本新型提出离心分离式连续自动砂滤装置。筒体上部有排气孔，排气孔下部有气动马达，气动马达连接锥形筒，锥形筒外侧设有分砂器，分砂器内有排污管，分砂器下方连接中心管，中心管连接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管一侧有进水管从筒体外部接入，套管底部连接布水器，布水器为大阻力米字布水器，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圆锥形，布砂筒的下方位置，中心管上有进气管斜向上方向接入中心管的中心，进气管穿过锥形壳与气泵连接，低于出砂堰高度的位置上，筒体圆周内壁上焊接有出水堰，出水堰一侧设有出水管伸出筒体之外。本新型的过滤为连续，缓慢，平稳的运动过程，不需其他的反冲洗机械装置，结构简单，污水过滤效果较理想。
【技术实现步骤摘要】
:本新型涉石油生产设备领域，具体涉及离心分离式连续自动砂滤装置。
技术介绍
:在我国石油化工领域，尤其是油田领域，由采油产生的油田污水在以往自动连续过滤设备中，其过滤效果往往难达预期，就目前国内而言，尚没有显著改观或改进，原因主要是添加的含聚合物水具有很强的粘度，致使被污染砂有聚集紧密，不易分散特点，还有少部分形成小的团状，而从底部提升上来的被污染砂在顶部动能耗尽，一团团自由落入水中，被污染砂未充分分离，导致部分砂清洗不到或清洗不彻底。
技术实现思路
:本新型针对上述情况在顶部安装锥形接砂装置，由旋转所产生离心原理以外力将聚集的砂运动分离离散，被污染砂从而获得较彻底清洗。本新型的技术方案是:离心分离式连续自动砂滤装置，包括筒体，筒体下部密闭连接锥形壳，筒体上部有排气孔，排气孔下部的筒体中心上设有气动马达，气动马达输出轴连接锥形筒，锥形筒外侧设有分砂器，分砂器为一段大小直径不同的管子通过钢筋搭接焊接而成，大直径管子的直径大于锥形筒的大直径，小直径管子的直径小于锥形筒的大直径，位于锥形筒下方，小直径管子顶部的出砂堰伸入大直径管子底部，出砂堰旁有排污管通向筒体外部，分砂器下方连接中心管，中心管延伸至锥形壳底部连接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管的上端部有盲板密闭，套管上部的一侧面有进水管从筒体外部接入，套管底部的高度位于筒体与锥形壳焊接部位，套管底部连接布水器，布水器为大阻力米字布水器，出水孔位于布水器的管子下方，布水器的下方，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圆锥形，圆锥形的大直径端位于下方，布砂筒的下方位置，中心管上有进气管斜向上方向接入中心管的中心，进气管穿过锥形壳与气泵连接，低于出砂堰高度的位置上，筒体圆周内壁上焊接有出水堰，出水堰一侧设有出水管伸出筒体之外。所述的锥形筒，圆锥筒的大直径端朝向下方，圆锥筒的外圆锥表面盘有螺旋的钢筋。本新型具有如下有益效果:本新型的过滤为连续，缓慢，平稳的运动过程，不需其他的反冲洗机械装置，结构简单，污水过滤效果较理想。【附图说明】:附图1是本新型的结构示意图；图中1-排气孔，2-气动马达，3-出水管，4-出砂堰，5-出水堰，6-锥形筒，7-分砂器，8-中心管，9-排污管，10-套管，11-进水管，12-筒体，13-布水器，14-布砂筒，15-进气管，16-气泵，17-虹吸罩，18-锥形壳，19-出水管。【具体实施方式】:下面结合附图对本新型作进一步说明:由图1所示，离心分离式连续自动砂滤装置，包括筒体12，筒体12下部密闭连接锥形壳18，筒体12上部有排气孔1，排气孔I下部的筒体12中心上设有气动马达2，气动马达2输出轴连接锥形筒6，锥形筒6外侧设有分砂器7，分砂器7为一段大小直径不同的管子通过钢筋搭接焊接而成，大直径管子的直径大于锥形筒6的大直径，小直径管子的直径小于锥形筒6的大直径，位于锥形筒6下方，小直径管子顶部的出砂堰4伸入大直径管子底部，出砂堰4旁有排污管9通向筒体12外部，分砂器7下方连接中心管8，中心管8延伸至锥形壳18底部连接虹吸罩17，中心管8外部套有套管10，套管10的上端部有盲板密闭，套管10上部的一侧面有进水管11从筒体12外部接入，套管10底部的高度位于筒体12与锥形壳18焊接部位，套管10底部连接布水器13，布水器13为大阻力米字布水器，出水孔位于布水器13的管子下方，布水器13的下方，中心管8外焊接有布砂筒14，布砂筒14呈圆锥形，圆锥形的大直径端位于下方，布砂筒14的下方位置，中心管8上有进气管15斜向上方向接入中心管10的中心，进气管15穿过锥形壳18与气泵16连接，低于出砂堰4高度的位置上，筒体12圆周内壁上焊接有出水堰5，出水堰5 —侧设有出水管19伸出筒体12之外。所述的锥形筒6，锥形筒6的大直径端朝向下方，锥形筒6的外圆锥表面盘有螺旋的钢筋，钢筋对砂子和泥水的混合物进行分层扰动、圆锥筒的旋转对砂子、絮团泥水的混合物进行摩擦破碎和旋流分离。本新型利用气动马达为动力装置，连接并驱动锥形接砂装置旋转，将被污染砂充分打散分离，分砂器具有交错的分层，使洗砂污染水同被过滤水最少混合，压缩空气管设计成斜角，具有更好的虹吸效果，提砂管底部吸口设计为喇叭口形式，具备更好吸砂效果。