一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器，包括大小相等、左右相邻设置的第一脱硝反应器本体和第二脱硝反应器本体，第一脱硝反应器本体和第二脱硝反应器本体的底部相连，第一脱硝反应器本体的一侧和第二脱硝反应器本体的一侧通过共壁板连接，第一脱硝反应器本体上方的水平烟道处设有烟气入口，第二脱硝反应器本体上方的水平烟道处设有烟气出口，烟气入口处设有第一喷氨格栅，第一脱硝反应器本体和第二脱硝反应器本体内均设置多个催化剂层，共壁板的下方设有第二喷氨格栅。本实用新型专利技术的有益效果为：两个反应器并列布置可解决脱硝板块垂直空间不足的问题，同时在两个反应器中间加装第二喷氨格栅，可使烟气与氨混合均匀，反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器。
技术介绍
目前，选择性催化还原(SCR)法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在SCR脱硝技术中，脱销反应器是SCR装置的最为核心的装置，是提供烟气中NOX与NH3在催化剂表面上生成N2和H2O的场所。多数电厂的SCR烟气脱硝反应器存在反应不充分导致氨逃逸的现象。SCR烟气脱硝反应器入口处的喷氨格栅喷氨量不足，难以保证烟气与氨气的均匀混合，同时，SCR脱硝装置的催化剂板块数量不足，不能使烟气中的氮氧化物和氨气充分反应，不能达到要求的脱硝效率。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器，使烟气中的氮氧化物与氨气充分反应，保证系统内良好的氨氮混合比。为实现上述目的，本技术提供一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器，包括大小相等、左右相邻设置的第一脱硝反应器本体和第二脱硝反应器本体，所述第一脱硝反应器本体和所述第二脱硝反应器本体的底部相连，所述第一脱硝反应器本体的一侧和第二脱硝反应器本体的一侧通过共壁板连接，所述第一脱硝反应器本体上方的水平烟道处设有烟气入口，所述第二脱硝反应器本体上方的水平烟道处设有烟气出口，所述烟气入口处设有第一喷氨格栅，所述第一脱硝反应器本体和所述第二脱硝反应器本体内均设置多个催化剂板，所述共壁板的下方设有第二喷氨格栅。作为本技术进一步改进，所述第一脱硝反应器本体和所述第二脱硝反应器本体内均设置两个催化剂板。作为本技术进一步改进，所述催化剂板为板式催化剂。作为本技术进一步改进，所述第一喷氨格栅和所述第二喷氨格栅的结构相同。作为本技术进一步改进，所述第一喷氨格栅和所述第二喷氨格栅均包括单层布置的多根喷管，多根所述喷管纵向排列，每根所述喷管上设置多 个喷嘴。作为本技术进一步改进，所述喷管共有20根，且每根喷管上设置喷嘴15个，喷嘴总数为300个。本技术的有益效果为：1、通过两个脱硝反应器的设置，使得NH3与NOx充分反应，同时，两个反应器并列布置可解决脱硝板块垂直空间不足的问题；2、多个催化剂板的设置，使烟气中的氮氧化物和氨气充分反应，提高脱硝效率；3、通道处加装一层喷氨格栅，喷入之后可以迅速与烟气充分混合，烟气中的SO3成分显著降低，减少了向大气中排放有害气体，同时反应器内部具有合适的反应温度区间以及充分的反应停留时间，因此在该位置喷入还原剂可以取得较高的脱硝效率。附图说明图1为本技术一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器的结构示意图；图2为图1中催化剂板的平面图；图3为图1中喷氨格栅的结构示意图。图中，1、第一脱硝反应器本体；2、第二脱硝反应器本体；3、烟气入口；4、烟气出口；5、第一喷氨格栅；6、催化剂板；7、第二喷氨格栅；8、共壁板。 具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器，包括大小相等、左右相邻设置的第一脱硝反应器本体1和第二脱硝反应器本体2，第一脱硝反应器本体1和第二脱硝反应器本体2的底部相连，第一脱硝反应器本体1的一侧和第二脱硝反应器本体2的一侧通过共壁板8连接，第一脱硝反应器本体1上方的水平烟道处设有烟气入口3，第二脱硝反应器本体2上方的水平烟道处设有烟气出口4，烟气入口3处设有第一喷氨格栅5，第一脱硝反应器本体1和第二脱硝反应器本体2内均设置多个催化剂板6，共壁板8下方的通道处设有第二喷氨格栅7。进一步的，第一脱硝反应器本体1和第二脱硝反应器本体2内均设置两个催化剂板6。如图2所示，催化剂板6为板式催化剂。进一步的，第一喷氨格栅5和第二喷氨格栅7的结构相同。第一喷氨格栅5和第二喷氨格栅7均包括单层布置的多根喷管，多根喷管纵向排列，每根喷管上设置多个喷嘴。喷管共有20根，且每根喷管上设置喷嘴15个，喷嘴总数为300个。烟气从烟气入口3进入SCR脱硝反应器，先通过第一喷氨格栅5与氨气混合，进入第一脱硝反应器本体1，通过第一脱硝反应器本体1内的两层催化剂，使得氨与烟气中的氮氧化物进行第一次反应，将烟气中的氮氧化物还原为N2。然后经过第二喷氨格栅8的二级喷氨，烟气中的SO3成分显著降低，减少了向大气中排放有害气体，同时降低了烟气系统中ABS问题的出现，减低了尾部受热面和尾部设备堵塞、腐蚀的风险。两个反应器并列布置可解决脱硝板块垂直空间不足的问题，同时在两个反应器中间加装第二喷氨格栅，可使烟气与氨混合均匀，反应更加彻底。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器，其特征在于，包括大小相等、左右相邻设置的第一脱硝反应器本体(1)和第二脱硝反应器本体(2)，所述第一脱硝反应器本体(1)和所述第二脱硝反应器本体(2)的底部相连，所述第一脱硝反应器本体(1)的一侧和第二脱硝反应器本体(2)的一侧通过共壁板(8)连接，所述第一脱硝反应器本体(1)上方的水平烟道处设有烟气入口(3)，所述第二脱硝反应器本体(2)上方的水平烟道处设有烟气出口(4)，所述烟气入口(3)处设有第一喷氨格栅(5)，所述第一脱硝反应器本体(1)和所述第二脱硝反应器本体(2)内均设置多个催化剂板(6)，所述共壁板(8)下方的通道处设有第二喷氨格栅(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝的双室两级喷氨反应器，其特征在于，包括大小相等、左右相邻设置的第一脱硝反应器本体(1)和第二脱硝反应器本体(2)，所述第一脱硝反应器本体(1)和所述第二脱硝反应器本体(2)的底部相连，所述第一脱硝反应器本体(1)的一侧和第二脱硝反应器本体(2)的一侧通过共壁板(8)连接，所述第一脱硝反应器本体(1)上方的水平烟道处设有烟气入口(3)，所述第二脱硝反应器本体(2)上方的水平烟道处设有烟气出口(4)，所述烟气入口(3)处设有第一喷氨格栅(5)，所述第一脱硝反应器本体(1)和所述第二脱硝反应器本体(2)内均设置多个催化剂板(6)，所述共壁板(8)下方的通道处设有第二喷氨格栅(7)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇明，李春雨，谷小兵，申镇，王长清，李穹，马务，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11