一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体（1）以及贯穿蒸发器本体（1）的内筒体（2），其特征在于：所述蒸发器本体（1）上、下端分别设置有液氨进口（4）、进出水口（9），蒸发器本体（1）的内部设置有盘管（8），所述盘管（8）的两端分别与液氨进口（4）、内筒体（2）相连通，内筒体（2）位于蒸发器本体（1）外的一端设置有氨气出气管（5），蒸发器本体（1）外还设置有电加热器（12），电加热器（12）上的加热丝（13）伸入蒸发器本体（1）。本实用新型专利技术若采用上述结构，能实现较高的蒸发效率，且易于清洗和控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热蒸发器，具体是一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发O
技术介绍
在我国，工业气体设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气化、机械、电子、玻璃、化纤等行业。然而，在需要气氨的设备中，经常出现气氨量不足、气氨的压力不够等问题，从而影响设备的产气质量和生产的需要。目前，一般的液氨蒸发器采用的是喷头喷水蒸发液氨或者水浴式加热蒸发液氨，喷头喷水式蒸发器虽然结构制作简单， 但在使用过程中往往不能提供设备所需的气量和压力，导致生产经常出现问题；而传统的水浴式加热蒸发器的水温分布不均勻，上下层水温分层比较明显，不利于液氨的蒸发。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种易于清洗和控制且蒸发效率高的用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器。本技术为解决上述技术问题主要采用以下技术方案实现一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体以及贯穿蒸发器本体的内筒体，所述蒸发器本体上、 下端分别设置有液氨进口、进水口，蒸发器本体的内部设置有盘管，所述盘管两端分别与液氨进口、内筒体相连通，内筒体位于蒸发器本体外的一端设置有氨气出气管，蒸发器本体外还设置有电加热器，电加热器上的加热丝伸入蒸发器本体。所述蒸发器本体外设置有循环泵，循环泵通过水管分别与蒸发器本体的上、下端连通。循环泵用于对蒸发器本体内上下部的水进行交换，使水温均勻，达到较好的蒸发效^ ο所述蒸发器本体外设置有液位计，液位计两端分别与蒸发器本体的上、下端连通。 液位计可实时地观察蒸发器本体内的传热介质水的液面高度，根据需要补充传热介质水。所述内筒体上设置有排气管，排气管与内筒体相连通，排气管上设置有排气阀。排气管用于停车后排出内筒体内的气体。所述蒸发器本体顶部设置有温度传感器和温度计。温度传感器将温度数据传输至控制台，温度计用于实时显示当前温度。所述氨气出气管上设置有压力检测装置。压力检测装置可测量氨气出气管的压力值并显示，同时传输压力数据至控制台。所述盘管盘绕在内筒体上。这样大大增加了盘管与传热介质水的接触面积。所述内筒体上还设置有安全阀以及氨气液位开关。安全阀和氨气液位开关均可自动打开和关闭，当内筒体中的压力高于某个设定值时，安全阀打开。当内筒体中的氨气液位高于某个设定值时，氨气液位开关关闭；当内筒体中的氨气液位低于某个设定值时，氨气液位开关打开。所述蒸发器本体外设置有保温层。保温层用于维持蒸发器中的温度，减少热量散失。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本技术的盘管可以方便地取出进行清洗和更换，同时更易清洗蒸发器内部。(2)本技术为水浴式蒸发器，盘管完全浸泡于传热液体中，液氨在盘管内受热均勻，加上配备的循环泵可以增大传热系数，提高了液氨蒸发效率。(3)本技术通过温度传感器和压力检测装置的控制，做到对温度以及压力的实时监控，实时调节液氨的进入量，能很好地满足液氨蒸发的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二。附图中所对应的附图标记为1、蒸发器本体，2、内筒体，3、保温层，4、液氨进口，5、 氨气出气管，6、水管，7、液位计，8、盘管，9、进出水口，10、排气阀，11、循环泵，12、电加热器， 13、加热丝，14、压力检测装置，15、温度传感器，16、安全阀，17、温度计，18、氨气液位开关， 19、排气管。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1及图2所示，本技术包括蒸发器本体1以及贯穿蒸发器本体1的内筒体2，所述蒸发器本体1上、下端分别设置有液氨进口 4、进出水口 9，蒸发器本体1内部设置有盘管8，所述盘管8两端分别与液氨进口 4、内筒体2相连通，盘管8盘绕在内筒体2上， 内筒体2位于蒸发器本体1外的一端设置有氨气出气管5，氨气出气管5上设置有压力检测装置14。蒸发器本体1外设置有电加热器12，电加热器12上的加热丝13伸入蒸发器本体 1，蒸发器本体1外设置有循环泵11，循环泵11通过水管6分别与蒸发器本体1的上、下端连通，蒸发器本体1外设置有液位计7，液位计7的两端分别与蒸发器本体1的上、下端连通，蒸发器本体1顶部设置有温度传感器15和温度计17，蒸发器本体1外设置有保温层3。内筒体2上设置有排气管19，排气管19与内筒体2相连通，排气管19上设置有排气阀10，内筒体2上还设置有安全阀16以及氨气液位开关18。本技术的工作原理首先，传热介质水充满整个蒸发器本体1，加热器12对传热介质水进行加热，液氨经过液氨进口 4进入蒸发器本体1内，然后进入到盘管8中，受热汽化成氨气，氨气通过内筒体2从氨气出气管5排出。为了使盘管8受热均勻，采用循环泵 11使蒸发器本体1上、下部的水实现热交换，达到盘管8均勻受热的目的。液位计7可以实时地观察蒸发器本体1中的液面高度，根据需要可及时补充传热介质水。温度传感器15实时地传输温度数据至控制台，压力检测装置14实时地显示压力数值，并把压力数据传输至4控制台，控制台分析数据之后调节液氨的进入量；当内筒体2内的液氨过多时，氨气液位开关18自动关闭，以保证得到质量较好的氨气。当蒸发器内的压力过高时，为防止发生爆炸， 采用安全阀16进行泄放处理。停车后，打开排气阀10排出内筒体2内的气体。 如上所述，便可较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体（１）以及贯穿蒸发器本体（１）的内筒体（２），其特征在于：所述蒸发器本体（１）上、下端分别设置有液氨进口（４）、进出水口（９），蒸发器本体（１）的内部设置有盘管（８），所述盘管（８）两端分别与液氨进口（４）、内筒体（２）相连通，内筒体（２）位于蒸发器本体（１）外的一端设置有氨气出气管（５），蒸发器本体（１）外还设置有电加热器（１２），电加热器（１２）上的加热丝（１３）伸入蒸发器本体（１）。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体(1)以及贯穿蒸发器本体 (1)的内筒体(2)，其特征在于所述蒸发器本体(1)上、下端分别设置有液氨进口(4)、进出水口(9)，蒸发器本体(1)的内部设置有盘管(8)，所述盘管(8)两端分别与液氨进口(4)、内筒体(2)相连通，内筒体(2)位于蒸发器本体(1)外的一端设置有氨气出气管(5)，蒸发器本体(1)外还设置有电加热器(12)，电加热器(12)上的加热丝(13)伸入蒸发器本体(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器，其特征在于所述蒸发器本体(1)外设置有循环泵(11)，循环泵(11)通过水管(6 )分别与蒸发器本体(1)的上、下端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发器，其特征在于所述蒸发器本体(1)外设置有液位计(7)，液位计(7)两端分别与蒸发器本体(1)的上、下端连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学良，郑伟，
申请(专利权)人：成都锐思环保技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90