一种连续式气压固化剂加料器制造技术

本实用新型专利技术公开的连续式气压固化剂加料器，包括固化剂压送仓、固化剂压送仓内隔板、压缩空气进气管I、压缩空气进气管II、固化剂进料口I、固化剂进料口II、快开进料阀I、快开进料阀II、进料管I、进料管II、快开出料阀I、快开出料阀II、固化剂称重仓、快开放料阀、称重器以及称重仓出气管。本实用新型专利技术通过设置的固化剂压送仓内隔板将固化剂压送仓分隔为两个独立仓室，从而实现了固化剂压送仓各仓室单独作业和添加材料，从而固化剂连续加料，提高了工作效率，提高产量，降低成本，生产时无外泄漏，安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气压式粉料添加设备，特别是一种连续式气压固化剂加料器。
技术介绍
目前现有的固化剂压送仓是一个储存单室仓，配置出料阀、送料管与称重仓相连接，起到向称重仓送固化剂作用。每当储存单室仓内的固化剂用完，就要把储存单室仓的进气阀关闭，然后把放空阀打开进行排气，排完气后再关掉放空阀，再向储存单室仓内加固化齐U，等固化剂加到足够量后，才能继续向称重仓压送固化剂，在这个过程中，只有储存单室仓在工作，其它设备都在停止工作，等待送固化剂。这样浪费了大量的时间和人力、物力。加之称重仓在加料时无排气管，造成其内部的气体和固化剂等四处溢漏，浪费材料、污染环境同时还影响作业人员的身体健康。
技术实现思路
本技术公开了一种连续式气压固化剂加料器，通过设置的独立化仓室结构的固化剂压送仓，实现了固化剂连续加料，提高了工作效率，提高产量，降低成本和环境污染，生产时无外泄漏，安全可靠。本技术公开的连续式气压固化剂加料器，包括固化剂压送仓、固化剂压送仓内隔板、压缩空气进气管1、压缩空气进气管I1、固化剂进料口 1、固化剂进料口 I1、快开进料阀1、快开进料阀I1、进料管1、进料管I1、快开出料阀1、快开出料阀I1、固化剂称重仓、快开放料阀、称重器以及称重仓出气管，所述固化剂压送仓内隔板将固化剂压送仓分隔为固化剂压送仓I室和固化剂压送仓II室，所述压缩空气进气管I和压缩空气进气管I1、固化剂进料口 I和固化剂进·料口 II以及进料管I 一端和进料管II 一端均分别对应连通到固化剂压送仓I室和固化剂压送仓II室，所述快开进料阀I和快开进料阀II分别对应连接到固化剂进料口 I和固化剂进料口 II，所述快开出料阀I和快开出料阀II分别对应连接到进料管I和进料管II上靠近固化剂压送仓的一端，所述进料管I另一端和进料管II另一端均连通到固化剂称重仓上部，所述称重仓出气管连通到固化剂称重仓上部，所述快开放料阀设置在固化剂称重仓下端，所述称重器设置在固化剂称重仓外侧。本技术公开的连续式气压固化剂加料器，通过设置的固化剂压送仓内隔板将固化剂压送仓分隔为两个独立仓室，实现了固化剂压送仓多仓室化和仓室独立化，从而实现了固化剂压送仓各仓室单独作业和独立实施添加固化剂，从而实现固化剂连续加料，提高了工作效率，提高产量，降低成本，生产时无外泄漏，安全可靠。本技术公开的连续式气压固化剂加料器的一种改进，所述连续式气压固化剂加料器还包括单向换气阀I和单向换气阀II，所述单向换气阀I和单向换气阀II分别设置在固化剂压送仓隔板两侧，并且单向换气阀I的换气方向为由固化剂压送仓II室向固化剂压送仓I室和单向换气阀II的换气方向为由固化剂压送仓I室向固化剂压送仓II室。本改进通过设置的单向换气阀I和单向换气阀II，有利于在作业中维持固化剂压送仓各仓室之间的压力平衡，从而有利于提高设备安全性和实用性。本技术公开的连续式气压固化剂加料器的又一种改进，所述压缩空气进气管I和压缩空气进气管II上还分别设置有压缩空气控制阀I和压缩空气控制阀II。本改进通过设置的压缩空气控制阀I和压缩空气控制阀II，实现对压缩空气进气管I和压缩空气进气管II的工作状态的控制，从而实现了各仓室工作状态的切换，在提高工作效率的同时又有利于控制能耗，避免浪费。本技术公开的连续式气压固化剂加料器，实现固化剂连续加料，提高了工作效率，提高产量，降低成本，操作方便，设备工作状态便于切换，并且生产时无外泄漏，环境友好，有利于保障操作人员的身体健康，安全可靠。附图说明图1、本技术公开的连续式气压固化剂加料器的结构示意图。