本实用新型专利技术公开了一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐底部固定安装有固定柱，所述固定柱对称安装，所述蒸发罐顶部固定安装有驱动电机，所述蒸发罐顶部分别开设有进料口和进水口，所述进料口和进水口贯穿蒸发罐且延伸至蒸发罐内部，所述蒸发罐顶部固定安装有第一液压缸，所述蒸发罐顶部对称固定安装有第二液压缸，该简易便捷的蒸发装置，在蒸发时让蒸发罐内的料进行充分搅拌，使其受热均匀，让蒸发效果达到最佳，在蒸发结束后，对蒸发罐罐体进行清洗，方便下一次不同的液体进行蒸发，让工作者可以站在梯架上进行上料，不再限于身高，方便了蒸发工作的顺利进展，不会觉得外罐过于烫，方便加料加水。方便加料加水。方便加料加水。
【技术实现步骤摘要】
一种化工浓缩用蒸发装置
[0001]本技术涉及化工蒸发
，具体为一种化工浓缩用蒸发装置。
技术介绍
[0002]蒸发具有多个定义，一般指物质从液态转化为气态的相变过程(大气科学－大气物理学)、水由液态或固态转化为气态的相变过程(地理学－水文学)、发生在液体表面的汽化(电力－通论)、液态水转化为气态水，逸入大气的过程(电力－通论)、温度低于沸点时，从水面、冰面或其他含水物质表面逸出水汽的过程(水利科技－水文、水资源－陆地水文学)、物质从液态转化为气态的相变过程(资源科技－气候资源学)，在现代汉语中，蒸发常形容人或物反常地呈现出近乎消失的状态，目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。
[0003]现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
[0004]1、现有的蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式，筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速气化而产生的大量气泡附在筒体上，形成热阻，气泡不能及时排出，放热系数迅速下降，降低热量传输，这种蒸发方式存在耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大的弊端，同时还存在着蒸发体受热不均匀的情况，大大降低了蒸发的效率；
[0005]2、现有化工蒸发装置采用的蒸发方式时间过长，且在蒸发过程中无法收集产生的废气，同时在更换浓缩液体时不易对内部进行清洗；
[0006]3、现有化工蒸发装置一般都体积较大，在倒料时对于工作人员身高有一定要求，限制了一部分劳动者的权利，给蒸发工作带来了一定的不便。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工浓缩用蒸发装置，解决了现有化工浓缩蒸发装置耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大、同时还存在着蒸发体受热不均匀的情况，且在蒸发过程中无法收集产生的废气，同时在更换浓缩液体时不易对内部进行清洗，对于工作人员身高有一定要求，限制了一部分劳动者的权利，给蒸发工作带来了一定的不便的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种化工浓缩用蒸发装置,包括蒸发罐，所述蒸发罐底部固定安装有固定柱，所述固定柱对称安装，所述蒸发罐顶部固定安装有驱动电机，所述蒸发罐顶部分别开设有进料口和进水口，所述进料口和进水口贯穿蒸发罐且延伸至蒸发罐内部，所述蒸发罐顶部固定安装有第一液压缸，所述蒸发罐顶部对称固定安装有第二液压缸。
[0011]优选的，所述蒸发罐底部设有加热装置，所述蒸发罐一侧焊接有铁梯，所述铁梯延伸至地面，所述铁梯内侧固定安装有梯架，所述梯架两侧伸入铁梯内部，所述梯架从下往上安装。
[0012]优选的，所述蒸发罐一侧开设有出料口，所述出料口伸入蒸发罐内部，所述出料口另一侧固定安装有出料管，所述出料管顶部安装有第一阀门，所述第一阀门伸入出料管内部。
[0013]优选的，所述蒸发罐另一侧开设有废料口，所述废料口伸入蒸发罐内部，所述废料口另一侧固定安装有废料管，所述废料管顶部安装有第二阀门，所述第二阀门伸入废料管内部。
[0014]优选的，所述第一液压缸底部安装有第一伸缩杆，所述第二液压缸底部安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆贯穿蒸发罐外壁且延伸至蒸发罐内部，所述第一伸缩杆底部固定安装有圆形刮板，所述圆形刮板一端活动贴合与蒸发罐内壁。
[0015]优选的，所述驱动电机底部活动安装有转轴，所述转轴贯穿蒸发罐外壁且延伸至蒸发罐内部，所述转轴外壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆均匀安装，所述圆形刮板顶部固定安装有活动卡子，所述活动卡子对称安装，所述活动卡子顶部活动安装有圆形水管，所述圆形水管一侧开设有通孔，所述通孔均匀分布。
[0016]优选的，所述蒸发罐包括外罐和内罐，所述外罐内壁固定安装有防撞板，所述防撞板另一侧安装有隔热板，所述隔热板另一侧和内罐相连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种化工浓缩用蒸发装置。具备以下有益效果：
[0019](1)该浓缩蒸发装置，通过驱动电机、转轴和搅拌杆的组合安装，解决了现有化工浓缩蒸发装置耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大、同时还存在着蒸发体受热不均匀的问题，通过驱动电机、转轴和搅拌杆的安装让蒸发罐内的料进行充分搅拌，使其受热均匀，让蒸发效果达到最佳。
