一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体（1）以及贯穿蒸发器本体（1）的内筒体（3），所述蒸发器本体（1）顶部设置有液氨进口（2）和进水口（18），蒸发器本体（1）下端设置有蒸汽进口（6）和蒸汽出口（7），蒸发器本体（1）底部设置有出水口（19），蒸发器本体（1）内部设置有氨气盘管（5）和蒸汽盘管（8），所述氨气盘管（5）两端分别与液氨进口（2）、内筒体（3）相连通，蒸汽盘管（8）两端分别与蒸汽进口（6）和蒸汽出口（7）相连通，内筒体（3）位于蒸发器本体（1）外的一端设置有氨气出气管（4）。本实用新型专利技术采用上述结构，能获得较高的蒸发效率，满足不同的蒸发负荷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器，具体是一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器。
技术介绍
大气污染物一氮氧化物NOx是烟尘中的主要刺激性物质，在含碳物质存在的情况下NOx能进一步生成光化学烟雾，更重要的是NOx会形成酸雨并且破坏臭氧层，导致温室效应，给自然环境和人类健康带来了严重的危害，烟气脱硝是继烟气脱硫之后我国控制火电厂污染物排放的又一个重点领域，脱硝反应的原理是利用还原剂与NOx反应生成对大气无影响的队，从而降低对环境的影响。从现有脱硝工艺来看，无论是选择性催化还原法(即 SCR)还是选择性非催化还原(即SNCR)工艺都采用氨气作为还原剂以使烟气的NOx被还原成N2从而实现脱硝的目的。除此以外，在一定条件下，氨气还有助于收集烟气中的颗粒物和飞尘的效果。显然，通过高效合理的方法制备所需的气氨量是实现高效脱硝的先决条件， 而目前的液氨蒸发设备落后，蒸发效率低，国内普遍采用釜式再沸器的形式，在开停车时， 存在冻管等安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种操作简单、蒸发效率高、能满足不同蒸发负荷的用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器。本技术为解决技术问题主要通过以下技术方案实现一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体以及贯穿蒸发器本体的内筒体，所述蒸发器本体顶部设置有液氨进口和进水口，蒸发器本体的下端设置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸发器本体底部设置有出水口，蒸发器本体内部设置有氨气盘管和蒸汽盘管，所述氨气盘管两端分别与液氨进口、内筒体相连通，蒸汽盘管两端分别与蒸汽进口和蒸汽出口相连通，内筒体位于蒸发器本体外的一端设置有氨气出气管。蒸汽盘管用于加热传热介质水，传热介质水传热给氨气盘管，液氨在氨气盘管内蒸发进入内筒体，最后由氨气出气管排出。所述氨气出气管上设置有压力测量计和压力传感器接口。压力测量计用于测量、 显示压力数值，压力传感器接口用于连接压力传感器，将压力数据实时地传输到控制端进行处理。所述蒸发器本体外设置有液位计，液位计两端分别与蒸发器本体的上、下端连通。 液位计用于观察蒸发器本体内传热介质水的液位，根据需要补充传热介质水。所述内筒体上设置有排气管，排气管与内筒体相连通，排气管上设置有球阀。排气管用于停车后排出内筒体内的气体，球阀起到开关的作用。所述蒸发器本体顶部设置有温度传感器。温度传感器将温度数据实时地传输到控制端进行处理。所述内筒体位于蒸发器本体外的一端设置有安全阀以及氨气液位开关。安全阀可自动打开或关闭，当内筒体内的气压高于设定值时，安全阀打开。氨气液位开关也可自动打开或关闭，当内筒体内的液氨超过设定值时，氨气液位开关关闭；当内筒体内的液氨低于设定值时，氨气液位开关打开。 所述蒸发器本体外设置有保温层，减少热量损失。 本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本技术采用立式蒸发器，蒸发器内的氨气盘管和蒸汽盘管均可方便地抽出清洗和更换，同时更方便清洗蒸发器内部。(2)本技术采用蒸汽加热的方式，蒸汽盘管和氨气盘管完全浸泡于传热液体中，蒸汽盘管对传热液体进行加热并传热给氨气盘管，液氨在氨气盘管内受热均勻，提高了液氨蒸发效率。