一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，包括液氨蒸发器本体，所述液氨蒸发器本体上同时设置有液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表、液氨蒸发器气氨温度变送器以及液氨蒸发器液位变送器，且液氨蒸发器液位变送器同时设置在液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表、液氨蒸发器气氨温度变送器的下方。该烟气脱硝系统利用直接加热的方式，避免了液氨蒸发器超压、过液等异常现象，实现脱硝系统的安全、稳定运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液氨蒸发控制系统，更具体的说是涉及一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发控制系统。
技术介绍
煤在燃烧过程中会产生氮氧化物NOx，氮氧化物NOx是一种大气污染物,在含碳物质存在的情况下NOx能进一步生成光化学烟雾，更重要的是NOx会形成酸雨并且破坏臭氧层，导致温室效应，给自然环境和人类健康带来严重的危害。国家环保部于2011年7月29日发布了《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》。标准要求2003年12月31日后建成的燃煤机组在2014年7月I日后烟气中NOx排放浓度不超过100 mg/Nm3。烟气脱硝成为继烟气脱硫之后我国控制火力发电厂污染物排放的又一个重点领域。从现有的脱硝工艺看，无论是选择性催化还原法(即SCR)还是非选择性催化还原法(SNCR)工艺都是利用氨气作为还原剂将烟气中的NOx还原成N2和H2O,从而实现脱硝的目的。大部分脱硝所需氨气均利用液氨加热蒸发获得，因此，液氨蒸发系统的稳定控制将影响整个脱硝系统的稳定运行，如果控制不当，会出现液氨蒸发器超压、过液等异常现象而影响脱硝系统的正常运行或出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有烟气脱硝系统中的液氨加热蒸发过程存在液氨蒸发器超压、过液等异常现象，提供了一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，该系统利用蒸汽直接加热的方式，实现脱硝系统的安全、稳定运行。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，包括液氨蒸发器本体，所述液氨蒸发器本体上同时设置有液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表、液氨蒸发器气氨温度变送器以及液氨蒸发器液位变送器，且液氨蒸发器液位变送器同时设置在液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表、液氨蒸发器气氨温度变送器的下方。在上述技术方案中，利用液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表、液氨蒸发器气氨温度变送器控制和显示蒸发器本体中的液氨的压力以及温度，方便操作人员的控制和调节，保证工作安全稳定地运行。进一步地，所述液氨蒸发器压力变送器连接有液氨蒸发器蒸汽进口调节阀，且液氨蒸发器蒸汽进口调节阀与液氨蒸发器本体连通。液氨蒸发器蒸汽进口调节阀和液氨蒸发器压力变送器采用连锁状态，通过信号的控制，利用液氨蒸发器蒸汽进口调节阀调节液氨蒸发器本体的蒸汽进料量，控制好液氨蒸发器本体内部的压力。进一步地，所述液氨蒸发器液位变送器连接有液氨蒸发器液氨进口调节阀，且液氨蒸发器液氨进口调节阀与液氨蒸发器本体连通。液氨蒸发器液氨进口调节阀和液氨蒸发器液位变送器采用连锁状态，通过信号控制，利用液氨蒸发器液氨进口调节阀调节液氨蒸发器本体中液氨，控制好液氨蒸发器本体中的液位高度。进一步地，所述液氨蒸发器液位变送器设置在液氨蒸发器本体的侧面，液氨蒸发器液位变送器的高度与液氨蒸发器本体的高度相同。液氨蒸发器液位变送器就相当于液位计，将液氨蒸发器本体中的液氨的液位高度进行显示，同时进行传送。进一步地，所述液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表以及液氨蒸发器气氨温度变送器均设置在液氨蒸发器本体的顶端。将液氨蒸发器压力变送器、液氨蒸发器就地压力表以及液氨蒸发器气氨温度变送器设置在液氨蒸发器本体的上方，使得其结构的设计更加合理，线路传输管道清洗，方便安装和拆卸。