一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统，包括液氨蒸发器本体（1）和设置在液氨蒸发器本体（1）内部的电加热器（8），所述液氨蒸发器本体（1）上设置有液氨进口（11）、气氨出口（12），所述液氨蒸发器本体（1）内部设置有介质溶液温度变送器（4），所述介质溶液温度变送器（4）与电加热器（8）的启停开关相连。本实用新型专利技术能有效保障脱硝液氨蒸发系统安全、稳定运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液氨蒸发控制系统，特别是一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统。
技术介绍
煤在燃烧过程中会产生氮氧化物NOx，氮氧化物NOx是一种大气污染物,在含碳物质存在的情况下NOx能进一步生成光化学烟雾，更重要的是NOx会形成酸雨并且破坏臭氧层，导致温室效应，给自然环境和人类健康带来严重的危害。国家环保部于2011年7月29日发布了《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》，标准要求2003年12月31日后建成的燃煤机组在2014年7月I日后烟气中NOx排放浓度不超过100 mg/Nm3。目前减少烟气中NOx的主要手段是烟气脱硝，烟气脱硝成为继烟气脱硫之后我国控制火力发电厂污 染物排放的又一个重点领域。从现有的脱硝工艺看，无论是选择性催化还原法(即SCR)还是非选择性催化还原法(SNCR)工艺都是利用氨气作为还原剂将烟气中的NOx还原成N2和H2O,从而实现脱硝的目的。目前大部分脱硝所需氨气均利用液氨加热蒸发获得，一般有电加热、蒸汽加热等方式，因此，液氨蒸发系统的稳定控制将影响整个脱硝系统的稳定运行，如果控制不当，会出现液氨蒸发器超压、过液等异常现象而影响脱硝系统的正常运行或出现安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本技术针对用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发系统提供一种保障脱硝液氨蒸发系统安全、稳定运行的控制系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统，包括液氨蒸发器本体和设置在液氨蒸发器本体内部的电加热器，其中，液氨蒸发器本体上设置有液氨进口、气氨出口 ；液氨蒸发器本体内部设置有介质溶液温度变送器，该介质溶液温度变送器与电加热器的启停开关相连，通过启停电加热器来控制液氨蒸发器本体内的加热介质乙二醇的温度，使乙二醇温度维持在液氨蒸发所需范围内。作为本技术的进一步改进:上述气氨出口处设置有气氨出口温度变送器，用于测试和显示气氨出口温度，当气氨出口处气氨过热度不满足要求时，提高控制温度，加快换热速率，实现液氨蒸发器出口气氨过热度的控制。进一步，上述液氨进口处设置有调节阀，上述气氨出口处设置有气氨出口压力变送器，气氨出口压力变送器与调节阀相连，通过调节液氨蒸发器液氨进料量使液氨蒸发器的压力保持在一个合适的范围，使液氨蒸发平稳进行，实现液氨蒸发器出口压力的控制。进一步，上述液氨蒸发器本体的壳体上设置有介质溶液液位计，用于显示和控制液氨蒸发器本体内的加热介质乙二醇溶液液位，以便根据乙二醇剩余量及时补充乙二醇溶液，实现液氨蒸发器液氨液位的控制。进一步，为保障系统安全，实现快速切断液氨供应，上述液氨进口处设置有气动切断阀，上述气氨出口处还设置有气氨出口液位开关，气氨出口液位开关与气动切断阀相连。本技术具有以下优点:1、本技术利用气氨出口压力变送器、气氨出口液位开关、介质溶液温度变送器、介质溶液液位计、气氨出口温度变送器控制和显示气氨出口的压力和温度、蒸发器本体中的液氨液位、介质溶液液位和温度，方便操作人员的控制和调节，保证系统安全稳定地运行。2、本技术实现了液氨蒸发器气氨出口压力的控制、液氨蒸发器水温的控制、液氨蒸发器液氨液位的控制、液氨蒸发器介质溶液液位的控制、液氨蒸发器气氨出口的气氨过热度的控制，保障了脱硝液氨蒸发系统安全、稳定地运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。