(3)本技术通过温度传感器对中间传热介质的温度进行实时控制，同时对氨气出气管的压力进行实时地监控，通过设定内筒体内的压力、氨气液位初始值，能很好地满足不同蒸发负荷的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、蒸发器本体，2、液氨进口，3、内筒体，4、氨气出气管，5、氨气盘管，6、蒸汽进口，7、蒸汽出口，8、蒸汽盘管，9、氨气液位开关，10、压力测量计， 11、压力传感器接口，12、温度传感器，13、安全阀，14、球阀，15、液位计，16、保温层，17、排气管，18、进水口，19、出水口。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术包括蒸发器本体1以及贯穿蒸发器本体1的内筒体3，所述蒸发器本体1顶部设置有液氨进口 2和进水口 18，蒸发器本体1顶部还设置有温度传感器12。蒸发器本体1下端设置有蒸汽进口 6和蒸汽出口 7，蒸发器本体1底部设置有出水口 19，蒸发器本体1内部设置有氨气盘管5和蒸汽盘管8，所述氨气盘管5两端分别与液氨进口 2、内筒体3相连通，蒸汽盘管8两端分别与蒸汽进口 6和蒸汽出口 7相连通，内筒体3 位于蒸发器本体1外的一端设置有氨气出气管4，氨气出气管4上设置有压力测量计10和压力传感器接口 11。内筒体3位于蒸发器本体1外的一端设置有安全阀13以及氨气液位开关9，内筒体3上设置有排气管17，排气管17与内筒体3相连通，排气管17上设置有球阀10，蒸发器本体1外设置有液位计15，液位计15两端分别与蒸发器本体1的上、下端连通，蒸发器本体 1外设置有保温层16。本技术的工作原理为首先，传热介质水充满整个蒸发器本体1，蒸汽从蒸汽进口 6进入蒸汽盘管8，对传热介质水进行加热，传热介质水受热后对氨气盘管5进行加热， 液氨经过液氨进口 2进入蒸发器本体1内，然后进入到氨气盘管5中，受热汽化成氨气，氨气通过内筒体3从氨气出气管4排出。蒸发器本体1外的液位计15可以实时地观察蒸发器本体1中传热介质水的液面高度，根据需要可及时补充传热介质水。通过对中间传热介质的温度、氨气出气管4的压力以及内筒体3内的氨气液位的综合判断，合理地控制液氨进入量，使其达到安全、高效的目的。停车后，打开球阀14排出内筒体3内的气体。 如上所述，则能很好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体（１）以及贯穿蒸发器本体（１）的内筒体（３），其特征在于：所述蒸发器本体（１）顶部设置有液氨进口（２）和进水口（１８），蒸发器本体（１）下端设置有蒸汽进口（６）和蒸汽出口（７），蒸发器本体（１）底部设置有出水口（１９），蒸发器本体（１）内部设置有氨气盘管（５）和蒸汽盘管（８），所述氨气盘管（５）两端分别与液氨进口（２）、内筒体（３）相连通，蒸汽盘管（８）两端分别与蒸汽进口（６）和蒸汽出口（７）相连通，内筒体（３）位于蒸发器本体（１）外的一端设置有氨气出气管（４）。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体(1)以及贯穿蒸发器本体(1)的内筒体(3)，其特征在于所述蒸发器本体(1)顶部设置有液氨进口(2)和进水口 (18)，蒸发器本体(1)下端设置有蒸汽进口(6)和蒸汽出口(7)，蒸发器本体(1)底部设置有出水口(19)，蒸发器本体(1)内部设置有氨气盘管(5)和蒸汽盘管(8)，所述氨气盘管(5) 两端分别与液氨进口(2)、内筒体(3)相连通，蒸汽盘管(8)两端分别与蒸汽进口(6)和蒸汽出口( 7)相连通，内筒体(3)位于蒸发器本体(1)外的一端设置有氨气出气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器，其特征在于所述氨气出气管(4)上设置有压力测量计(10)和压力传感器接口(11 )。3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学良，郑伟，
申请(专利权)人：成都锐思环保技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90