本实用新型专利技术公开了一种简化型砂滤装置，其包括有原水池1座、原水泵3台、多个并联设置的砂滤器、产水池1座、DN400气动阀门、DN250气动阀门、DN150气动阀门及用于连接各设备的管路，整个砂滤装置进入反洗状态，每个砂滤器的过滤流量为70m3/h，当每个砂滤器运行一段时间后，通过程序控制阀门的开启与关闭，利用其他9台砂滤器的部分产水作为反洗水，对其中1台砂滤器进行反洗。本实用新型专利技术中的砂滤装置中取消了专门的反洗水泵及相关阀门管路，将砂滤器的产水管作为反洗进水管，在整个砂滤装置不停运的情况下，实现砂滤装置产水直接用于反洗其中一个砂滤单元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种简化型砂滤装置。
技术介绍
如图1所示，现有的砂滤装置包括有原水池I座、原水泵3台、多个呈并联设置的普通砂滤器、产水池I座、反洗水泵2台、反洗压缩空气系统I套、DN400气动阀门I台、DN250气动阀门30台、DN150气动阀门20台(分别用作各个普通砂滤器的排气阀和进水阀)、DN100气动阀门10台、流量计I个、减压阀I个及用于连接各设备的相关管路。该现有的砂滤装置具体的运行过程如下:( I)运行:开启排气阀、进水阀，再手动启动原水泵或自来水进水电动阀，并用上进阀调节流量，待砂滤器内空气排尽后，开出水阀，关排气阀，再用进水阀调整运行流量及压力在额定范围内，即投入正常运行。(2)反洗:砂滤器一般需要每昼夜冲洗一次，砂滤器全开上排阀及排气阀，再开下进阀、进水电动阀，并控制反冲强度在4-12L/m2.s，使滤料完全松动抬至视镜中部，彻底冲除滤层内的杂质，时间10-20分钟，待反洗排水浊度和进水基本接近即可结束(如反洗水量不够可适当加气搅拌)，并防止滤料从上排口的冲出。(3)正洗:开上进阀、排气阀，排尽砂滤器内空气后开下排阀，关排气阀，用运行流速进行正洗，时间5-10分钟，正洗结束后，视使用情况即可投入正常使用或待用。(4)加气搅拌:砂滤器工作5-7个反洗周期后，应进行一次加气搅拌，目的是对滤层进行彻底松动，防止结块 。操作时，先开排气阀，下排阀把柱内积水排至视镜下部，关下排阀，开上排阀，再开进气阀，逐步加大气量，对滤层进行搅拌松动，时间3-5分钟，并注意进气量应逐步增加，不应太快太急，防止对滤层造成冲击，破坏原有的级配。进气结束后开下进阀、上排阀，用原水对滤层进行反洗，其操作和正常反洗相同。但是现有的砂滤装置存在以下问题:( I)需要单独配置气水反洗系统，装置管路较复杂，增加了投资，运行控制较麻烦。(2)占地大，增加了反洗水泵及压缩空气储罐，有的装置需要单独设置反洗水池。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简化型砂滤装置，以便有效解决上述问题。本技术中的简化型砂滤装置包括有I座原水池、3台原水泵、10台砂滤器、I座产水池、I台DN400气动阀门、20台DN250气动阀门、20台DNl50气动阀门及用于连接各设备的管路，所述3台原水泵并列设置，所述3台原水泵的进水口分别与所述原水池连通，所述3台原水泵的出水口汇成一个后经管路分别与10台砂滤器的连通，所述10台砂滤器的出水口经I台DN400气动阀门与产水池连通。所述砂滤器中的单元面积为8.04m2，过滤介质为粒径0.6-0.8mm的天然海砂。所述砂滤器内部设有一个由所述DN150气动阀门构成的进水阀，一个由所述DN250气动阀门构杨的反洗排放阀，一个由所述DN150气动阀门构成的正洗排放阀及一个由所述DN250气动阀门构成的产水阀。本技术中的砂滤装置取消了专门的反洗水泵及相关阀门管路，将砂滤器的产水管作为反洗进水管，在整个砂滤装置不停运的情况下，实现砂滤装置产水直接用于反洗其中一个砂滤单元。同时还取消了空气反洗系统，通过提高反洗强度(由12L/m2.s提高到15L/m2.s)保证反洗效果。附图说明图1为现有砂滤装置的结构示意图。图2为本技术中简化型砂滤装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的具体实施例作进一步详细说明。如图2所示，本技术中的简化型砂滤装置包括有I座原水池1、3台原水泵2、多个并联设置有普通砂滤器3、1座产水池4、1台DN400气动阀门5、20台DN250气动阀门、20台DN150气动阀门及用于连接各设备的管路。本技术中的简化型砂滤装置共设10台标准的126英寸砂滤器3，砂滤器的单元面积为8.04m2,过滤介质为粒径0.6-0.8mm的天然海砂。此砂滤器能去除原水中的较大颗粒，经过砂滤器后，原水的浊度可由5NTU降到1NTU，过滤效率大于90%。