本实用新型专利技术公开了一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，包括罐体、分流管、第一浓缩管、第二浓缩管、第三浓缩管和第四浓缩管，所述罐体顶部左端焊接有蒸汽进管，所述罐体顶部右端焊接有浓缩料进管，所述罐体顶部内壁靠近中端处通过支架设有分流管，所述蒸汽进管右端底部通过管路连接分流管，所述浓缩料进管左端底部通过管路连接分流管，所述分流管底部左端通过螺栓连接第一浓缩管，所述分流管底部前端通过螺栓连接第二浓缩管，所述分流管底部右端通过螺栓连接第三浓缩管，所述分流管底部后端通过螺栓连接第四浓缩管，涉及蒸发浓缩装置技术领域，提升了装置对于刮落间隙时间的控制性，提高了装置更换维护保养刮板结构时的便捷性。高了装置更换维护保养刮板结构时的便捷性。高了装置更换维护保养刮板结构时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置
[0001]本技术涉及蒸发浓缩装置
，具体为一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置。
技术介绍
[0002]降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩，气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室，降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩，气液混合物并流而下，降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，比如降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，但是现有的降膜刮板式多管蒸发浓缩装置在使用时还是存在着很多的问题。
[0003]现有的降膜刮板式多管蒸发浓缩装置在使用时存在：
[0004]1.采取转动刮板式接触气液混合浓缩物，存在即使控制转速，刮板结构也会持续接触管路内壁，对于刮落间隙时间的控制性不足的问题；
[0005]2.同时转动刮板式接触还存在需要设置多片刮板，当维护保养更换时便捷性不足的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，提升了装置对于刮落间隙时间的控制性，提高了装置更换维护保养刮板结构时的便捷性。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，包括罐体、分流管、第一浓缩管、第二浓缩管、第三浓缩管和第四浓缩管，所述罐体顶部左端焊接有蒸汽进管，所述罐体顶部右端焊接有浓缩料进管，所述罐体顶部内壁靠近中端处通过支架设有分流管，所述蒸汽进管右端底部通过管路连接分流管，所述浓缩料进管左端底部通过管路连接分流管，所述分流管底部左端通过螺栓连接第一浓缩管，所述分流管底部前端通过螺栓连接第二浓缩管，所述分流管底部右端通过螺栓连接第三浓缩管，所述分流管底部后端通过螺栓连接第四浓缩管，所述罐体内壁底部一周设有临储腔，所述第一浓缩管和第二浓缩管底部均焊接临储腔，所述第三浓缩管和第四浓缩管底部均焊接临储腔，所述第一浓缩管内壁顶端设有第一刮板，所述第二浓缩管内壁顶端设有第二刮板，所述第三浓缩管内壁顶端设有第三刮板，所述第四浓缩管内壁顶端设有第四刮板。
[0010]优选的，所述罐体顶部外壁一周靠近中端处通过螺栓连接有驱动箱，所述驱动箱内壁一周拐角处均设有气腔，所述气腔内壁均活动连接有推动杆。
[0011]优选的，所述第一刮板顶部外壁两侧通过螺栓连接推动杆，所述第二刮板顶部外壁两侧通过螺栓连接推动杆。
[0012]优选的，所述第三刮板顶部外壁两侧通过螺栓连接推动杆，所述第四刮板顶部外壁两侧通过螺栓连接推动杆。
[0013]优选的，所述罐体底部外壁一周焊接有一类排料口，所述罐体底部前侧外壁靠近中端处焊接有二类排料口。
[0014]优选的，所述驱动箱前侧外壁一周通过螺栓连接有驱动气缸，所述驱动气缸后端通过管路连接气腔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，通过设有罐体，相对于传统的刮板式多管蒸发浓缩装置，该装置通过将弧形刮板改变设计为环形刮板，通过相对于传统刮板持续接触管路内壁，该装置多个环形刮板采取上下移动刮落，所以运行时驱动箱区域驱动气缸得电运行，驱动气缸可以通过吸附空气增压将气动压力持续传输至驱动箱内多个气腔，多个气腔会将气动压力转换为垂直推动力驱使多个推动杆下降，通过持续变换的气腔压力可以反复带动推动杆上升移动，因为第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板的顶部均通过螺栓连接多个推动杆，所以多个刮板在多个浓缩管内刮落时，可以通过上下移动接触的时间间隙，来保持对于刮落间隙的控制性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了装置对于刮落间隙时间的控制性；
[0018](2)、该种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，通过设有第一浓缩管、第二浓缩管、第三浓缩管和第四浓缩管，装置类虽然设置了多根浓缩管，所以也需要对应设置多个刮板，传统装置采取的弧形刮板属于旋转刮落，只能针对单一区域，故即使单段管路也要设置多片刮板，所以维护保养拆卸时不便捷，该装置通过采取环形刮板，且可以通过上下移动接触刮落，单段管路只需设置单一刮板即可，管路底端可以依靠重力自然降膜，同时第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板均是通过螺栓连接推动杆的，拆卸时也可以便于快捷，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了装置更换维护保养刮板结构时的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构前视图；
