一种压力容器加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力容器加工设备，包括喷漆室主体，所述喷漆室主体内壁设置有螺纹杆体，且喷漆室主体顶部设置有第一电机，所述第一电机与螺纹杆体相连接，且螺纹杆体外壁设置有螺母，所述螺母左右两侧均设置有固定杆和套筒杆，且固定杆一侧设置有第一喷头，所述套筒杆一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆上设置有第二喷头。该压力容器加工设备通过在喷漆室主体内壁设置可以转动的环块，在环块底部设置挂钩，可以将压力容器挂设在挂钩上，随后通过喷漆室主体内部设置的丝杠组件，使螺纹杆体上的螺母可以带动第一喷头和第二喷头进行直线运动，由此对压力容器表面进行均匀的喷涂，同时保证压力容器的底部可以进行喷漆工作，保证工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器加工设备


[0001]本技术涉及压力容器设备
，具体为一种压力容器加工设备。

技术介绍

[0002]压力容器通常是指一个专门设计能承受一定压力载荷，以盛装气体或液体的密闭容器，材质包括金属及非金属材料；压力容器内部和外部的压力差具有潜在的危险；在压力容器的发展历史上，许多安全事故都因为设计、制造、操作和使用不当而发生；因此压力容器受到严格的标准控制；由于这些原因，压力容器的定义因为每个国家的标准及所涉及的参数不同而有差异，例如最大安全工作压力和温度。
[0003]压力容器在生产加工过程中需要进行喷漆工作，而现有的喷漆方式采用手动喷漆，压力容器的底部不仅不方便喷漆还存在喷漆不均匀的现象，由此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力容器加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的压力容器手动喷漆不方便且不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种压力容器加工设备，包括喷漆室主体，所述喷漆室主体内壁设置有螺纹杆体，且喷漆室主体顶部设置有第一电机，所述第一电机与螺纹杆体相连接，且螺纹杆体外壁设置有螺母，所述螺母左右两侧均设置有固定杆和套筒杆，且固定杆一侧设置有第一喷头，所述套筒杆一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆上设置有第二喷头，所述喷漆室主体内壁设置有环块，且环块位于螺纹杆体外壁，所述环块底部设置有多个环板，且环板底部设置有挂钩。
[0006]优选的，所述喷漆室主体外壁上设置有储漆室，且储漆室一侧设置有主管，并且主管上设置有物料泵，主管上设置有输送管，输送管下端分别与固定杆和套筒杆连接。
[0007]优选的，所述喷漆室主体内壁设置有第三支架，且第三支架顶部设置有第二电机。
[0008]优选的，所述环块的顶部和底部均开设有滑槽和连接卡块，且环块上端的连接卡块与喷漆室主体固定连接。
[0009]优选的，所述环块底部的连接卡块底部设置有环板，且环板底部开设有滑槽，滑槽内部插设有挂钩。
[0010]优选的，所述螺母底部设置有第二支架，其第二支架一侧设置有气缸，且气缸上端设置有第一支架，并且第一支架上端设置有伸缩杆。
[0011]优选的，所述第三支架底部设置有齿轮，且齿轮与第二电机相连接，并且齿轮一侧与环块啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压力容器加工设备通过在喷漆室主体内壁设置可以转动的环块，在环块底部设置挂钩，可以将压力容器挂设在挂钩上，随后通过喷漆室主体内部设置的丝杠组件，使螺纹杆体上的螺母可以带动第一喷头和第二喷头进行直线运动，由此对压力容器表面进行均匀的喷涂，同时保证压力容器的底部可以进行
喷漆工作，保证工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种压力容器加工设备结构示意图；
[0014]图2为本技术一种压力容器加工设备图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术一种压力容器加工设备图1中B处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术一种压力容器加工设备环块俯视图；
[0017]图5为本技术一种压力容器加工设备环板仰视图。