本技术中的简化型砂滤装置的原水池中的水经原水泵(0503-P-01A飞，2用I备)提升后进入砂滤器3，经过砂滤器3的过滤后进入产水池4。当砂滤器3的进出水压力差达到设定值或者过滤时间达到程序预设值时，整个砂滤装置进 入反洗状态。 每个砂滤器的过滤流量为70m3/ h，初始状态时砂滤器3的气动阀门全部关闭，当原水泵2启动后，砂滤器3的系统进水气动阀门和产水气动阀打开，3使整个装置投入正常的过滤状态。在砂滤器运行一段时间后，需要进行反洗，即用时间控制砂滤装置的反洗周期，当原水泵2在正常运行的同时由砂滤器3过滤累积运行时间达到程序预设值(暂定24h)时，通过程序控制阀门的开启与关闭，利用其他9台砂滤器的部分产水(约430m3/h)作为反洗水。开始对其中I台砂滤器进行反洗。反洗过程分为反洗、静置、正洗三个步骤进行。当被反洗的砂滤器完成反洗流程并进入过滤状态后，依照同样程序对下一台砂滤器进行反洗，其他各砂滤器依次执行反洗，当最后一个砂滤器反洗结束后整个装置重新进入全过滤状态。具体的操作过程是:以第I个砂滤器反洗为例，当一级砂滤器的累积过滤时间达到24小时的反洗条件时，简化型砂滤装置可以执行反洗程序，反洗分为三个阶段进行:第一阶段:反洗。此时出水总管气动阀(EBV003)9关闭，首先对第一个砂滤器3进行反洗，使进水阀DN150 (PBVOOIA)IO关闭，同时反洗排放阀DN250 (PBV002A)11打开，正洗排放阀DN150 (PBV003A)12关闭，产水阀DN250 (PBV004A) 13处于开启状态。其他砂滤器的部分产水(约430 m3/h)在出水压力的作用下反向进入第一个砂滤器3，对该砂滤器3进行反洗。反洗水从反洗排水管排出。反洗时间为2.5-4min。第二阶段:静置。第一个砂滤器反洗结束后，该第一个砂滤器的所有阀门关闭，此时出水总管气动阀(EBV003)9打开。第一个砂滤器进入静置状态，用于滤料堆积压实，避免大的空隙存在。其他砂滤器处于正常过滤状态。静置时间约为lmin(该时间的长短可根据不同需求进行调整)。第三阶段:正洗。第一个砂滤器在静置结束后，此砂滤器的进水阀(PBV001A) 10、正洗排放阀(PBV003A) 12同时开启，砂滤器的进水从进水阀10进入砂滤器，对该砂滤器的滤料层进行冲洗。冲洗后的水经过正洗排放阀12从正洗排水管排出。正洗的时间为2-3min。当正洗结束后，该第一个砂滤器的进水阀(PBV001A) 10、产水阀(PBV004A) 13开启，反洗排放阀(PBV002A) 11、正洗排放阀门(PBV003A) 11关闭，该第一个砂滤器进入正常过滤状态。下一个砂滤器开始如第一个砂滤器的反洗流程。其他各砂滤器依次执行反洗流程。当最后一个单元反洗结束后，系统重新回到正常过滤状态。综上所述，本技术中的简化型砂滤装置取消了现有砂滤装置中专门的反洗水泵及相关阀门管路，将砂滤器的产水管作为反洗进水管，在整个砂滤装置不停运的情况下，实现砂滤装置产水直接用于反洗其中一个砂滤单元。本技术中的砂滤装置具有总处理能力达700m3/h、单台处理能力70-80m3 /h、滤速8.75_10m/h、工作压力0.25-0.4MPa、反冲洗压力彡0.2MPa、反冲洗流量430m3/h、反洗强度15L/m2.s、反冲洗周期在1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简化型砂滤装置，其特征在于，所述简化型砂滤装置包括有1座原水池、3台原水泵、10台砂滤器、1座产水池、1台DN400气动阀门、20台DN250气动阀门、20台DN150气动阀门及用于连接各设备的管路，所述3台原水泵并列设置，所述3台原水泵的进水口分别与所述原水池连通，所述3台原水泵的出水口汇成一个后经管路分别与10台砂滤器的连通，所述10台砂滤器的出水口经1台DN400气动阀门与产水池连通。2、根据权利要求1所述的简化型砂滤装置，其特征在于，所述砂滤器中的单元面积为8.04m2，过滤介质为粒径0.6?0.8mm的天然海砂。3、根据权利要求1所述的简化型砂滤装置，其特征在于，所述砂滤器内部设有一个由所述DN150气动阀门构成的进水阀，一个由所述DN250气动阀门构杨的反洗排放阀，一个由所述DN150气动阀门构成的正洗排放阀及一个由所述DN250气动阀门构成的产水阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽娟，王高潮，杜秋平，徐磊，李超，赵生利，段文彬，宋岩，
申请(专利权)人：世纪华扬环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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