高位自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:8991887 阅读:121 留言:0更新日期:2013-08-01 06:33
本实用新型专利技术公开了一种高位自动上料装置,包括倾斜导轨、与倾斜导轨配合的升降车、升降车牵引装置和设置在升降车上的装料斗,所述装料斗的落料口上设置有料门,所述装料斗上还设置有控制料门自动开闭的开闭机构。与传统吊车操作比较,本高位自动上料装置不占用吊车,适于高频率上料,单位小时上料量比吊车更快,满足中、大型电弧炉冶炼连续加料的操作频度要求;本装置省去了传统上料装置中吊车与废钢料蓝/料槽的挂钩和吊运等人工环节,可以实现全自动化的连续生产,上料效率高;并且本装置装料斗在下料过程中不翻动,放料通过料门的开启完成,能耗低,提高了整个装置在高位运作的安全性;不倾翻装料斗,也使装料斗输送能力可以更大。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料运输设备,特别涉及一种高位上料设备。
技术介绍
在电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十年来国内外有过多种设计方案,其典型代表如竖炉废钢预热技术,可以节省大量电能。竖炉废钢预热技术中,其主原料废钢需要提升到竖井的顶部开孔加料。在实际工程中实现物料提升的方法非常多,如吊车(+料槽、料篮、料罐等)、皮带机连续输送、斜轨上料技术、各种提升机构等。主要原料为废钢的电炉炼钢中,由于废钢的几何形状复杂,对绝大多数设备来说物流难以通畅,并且其锐边容易造成卡料、损坏输送设备,所以适于实际使用的、可靠的装料方法有限的,比较典型的有料槽、料篮、料斗等装料方法。而对不规则废钢进行高度提升的可靠装备也是非常有限,需要考虑装备本身的可靠性和卡料应急处理能力,典型的是吊车+料槽(料篮)提升加料模式,但这种加料方式吊车占有率高、操作难度大、自动化水平低,不适合电弧炉冶炼连续加料的操作频度要求。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种高位自动上料装置,以实现不规则物料的可靠提升运输、解决电弧炉上料问题。本技术高位自动上料装置,包括倾斜导轨、与倾斜导轨配合的升降车本文档来自技高网...

【技术保护点】
高位自动上料装置,其特征在于:包括倾斜导轨、与倾斜导轨配合的升降车、升降车牵引装置和设置在升降车上的装料斗,所述装料斗的落料口上设置有料门,所述装料斗上还设置有控制料门自动开闭的开闭机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄其明杨宁川刘春霆刘向东
申请(专利权)人:中冶赛迪工程技术股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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