[0018]图中：1、喷漆室主体，2、环块，3、连接卡块，4、输送管，5、第一电机，6、螺母，7、固定杆，8、套筒杆，9、第一喷头，10、主管，11、环板，12、物料泵，13、挂钩，14、储漆室，15、第一支架，16、气缸，17、第二支架，18、螺纹杆体，19、第二电机，20、第三支架，21、齿轮，22、第二喷头，23、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种压力容器加工设备，包括喷漆室主体1，喷漆室主体1内壁设置有螺纹杆体18，喷漆室主体1与螺纹杆体18的外壁通过螺栓固定连接，且喷漆室主体1顶部设置有第一电机5，喷漆室主体1与第一电机5的外壁通过螺栓固定连接，第一电机5与螺纹杆体18相连接，第一电机5与螺纹杆体18通过联轴器进行连接，且螺纹杆体18外壁设置有螺母6，螺纹杆体18、第一电机5和螺母6构成滚珠丝杠系统，第一电机5驱动螺纹杆体18进行转动，螺纹杆体18转动带动螺母6进行直线运动，滚珠丝杠为现有设备，故在此不做过多描述，喷漆室主体1外壁上设置有储漆室14，喷漆室主体1与储漆室14通过螺栓固定连接，且储漆室14一侧设置有主管10，储漆室14左侧插设有主管10，并且主管10上设置有物料泵12，主管10与物料泵12为螺纹连接，主管10上设置有输送管4，输送管4设置有两个，输送管4下端分别与固定杆7和套筒杆8连接；喷漆室主体1内壁设置有第三支架20，喷漆室主体1与第三支架20焊接固定，且第三支架20顶部设置有第二电机19，第三支架20与第二电机19外壁通过螺栓固定连接；第三支架20底部设置有齿轮21，第三支架20与齿轮21通过转轴进行连接，且齿轮21与第二电机19相连接，齿轮21与第二电机19通过轴承进行连接，并且齿轮21一侧与环块2啮合连接，齿轮21左侧与环块2啮合，环块2外壁开设有齿轮槽；螺母6左右两侧均设置有固定杆7和套筒杆8，螺母6与固定杆7和套筒杆8均通过螺栓固定连接，且固定杆7一侧设置有第一喷头9，固定杆7右侧螺纹连接有第一喷头9，螺母6底部设置有第二支架17，螺母6与第二支架17通过螺栓固定连接，其第二支架17一侧设置有气缸16，第二支架17右侧与气缸16外壁通过螺栓固定连接，且气缸16上端设置有第一支架15，气缸16与第一支架15通过螺栓固定连接，并且第一支架15上端设置有伸缩杆23，第一支架15与伸缩杆23外壁焊接固定，从而气缸16可以推动伸缩杆23从套筒杆8的内部伸出，由此使第二喷头22位于压力容器的底部；套筒杆8一侧设置有伸缩杆23，套筒杆8右侧伸缩连
接有伸缩杆23，伸缩杆23的长度大于套筒杆8的长度，且伸缩杆23上设置有第二喷头22，伸缩杆23与第二喷头22通过螺栓固定连接，喷漆室主体1内壁设置有环块2，喷漆室主体1与环块2不直接接触，且环块2位于螺纹杆体18外壁，环块2的顶部和底部均开设有滑槽和连接卡块3，环块2顶部和底部的滑槽内部均插设有连接卡块3，连接卡块3为“T”形结构，且环块2上端的连接卡块3与喷漆室主体1固定连接，连接卡块3与喷漆室主体1焊接固定，从而环块2可以通过连接卡块3进行转动；环块2底部的连接卡块3底部设置有环板11，连接卡块3与环板11通过螺栓固定连接，且环板11底部开设有滑槽，滑槽内部插设有挂钩13；环块2底部设置有多个环板11，环板11设置有四个，从而同时可以对四个压力容器进行喷漆，且环板11底部设置有挂钩13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器加工设备，包括喷漆室主体(1)，其特征在于：所述喷漆室主体(1)内壁设置有螺纹杆体(18)，且喷漆室主体(1)顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)与螺纹杆体(18)相连接，且螺纹杆体(18)外壁设置有螺母(6)，所述螺母(6)左右两侧均设置有固定杆(7)和套筒杆(8)，且固定杆(7)一侧设置有第一喷头(9)，所述套筒杆(8)一侧设置有伸缩杆(23)，且伸缩杆(23)上设置有第二喷头(22)，所述喷漆室主体(1)内壁设置有环块(2)，且环块(2)位于螺纹杆体(18)外壁，所述环块(2)底部设置有多个环板(11)，且环板(11)底部设置有挂钩(13)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器加工设备，其特征在于：所述喷漆室主体(1)外壁上设置有储漆室(14)，且储漆室(14)一侧设置有主管(10)，并且主管(10)上设置有物料泵(12)，主管(10)上设置有输送管(4)，输送管(4)下端分别与固定杆(7)和套筒杆(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种压力容器加...

【专利技术属性】
技术研发人员：范平，
申请(专利权)人：常熟市龙宇化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：