利用一定具有压力的油田污水自下而上通过一定厚度的滤砂，过滤掉油田污水中污物，并通过顶部锥形接砂装置旋转所产生离心原理，使因过滤而被污染砂充分分离清洗，重新落入砂罐滤砂层循环使用，污水在上部则被溢流引出管外。本设备的过滤为连续，缓慢，平稳的运动过程，不需其他的反冲洗机械装置，结构简单，污水过滤效果较理想。【主权项】1.一种离心分离式连续自动砂滤装置，包括筒体(12)，其特征在于:筒体(12)下部密闭连接锥形壳(18)，筒体(12)上部有排气孔(1)，排气孔(I)下部的筒体(12)中心上设有气动马达(2)，气动马达(2)输出轴连接锥形筒￠)，锥形筒(6)外侧设有分砂器(7)，分砂器(7)为一段大小直径不同的管子通过钢筋搭接焊接而成，大直径管子的直径大于锥形筒(6)的大直径，小直径管子的直径小于锥形筒(6)的大直径，位于锥形筒(6)下方，小直径管子顶部的出砂堰(4)伸入大直径管子底部，出砂堰(4)旁有排污管(9)通向筒体(12)外部，分砂器(7)下方连接中心管(8)，中心管(8)延伸至锥形壳(18)底部连接虹吸罩(17)，中心管(8)外部套有套管(10)，套管(10)的上端部有盲板密闭，套管(10)上部的一侧面有进水管(11)从筒体(12)外部接入，套管(10)底部的高度位于筒体(12)与锥形壳(18)焊接部位，套管(10)底部连接布水器(13)，布水器(13)为大阻力米字布水器，出水孔位于布水器(13)的管子下方，布水器(13)的下方，中心管⑶外焊接有布砂筒(14)，布砂筒(14)呈圆锥形，圆锥形的大直径端位于下方，布砂筒(14)的下方位置，中心管(8)上有进气管(15)斜向上方向接入中心管⑶的中心，进气管(15)穿过锥形壳(18)与气泵(16)连接，低于出砂堰⑷高度的位置上，筒体(12)圆周内壁上焊接有出水堰(5)，出水堰(5) —侧设有出水管(19)伸出筒体(12)之外。2.根据权利要求1所述的离心分离式连续自动砂滤装置，其特征在于:所述的锥形筒(6)，锥形筒￠)的大直径端朝向下方，锥形筒(6)的外圆锥表面盘有螺旋的钢筋。【专利摘要】本新型提出离心分离式连续自动砂滤装置。筒体上部有排气孔，排气孔下部有气动马达，气动马达连接锥形筒，锥形筒外侧设有分砂器，分砂器内有排污管，分砂器下方连接中心管，中心管连接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管一侧有进水管从筒体外部接入，套管底部连接布水器，布水器为大阻力米字布水器，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圆锥形，布砂筒的下方位置，中心管上有进气管斜向上方向接入中心管的中心，进气管穿过锥形壳与气泵连接，低于出砂堰高度的位置上，筒体圆周内壁上焊接有出水堰，出水堰一侧设有出水管伸出筒体之外。本新型的过滤为连续，缓慢，平稳的运动过程，不需其他的反冲洗机械装置，结构简单，污水过滤效果较理想。【IPC分类】B01D36-00【公开号】CN204275661【申请号】CN201420759362【专利技术人】郭苏荣, 王向东 【申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心分离式连续自动砂滤装置，包括筒体(12)，其特征在于：筒体(12)下部密闭连接锥形壳(18)，筒体(12)上部有排气孔(1)，排气孔(1)下部的筒体(12)中心上设有气动马达(2)，气动马达(2)输出轴连接锥形筒(6)，锥形筒(6)外侧设有分砂器(7)，分砂器(7)为一段大小直径不同的管子通过钢筋搭接焊接而成，大直径管子的直径大于锥形筒(6)的大直径，小直径管子的直径小于锥形筒(6)的大直径，位于锥形筒(6)下方，小直径管子顶部的出砂堰(4)伸入大直径管子底部，出砂堰(4)旁有排污管(9)通向筒体(12)外部，分砂器(7)下方连接中心管(8)，中心管(8)延伸至锥形壳(18)底部连接虹吸罩(17)，中心管(8)外部套有套管(10)，套管(10)的上端部有盲板密闭，套管(10)上部的一侧面有进水管(11)从筒体(12)外部接入，套管(10)底部的高度位于筒体(12)与锥形壳(18)焊接部位，套管(10)底部连接布水器(13)，布水器(13)为大阻力米字布水器，出水孔位于布水器(13)的管子下方，布水器(13)的下方，中心管(8)外焊接有布砂筒(14)，布砂筒(14)呈圆锥形，圆锥形的大直径端位于下方，布砂筒(14)的下方位置，中心管(8)上有进气管(15)斜向上方向接入中心管(8)的中心，进气管(15)穿过锥形壳(18)与气泵(16)连接，低于出砂堰(4)高度的位置上，筒体(12)圆周内壁上焊接有出水堰(5)，出水堰(5)一侧设有出水管(19)伸出筒体(12)之外。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭苏荣，王向东，
申请(专利权)人：大庆市海油庆石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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