多管搅拌浓缩装置制造方法及图纸

一种多管搅拌浓缩装置，属于生物医药化工设备技术领域。包括一浓缩罐罐体，在该浓缩罐罐体的罐腔内设置有上、下封板，由上、下封板将罐腔分隔为布料腔、蒸汽加热腔和出料腔；一动力传动机构，设在浓缩罐罐体的顶部；一组外围浓缩筒，围绕蒸汽加热腔的圆周方向排列，各外围浓缩筒的上端与上封板固定并且与布料腔相通，下端与下封板固定并且与出料腔相通，在外围浓缩筒腔内设有第一搅拌机构；一个或以上的中心浓缩筒，上端与上封板固定并探入布料腔内，下端与下封板固定并且与出料腔相通，在中心浓缩筒腔内设置有第二搅拌机构。特点：在相同容积的浓缩罐罐体的状况下，可使浓缩罐罐体的有效换热面积显著增大。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物医药化工设备
，具体涉及一种多管搅拌浓缩装置。
技术介绍
搅拌浓缩装置广泛应用于生物医药化工乃至食品添加剂等生产行业，在已公开的中国专利文献中可见诸关于搅拌浓缩装置的技术信息，如授权公告号CN2788894Y (—种搅拌浓缩机)、CN202387244U (真空搅拌浓缩及结晶装置)、CN201454120U (一种扩散浓缩装置)、公布号CN102600635A (中药提取罐)和CN102600637 (中药提取罐结构)，等等。但是，并非限于上面例举的专利方案存在以下通弊:一是由于在筒体(通常称浓缩罐罐体)直径相同的前提下换热面积难以甚至根本无法扩展，因此只能以增加设备的数量和/或增大筒体的体积弥补，但是，增加浓缩装置的数量不仅导致设备投资量大，并且需增加操作人员，而增大筒体的体积同样会造成设备投资增大，并且对设备的管护难度也相应增大，此外，不论是增加浓缩装置的数量还是增大体积，均不利于节约钢材资源；二是为了确保单位时间内对物料的浓缩效率，无法将浓缩装置设计成小型化，从而不利于节约蒸汽和电能消耗；三是由于包括上述专利在内的公知技术，浓缩装置的换热面积通常小于二十平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管搅拌浓缩装置，其特征在于包括一浓缩罐罐体(1)，在该浓缩罐罐体(1)的罐腔(11)内设置有一上封板(12)和一下封板(13)，由上封板(12)和下封板(13)将所述的罐腔(11)分隔为布料腔(111)、蒸汽加热腔(112)和出料腔(113)，其中：布料腔(111)位于上封板(12)的上方，蒸汽加热腔(112)位于上、下封板(12、13)之间，而出料腔(113)位于下封板(13)的下方，并且在所述浓缩罐罐体(1)的侧壁上设置有进料接口(14a)、二次蒸汽引出接口(14b)、蒸汽引入接口(15a)、冷凝液引出接口(15b)和浓缩液引出管(16)，进料接口(14a)和二次蒸汽引出接口(14b...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸣冈，张建龙，
申请(专利权)人：常熟市龙宇化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：