一种脱硝反应器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝反应器装置，包括：脱硝反应器中箱体，其为长方体型，自上而下设置了导流板、三个催化剂层，每层催化剂层表面上设有筛网平板；脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，设置在脱硝反应器中箱体上方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，设置在脱硝反应器中箱体下方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器下箱体第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝反应器装置。
技术介绍
脱硝设备主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂要同时建设脱硝设备，现有的脱硝设备长期使用后烟尘容易堆积在过滤层上，导致脱硝效果降低。同时，催化剂的使用较多，并未充分利用催化剂。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率的脱硝反应器装置。为实现上述目的，本技术提供一种脱硝反应器装置，包括：脱硝反应器中箱体，其为长方体型，脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板、预留催化剂层、第一初始催化剂层和第二初始催化剂层，导流板位于脱硝反应器中箱体的顶部，第二初始催化剂层位于脱硝反应器中箱体的底部，预留催化剂层的表面上设有第一筛网平板，第一初始催化剂层的表面上设有第二筛网平板，第二初始催化剂层的表面上设有第三筛网平板；脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器上箱体设置在脱硝反应器中箱体的上方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器下箱体设置在脱硝反应器中箱体的下方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，脱硝反应器下箱体的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。作为本技术进一步改进，还包括蒸汽吹灰装置，蒸汽吹灰装置设于脱硝反应器中箱体内，蒸汽吹灰装置包括：锅炉本体吹灰蒸汽入口，其位于脱硝反应器中箱体的一侧外；第一蒸汽吹灰管路，其位于脱硝反应器中箱体内，锅炉本体吹灰蒸汽入口与第一蒸汽吹灰管路的入口端连接，第一蒸汽吹灰管路位于第一筛网平板上方，第一蒸汽吹灰管路上设有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；第二蒸汽吹灰管路，其位于脱硝反应器中箱体内，第二蒸汽吹灰管路的入口端与第一蒸汽吹灰管路的出口端连接，第二蒸汽吹灰管路位于第二筛网平板上方，第二蒸汽吹灰管路上设有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；第三蒸汽吹灰管路，其位于脱硝反应器中箱体内，第三蒸汽吹灰管路的入口端与第二蒸汽吹灰管路的出口端连接，第三蒸汽吹灰管路位于第三筛网平板上方，第三蒸汽吹灰管路上设有第七蒸汽吹灰器、第八蒸汽吹灰器和第九蒸汽吹灰器；地沟入口，其位于脱硝反应器中箱体的另一侧外，地沟入口与第三蒸汽吹灰管路的出口端连接。作为本技术进一步改进，还包括第一电动门和第二电动门，第一电动门位于锅炉本体吹灰蒸汽入口和第一蒸汽吹灰管路之间，第一电动门与锅炉本体吹灰蒸汽入口连接，第二电动门位于地沟入口和第三蒸汽吹灰管路之间，第二电动门与地沟入口连接。作为本技术进一步改进，还包括声波吹灰装置，声波吹灰装置设于脱硝反应器中箱体外，声波吹灰装置包括：空气进气口，其与进气管的入口端连接，压缩空气罐，其上设有进气口和出气口，压缩空气罐的进气口与进气管的出口端连接，压缩空气罐的出气口与供气管的入口端连接，供气管的出口端与脱硝反应器中箱体的侧壁连接，供气管的出口端位于第一蒸汽吹灰管路的上方；调节阀，其位于供气管上；第一吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第一吹灰管路上设有第一电磁阀和第一声波吹灰器，第一电磁阀与第一声波吹灰器连接；第二吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第二吹灰管路上设有第二电磁阀和第二声波吹灰器，第二电磁阀与第二声波吹灰器连接；第三吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第三吹灰管路上设 有第三电磁阀和第三声波吹灰器，第三电磁阀与第三声波吹灰器连接；第四吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第四吹灰管路上设有第四电磁阀和第四声波吹灰器，第四电磁阀与第四声波吹灰器连接；第五吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第五吹灰管路上设有第五电磁阀和第五声波吹灰器，第五电磁阀与第五声波吹灰器连接。作为本技术进一步改进，压缩空气罐上设有第一压力计，供气管的入口端上设有第二压力计。作为本技术进一步改进，第一吹灰管路、第二吹灰管路、第三吹灰管路、第四吹灰管路和第五吹灰管路上均设有球阀，进气管上设有球阀，供气管上设有球阀。作为本技术进一步改进，脱硝反应器装置外壁设有保温层。作为本技术进一步改进，烟气入口连接有入口烟道，入口烟道包括水平烟道和垂直烟道，水平烟道与烟气入口连接，垂直烟道与水平烟道连接，垂直烟道上设有氨喷射格栅和管式混合器。作为本技术进一步改进，脱硝反应器装置的烟气入口和烟气出口均设有压力测量装置。作为本技术进一步改进，预留催化剂层、第一初始催化剂层和第二初始催化剂层之间用密封板密封，预留催化剂层、第一初始催化剂层、第二初始催化剂层与脱硝反应器装置内壁之间用密封板密封。本技术的有益效果为：1、脱硝反应器上箱体和脱硝反应器下箱体设计为倾斜结构，可以使烟气速度更加均匀；2、设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流；3、导流板的设置可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀；4、外部设有保温层，可使进入空预器时烟气温度基本不变，温度偏差可以控制在2～3℃内；5、吹灰装置的设置可防止催化剂积灰，提高催化剂的使用效率，进一步提高脱硝效率；6、反应器安装采用下部支撑方式，设有整套滑动限位装置，保证反应器在整个锅炉负荷范围内，随着温度的变化而自适应热胀冷缩。附图说明图1为本技术第一实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；图2为本技术第二实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；图3为本技术第三实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；图4为本技术第四实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；图5为催化剂层的A-A剖面图。