[0020](2)该浓缩蒸发装置，通过第一液压缸、第一伸缩杆、第一液压缸、第一伸缩杆、圆形刮板和圆形水管的组合安装，解决了现有浓缩蒸发装置在蒸发过程中无法收集产生的废气，同时在更换浓缩液体时不易对内部进行清洗的问题，圆形刮板和圆形水管的安装，在蒸发结束后，对蒸发罐罐体进行清洗，方便下一次不同的液体进行蒸发。
[0021](3)该浓缩蒸发装置，通过铁梯和梯架的安装，解决了现有浓缩蒸发装置对于工作人员身高有一定要求，限制了一部分劳动者的权利，给蒸发工作带来了一定的不便的问题，铁梯和梯架的安装让工作者可以站在梯架上进行上料，不再限于身高，方便了蒸发工作的顺利进展。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术结构的侧视图；
[0024]图3为本技术蒸发罐的剖视图；
[0025]图4为本技术圆形水管的结构示意图；
[0026]图5为本技术蒸发罐的结构示意图。
[0027]图中，1
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蒸发罐、2
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固定柱、3
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加热装置、4
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出料口、5
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第一阀门、6
‑ꢀ
出料管、7
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废料口、8
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第二阀门、9
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废料管、10
‑
驱动电机、11
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进料口、12
‑ꢀ
进水口、13
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第一液压缸、14第二液压缸、15
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铁梯、16
‑
梯架、17
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转轴、18 搅拌杆、19
‑
第一伸缩杆、20
‑
第二伸缩杆、21
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圆形刮板、22
‑
圆形水管、23
‑ꢀ
活动卡子、24
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外罐、25
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防撞板、26
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隔热板、27
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内罐、28
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：包括蒸发罐(1)，所述蒸发罐(1)底部固定安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)对称安装，所述蒸发罐(1)顶部固定安装有驱动电机(10)，所述蒸发罐(1)顶部分别开设有进料口(11)和进水口(12)，所述进料口(11)和进水口(12)贯穿蒸发罐(1)且延伸至蒸发罐(1)内部，所述蒸发罐(1)顶部固定安装有第一液压缸(13)，所述蒸发罐(1)顶部对称固定安装有第二液压缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)底部设有加热装置(3)，所述蒸发罐(1)一侧焊接有铁梯(15)，所述铁梯(15)延伸至地面，所述铁梯(15)内侧固定安装有梯架(16)，所述梯架(16)两侧伸入铁梯(15)内部，所述梯架(16)从下往上安装。3.根据权利要求1所述的一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)伸入蒸发罐(1)内部，所述出料口(4)另一侧固定安装有出料管(6)，所述出料管(6)顶部安装有第一阀门(5)，所述第一阀门(5)伸入出料管(6)内部。4.根据权利要求1所述的一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)另一侧开设有废料口(7)，所述废料口(7)伸入蒸发罐(1)内部，所述废料口(7)另一侧固定安装有废料管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：范平，
申请(专利权)人：常熟市龙宇化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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