[0020]图2为本技术罐体区域剖面结构图；
[0021]图3为本技术刮落运作区域剖面结构图；
[0022]图4为本技术多浓缩管区域俯视结构图。
[0023]图中：罐体
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1、蒸汽进管
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2、浓缩料进管
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3、驱动箱
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4、、驱动气缸
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5、一类排料口
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6、二类排料口
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7、临储腔
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8、分流管
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9、第一浓缩管
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10、第二浓缩管
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11、第三浓缩管
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12、第四浓缩管
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13、第一刮板
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14、第二刮板
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15、第三刮板
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16、第四刮板
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17、气腔
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18、推动杆
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19。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，包括罐体1、分流管9、第一浓缩管10、第二浓缩管11、第三浓缩管12和第四浓缩管13，所述罐体1顶部左端焊接有蒸汽进管2，所述罐体1顶部右端焊接有浓缩料进管3，可以由两端配合保持蒸汽与浓缩原料的输入传输顺畅性，所述罐体1顶部内壁靠近中端处通过支架设有分流管9，可以将气液混合体分流传输至多根管路，所述蒸汽进管2右端底部通过管路连接分流管9，所述浓缩料进管3左端底部通过管路连接分流管9，可以保持蒸汽与浓缩原料同时进入分流管9，所述分流管9底部左端通过螺栓连接第一浓缩管10，所述分流管9底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降膜刮板式多管蒸发浓缩装置，其特征在于：包括罐体(1)、分流管(9)、第一浓缩管(10)、第二浓缩管(11)、第三浓缩管(12)和第四浓缩管(13)，所述罐体(1)顶部左端焊接有蒸汽进管(2)，所述罐体(1)顶部右端焊接有浓缩料进管(3)，所述罐体(1)顶部内壁靠近中端处通过支架设有分流管(9)，所述蒸汽进管(2)右端底部通过管路连接分流管(9)，所述浓缩料进管(3)左端底部通过管路连接分流管(9)，所述分流管(9)底部左端通过螺栓连接第一浓缩管(10)，所述分流管(9)底部前端通过螺栓连接第二浓缩管(11)，所述分流管(9)底部右端通过螺栓连接第三浓缩管(12)，所述分流管(9)底部后端通过螺栓连接第四浓缩管(13)，所述罐体(1)内壁底部一周设有临储腔(8)，所述第一浓缩管(10)和第二浓缩管(11)底部均焊接临储腔(8)，所述第三浓缩管(12)和第四浓缩管(13)底部均焊接临储腔(8)，所述第一浓缩管(10)内壁顶端设有第一刮板(14)，所述第二浓缩管(11)内壁顶端设有第二刮板(15)，所述第三浓缩管(12)内壁顶端设有第三刮板(16)，所述第四浓缩管(13)内壁顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：范平，
申请(专利权)人：常熟市龙宇化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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