图中：1、脱硝反应器中箱体；2、脱硝反应器上箱体；3、脱硝反应器下箱体；4、导流板；51、预留催化剂层；52、第一初始催化剂层；53、第二初始催化剂层；61、第一筛网平板；62、第二筛网平板；63、第三筛网平板；71、第一蒸汽吹灰管路；72、第二蒸汽吹灰管路；73、第三蒸汽吹灰管路；81、第一蒸汽吹灰器；82、第二蒸汽吹灰器；83、第三蒸汽吹灰器；84、第四蒸汽吹灰器；85、第五蒸汽吹灰器；86、第六蒸汽吹灰器；87、第七蒸汽吹灰器；88、第八蒸汽吹灰器；89、第九蒸汽吹灰器；9、锅炉本体吹灰蒸汽入口；101、第一电动门；102、第二电动门；11、地沟入口；12、空气进气口；13、进气管；14、压缩空气罐；15、供气管；16、调节阀；171、第一吹灰管路；172、第二吹灰管路；173、第三吹灰管路；174、第四吹灰管路；175、第五吹灰管路；181、第一电磁阀；182、第二电磁阀；183、第三电磁阀；184、第四电磁阀；185、第五电磁阀；191、第一声波吹灰器；192、第二声波吹灰器；193、第三声波吹灰器；194、第四声波吹灰器；195、第五声波吹灰器；201、第一压力计；202、第二压力计；211、水平烟道；212、垂直烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝反应器装置，其特征在于，包括：脱硝反应器中箱体(1)，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体(1)安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体(1)自上而下设置了导流板(4)、预留催化剂层(51)、第一初始催化剂层(52)和第二初始催化剂层(53)，所述导流板(4)位于所述脱硝反应器中箱体(1)的顶部，所述第二初始催化剂层(53)位于所述脱硝反应器中箱体(1)的底部，所述预留催化剂层(51)的表面上设有第一筛网平板(61)，所述第一初始催化剂层(52)的表面上设有第二筛网平板(62)，所述第二初始催化剂层(53)的表面上设有第三筛网平板(63)；脱硝反应器上箱体(2)，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体(2)设置在所述脱硝反应器中箱体(1)的上方，并与所述脱硝反应器中箱体(1)连接，所述脱硝反应器上箱体(2)的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述脱硝反应器上箱体(2)的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体(3)，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体(3)设置在所述脱硝反应器中箱体(1)的下方，并与所述脱硝反应器中箱体(1)连接，所述脱硝反应器下箱体(3)的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述脱硝反应器下箱体(3)的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器装置，其特征在于，包括：脱硝反应器中箱体(1)，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体(1)安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体(1)自上而下设置了导流板(4)、预留催化剂层(51)、第一初始催化剂层(52)和第二初始催化剂层(53)，所述导流板(4)位于所述脱硝反应器中箱体(1)的顶部，所述第二初始催化剂层(53)位于所述脱硝反应器中箱体(1)的底部，所述预留催化剂层(51)的表面上设有第一筛网平板(61)，所述第一初始催化剂层(52)的表面上设有第二筛网平板(62)，所述第二初始催化剂层(53)的表面上设有第三筛网平板(63)；脱硝反应器上箱体(2)，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体(2)设置在所述脱硝反应器中箱体(1)的上方，并与所述脱硝反应器中箱体(1)连接，所述脱硝反应器上箱体(2)的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述脱硝反应器上箱体(2)的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体(3)，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体(3)设置在所述脱硝反应器中箱体(1)的下方，并与所述脱硝反应器中箱体(1)连接，所述脱硝反应器下箱体(3)的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述脱硝反应器下箱体(3)的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。2.根据权利要求1所述的脱硝反应器装置，其特征在于，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述蒸汽吹灰装置包括：锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)的一侧外；第一蒸汽吹灰管路(71)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)与所述第一蒸汽吹灰管路(71)的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路(71)位于所述第一筛网平板(61)上方，所述第一蒸汽吹灰管路(71)上设有第一蒸汽吹灰器(81)、第二蒸汽吹灰器(82)和第三蒸汽吹灰器(83)；第二蒸汽吹灰管路(72)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述第二蒸汽吹灰管路(72)的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路(71)的出口端 连接，所述第二蒸汽吹灰管路(72)位于所述第二筛网平板(62)上方，所述第二蒸汽吹灰管路(72)上设有第四蒸汽吹灰器(84)、第五蒸汽吹灰器(85)和第六蒸汽吹灰器(86)；第三蒸汽吹灰管路(73)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述第三蒸汽吹灰管路(73)的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路(72)的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路(73)位于所述第三筛网平板(63)上方，所述第三蒸汽吹灰管路(73)上设有第七蒸汽吹灰器(87)、第八蒸汽吹灰器(88)和第九蒸汽吹灰器(89)；地沟入口(11)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)的另一侧外，所述地沟入口(11)与所述第三蒸汽吹灰管路(73)的出口端连接。3.根据权利要求2所述的脱硝反应器装置，其特征在于，还包括第一电动门(101)和第二电动门(102)，所述第一电动门(101)位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)和所述第一蒸汽吹灰管路(71)之间，所述第一电动门(101)与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)连接，所述第二电动门(102)位于所述地沟入口(11)和所述第三蒸汽吹灰管路(73)之间，所述第二电动门(102)与所述地沟入口(11)连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉新，刘畅，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11