所述圆筒状石灰乳液进口内接有导向件（12），所述导向件（12）的出液方向与螺旋条（4）旋转形成的圆的切线方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，瞿继丹，张扬，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：