综上所述，本技术的有益效果是:该烟气脱硝系统利用直接加热的方式，避免了液氨蒸发器超压、过液等异常现象，实现脱硝系统的安全、稳定运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一液氨蒸发器本体；2—液氨蒸发器压力变送器；3—液氨蒸发器就地压力表；4一液氨蒸发器气氨温度变送器；5—液氨蒸发器蒸汽进口调节阀；6—液氨蒸发器液位变送器；7—液氨蒸发器液氨进口调节阀。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1所示，一 蒸发器本体I上同时设置有液氨蒸发器压力变送器2、液氨蒸发器就地压力表3、液氨蒸发器气氨温度变送器4以及液氨蒸发器液位变送器6，且液氨蒸发器液位变送器6同时设置在液氨蒸发器压力变送器2、液氨蒸发器就地压力表3、液氨蒸发器气氨温度变送器4的下方。本技术是采用直接加热的方式，热量的利用效率高，便于对系统进行控制，避免了液氨蒸发器超压、过液等异常现象，实现脱硝系统的安全、稳定运行。实施例2:如图1所示，在实施例1的基础上，所述液氨蒸发器压力变送器2连接有液氨蒸发器蒸汽进口调节阀5，且液氨蒸发器蒸汽进口调节阀5与液氨蒸发器本体I连通；所述液氨蒸发器液位变送器6连接有液氨蒸发器液氨进口调节阀7，且液氨蒸发器液氨进口调节阀7与液氨蒸发器本体I连通；所述液氨蒸发器液位变送器6设置在液氨蒸发器本体I的侧面，液氨蒸发器液位变送器6的高度与液氨蒸发器本体I的高度相同。蒸汽的进入量是通过液氨蒸发器蒸汽进口调节阀5进行调节，液氨通过液氨蒸发器液氨进口调节阀7进行调节，在液氨蒸发器本体I上设置有冷凝水出口和气态氨出口。所述液氨蒸发器压力变送器2、液氨蒸发器就地压力表3以及液氨蒸发器气氨温度变送器4均设置在液氨蒸发器本体I的顶端。当发现蒸发器本体I出口气氨过热度不满足要求时，适当降低液氨蒸发器本体I的液位，由于液氨与蒸汽是逆流进行换热的，利用蒸汽对刚蒸发出来的气氨进行加热以提高其过热度。本技术的工作原理为:打开液氨蒸发器液氨进口调节阀7向液氨蒸发器本体I内加入液氨，通过PID控制液氨蒸发器液位变送器6在正常范围内，打开液氨蒸发器蒸汽进口调节阀5，通过PID控制液氨蒸发器压力变送器2和液氨蒸发器就地压力表3在0.6MPa左右，使液氨蒸发平稳进行。当液氨蒸发器气氨温度低于25°C时，调整液氨蒸发器液位变送器6的液位，以提高液氨蒸发器气氨的过热度。如上所述，则能`很好地实现本技术。权利要求1.一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，其特征在于:包括液氨蒸发器本体(I)，所述液氨蒸发器本体(I)上同时设置有液氨蒸发器压力变送器(2 )、液氨蒸发器就地压力表(3)、液氨蒸发器气氨温度变送器(4)以及液氨蒸发器液位变送器(6)，且液氨蒸发器液位变送器(6)同时设置在液氨蒸发器压力变送器(2)、液氨蒸发器就地压力表(3)、液氨蒸发器气氨温度变送器(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，其特征在于:所述液氨蒸发器压力变送器(2 )连接有液氨蒸发器蒸汽进口调节阀(5 )，且液氨蒸发器蒸汽进口调节阀(5 )与液氨蒸发器本体(I)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，其特征在于:所述液氨蒸发器液位变送器(6)连接有液氨蒸发器液氨进口调节阀(7)，且液氨蒸发器液氨进口调节阀(7)与液氨蒸发器本体(I)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，其特征在于:所述液氨蒸发器液位变送器(6)设置在液氨蒸发器本体(I)的侧面，液氨蒸发器液位变送器( 6)的高度与液氨蒸发器本体(I)的高度相同。5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气脱硝的蒸汽直接加热液氨蒸发过程控制系统，其特征在于：包括液氨蒸发器本体（1），所述液氨蒸发器本体（1）上同时设置有液氨蒸发器压力变送器（2）、液氨蒸发器就地压力表（3）、液氨蒸发器气氨温度变送器（4）以及液氨蒸发器液位变送器（6），且液氨蒸发器液位变送器（6）同时设置在液氨蒸发器压力变送器（2）、液氨蒸发器就地压力表（3）、液氨蒸发器气氨温度变送器（4）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙道华，吴学良，
申请(专利权)人：成都锐思环保技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：