附图标记列表:1、固化剂压送仓；2、固化剂压送仓内隔板；3、压缩空气进气管I;4、压缩空气进气管II ；5、固化剂进料口 I ;6、固化剂进料口 II ；7、进料管I ;8、进料管II ；9、快开出料阀I ;10、快开出料阀II;11、固化剂称重仓；12、快开放料阀；13、称重器；14、称重仓出气管；15、单向换气阀I ;16、单向换气阀II;17、压缩空气控制阀I;18、压缩空气控制阀II;19、快开进料阀I ;20、快开进料阀II。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术公开的连续式气压固化剂加料器，包括固化剂压送仓1、固化剂压送仓内隔板2、压缩空气进气管13、压缩空气进气管114、固化剂进料口 15、固化剂进料口 116、快开进料阀119、快开进料阀1120、进料管17、进料管118、快开出料阀19、快开出料阀1110、固化剂称重仓11、快开放料阀12、称重器13以及称重仓出气管14，所述固化剂压送仓内隔板2将固化剂压送仓I分隔为固化剂压送仓I室和固化剂压送仓II室，所示压缩空气进气管13和压缩空气进气管114、固化剂进料口 15和固化剂进料口 116以及进料管17 —端和进料管118 —端均分别对应连通到固化剂压送仓I室和固化剂压送仓II室，所述快开进料阀119和快开进料阀1120分别对应连接到固化剂进料口 15和固化剂进料口116，所述快开出料阀19和快开出料阀IIlO分别对应连接到进料管17和进料管118上靠近固化剂压送仓I的一端，所述进料管17另一端和进料管118另一端均连通到固化剂称重仓11上部，所述称重仓出气管14连通到固化剂称重仓11上部，所述快开放料阀12设置在固化剂称重仓11下端，所述称重器13设置在固化剂称重仓11外侧。本技术公开的连续式气压固化剂加料器，通过设置的固化剂压送仓内隔板将固化剂压送仓分隔为两个独立仓室，实现了固化剂压送仓多仓室化和仓室独立化，从而实现了固化剂压送仓各仓室单独作业和独立实施添加固化剂，从而实现固化剂连续加料，提高了工作效率，提高产量，降低成本，生产时无外泄漏，安全可靠。本技术公开的连续式气压固化剂加料器的一种改进，所述连续式气压固化剂加料器还包括单向换气阀115和单向换气阀1116，所述单向换气阀115和单向换气阀1116分别设置在固化剂压送仓隔板2两侧，并且单向换气阀115的换气方向为由固化剂压送仓II室向固化剂压送仓I室和单向换气阀1116的换气方向为由固化剂压送仓I室向固化剂压送仓II室。本改进通过设置的单向换气阀I和单向换气阀II，有利于在作业中维持固化剂压送仓各仓室之间的压力平衡，从而有利于提高设备安全性和实用性。本技术公开的连续式气压固化剂加料器的又一种改进，所述压缩空气进气管13和压缩空气进气管114上还分别设置有压缩空气控制阀117和压缩空气控制阀1118。本改进通过设置的压缩空气控制阀I和压缩空气控制阀II，实现对压缩空气进气管I和压缩空气进气管II的工作状态的控制，从而实现了各仓室工作状态的切换，在提高工作效率的同时又有利于控制能耗，避免浪费。实施例本连续式气压固化剂加料器的工作过程如下:当固化剂压送仓I室有固化剂时，而固化剂压送仓II室没有固化剂时，那么就打开固化剂压送仓I室的压缩空气控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式气压固化剂加料器，其特征在于：包括固化剂压送仓、固化剂压送仓内隔板、压缩空气进气管I、压缩空气进气管II、固化剂进料口I、固化剂进料口II、快开进料阀I、快开进料阀II、进料管I、进料管II、快开出料阀I、快开出料阀II、固化剂称重仓、快开放料阀、称重器以及称重仓出气管，所述固化剂压送仓内隔板将固化剂压送仓分隔为固化剂压送仓I室和固化剂压送仓II室，所述压缩空气进气管I和压缩空气进气管II、固化剂进料口I和固化剂进料口II以及进料管I一端和进料管II一端均分别对应连通到固化剂压送仓I室和固化剂压送仓II室，所述快开进料阀I和快开进料阀II分别对应连接到固化剂进料口I和固化剂进料口II，所述快开出料阀I和快开出料阀II分别对应连接到进料管I和进料管II上靠近固化剂压送仓的一端，所述进料管I另一端和进料管II另一端均连通到固化剂称重仓上部，所述称重仓出气管连通到固化剂称重仓上部，所述快开放料阀设置在固化剂称重仓下端，所述称重器设置在固化剂称重仓外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞雷平，汪潇，倪志才，刘玉华，黄浩，
申请(专利权)人：江苏坤泽科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：