图例说明:1、液氨蒸发器本体；2、气氨出口压力变送器；3、气氨出口液位开关；4、介质溶液温度变送器；5、介质溶液液位计；6、调节阀；7、气动切断阀；8、电加热器；9、气氨出口温度变送器；10、介质溶液循环泵；11、液氨进口；12、气氨出口； 101、介质溶液加入口 ；102、事故气氨出口。具体实施方式以下将结合说明书 附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统，包括液氨蒸发器本体I和设置在液氨蒸发器本体I内部的电加热器8,其中:液氨蒸发器本体I上设置有液氨进口 11、气氨出口 12;液氨蒸发器本体I内部设置有介质溶液温度变送器4，用于显示作为介质溶液的乙二醇溶液的温度。介质溶液温度变送器4与电加热器8的启停开关相连，当介质溶液温度不满足需求时，通过启停电加热器来控制乙二醇温度，使乙二醇温度维持在液氨蒸发所需范围内，实现液氨蒸发器介质溶液水温的控制。实施例2在实施例1的基础上，本实施例的用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统，其气氨出口 12处设置有气氨出口温度变送器9,用于显不和控制气氨出口 12的温度，当气氨出口 12处气氨过热度不满足要求时，提高控制温度，加快换热速率，实现液氨蒸发器气氨出口 12气氨过热度的控制。实施例3本实施例在上述实施例基础上，上述液氨进口 11处设置有调节阀6，上述气氨出口 12处设置有与调节阀6相连的气氨出口压力变送器2，压力变送器2用于显示和控制气氨出口 12的压力，其可通过调节阀6调节液氨蒸发器液氨进料量使液氨蒸发器的压力保持在一个合适的范围，使液氨蒸发平稳进行，实现液氨蒸发器气氨出口 12的压力的控制。实施例4在上述实施例基础上，上述液氨蒸发器本体I的壳体上设置有介质溶液液位计5，用于显示作为热源的乙二醇溶液的液位，以便根据乙二醇剩余量及时补充乙二醇溶液，实现液氨蒸发器乙二醇液位的控制，图1中10为介质溶液循环泵。实施例5为避免液氨蒸发系统发生故障出现危险，本实施例在上述实施例基础上，上述液氨进口 11处还设置有气动切断阀7，上述气氨出口 12处设置有与气动切断阀7相连的气氨出口液位开关3。当液氨蒸发器发生故障时，气氨出口液位开关3进行报警，可立即关闭气动切断阀7，停止液氨进料，防止液氨从气氨出口 3溢出，液氨蒸发器本体剩余的气氨从事故气氨出口 102排出。本实施例的主要工作方式为:通过介质溶液加入口 101向液氨蒸发器壳体内注入浓度为30%左右的乙二醇溶液至液氨蒸发器的介质溶液液位计的5高位，开启电加热器8控制介质溶液温度变送器4，将乙二醇溶液温度控制在在65°C左右，打开气动切断阀7和调节阀6，通过调节阀6PID调节气氨出口压力变送器2为0.6MPa左右，使液氨蒸发平稳进行。当气氨出口温度变送器9低于25°C时，启动电加热器8加热，当介质溶液温度变送器4在70°C左右时停止加热，以提高液氨蒸发器气氨的过热度。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，上述实施例的组合和/或拆分应视为本技术的实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。`权利要求1.一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统，包括液氨蒸发器本体(I)和设置在液氨蒸发器本体(I)内部的电加热器(8)，所述液氨蒸发器本体(I)上设置有液氨进口(11)、气氨出口(12)，其特征在于:所述液氨蒸发器本体(I)内部设置有介质溶液温度变送器(4)，所述介质溶液温度变送器(4)与电加热器(8)的启停开关相连。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气脱硝的电加热液氨蒸发控制系统，包括液氨蒸发器本体（1）和设置在液氨蒸发器本体（1）内部的电加热器（8），所述液氨蒸发器本体（1）上设置有液氨进口（11）、气氨出口（12），其特征在于：所述液氨蒸发器本体（1）内部设置有介质溶液温度变送器（4），所述介质溶液温度变送器（4）与电加热器（8）的启停开关相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙道华，吴学良，
申请(专利权)人：成都锐思环保技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：