本实用新型专利技术提供了一种反应-洗涤-分离一体化实验装置，包括配料槽、反应槽、洗涤槽、过滤器、空压机、真空泵；反应槽和洗涤槽的开口端均固接有端盖，端盖上均开设有进料口、出料口以及多个通孔；配料槽的第一出料口与反应槽的进料口连通，反应槽的出料口与过滤器的接口连接的三叉管的一个支管连通；配料槽的第二出料口与洗涤槽的进料口连通，洗涤槽的出料口与过滤器的接口的三叉管的另一个支管连通；空压机的接口与反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通；真空泵的接口与反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通。本实用新型专利技术的实验装置，可以解决单一小型化设备连续性差、数据误差大，不能真实模拟工业生产中运行效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种反应-洗涤-分离一体化实验装置，包括配料槽、反应槽、洗涤槽、过滤器、空压机、真空泵；反应槽和洗涤槽的开口端均固接有端盖，端盖上均开设有进料口、出料口以及多个通孔；配料槽的第一出料口与反应槽的进料口连通，反应槽的出料口与过滤器的接口连接的三叉管的一个支管连通；配料槽的第二出料口与洗涤槽的进料口连通，洗涤槽的出料口与过滤器的接口的三叉管的另一个支管连通；空压机的接口与反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通；真空泵的接口与反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通。本技术的实验装置，可以解决单一小型化设备连续性差、数据误差大，不能真实模拟工业生产中运行效果的问题。【专利说明】一种反应-洗涤-分离一体化实验装置
本技术涉及了一种反应-洗涤-分离一体化实验装置，属于实验设备领域。
技术介绍
在选矿、冶金和化工等行业，溶出、洗涤、分离是非常重要且常用的生产工艺。目前实验室常用的溶出、洗涤和分离设备多为单一的小型化设备，单一的小型化设备不但实验运行连续性较差，而且由于设备的小型化会加大考察放大实验的难度，因而在半工业化和工业化生产中会因其实验数据误差而导致设计偏差，带来巨大的经济损失。因此，如何开发一种溶出-洗涤-分离一体化实验装置，有效解决目前采用单一小型化设备实验存在的实验连续性差、实验数据误差大的问题，从而能够有效地对小试实验的放大实验结果准确性的考察一直是人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应-洗涤-分离一体化实验装置，该实验装置可以解决目前采用单一小型化设备实验连续性差、实验数据误差大，不能有效的放大实验结果，真实模拟工业生产中运行效果的问题。 本技术提供了一种反应-洗涤-分离一体化实验装置，该实验装置包括:配料槽、反应槽、洗涤槽、过滤器、空压机、真空泵、控制柜以及数据采集器；其中， 所述配料槽的开口端设有2/3端盖，所述2/3端盖上开设有第一出料口、第二出料口以及多个通孔，且所述第一出料口和所述第二出料口均设有阀门； 所述反应槽和洗涤槽的开口端均固接有端盖，所述端盖上均开设有进料口、出料口以及多个通孔，且所述反应槽和洗涤槽的进料口、出料口以及多个通孔均设有阀门； 所述过滤器、空压机和真空泵的接口处接有三叉管，且所述三叉管的二个支管处均设有阀门； 所述配料槽的第一出料口与所述反应槽的进料口连通，所述反应槽的出料口与所述过滤器的接口连接的所述三叉管的一个支管连通；所述配料槽的第二出料口与所述洗涤槽的进料口连通，所述洗涤槽的出料口与所述过滤器的接口连接的所述三叉管的另一个支管连通； 所述空压机的接口连接的所述三叉管的二个支管分别与所述反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通；所述真空泵的接口连接的所述三叉管的二个支管分别与所述反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通； 所述数据采集器与温度传感器、压力传感器相连接； 所述控制柜与温度传感器、压力传感器、搅拌器、过滤器、空压机及真空泵相连接。 进一步地，所述反应-洗涤-分离一体化实验装置还包括:搅拌器、温度传感器以及压力传感器；其中， 所述配料槽、反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔中均分别固接有所述温度传感器和所述搅拌器； 所述反应槽和洗涤槽的槽壁上均固接有所述压力传感器。 进一步地，所述反应槽和洗涤槽为高压反应釜。 进一步地，所述过滤器为真空抽滤设备或加压过滤设备。 进一步地，所述配料槽、反应槽和洗涤槽的槽内均设有耐腐蚀内衬。 本技术的反应-洗涤-分离一体化实验装置，可以解决目前采用单一小型化设备实验连续性差、实验数据误差大，不能有效的放大实验结果，真实模拟工业生产中运行效果的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的反应-洗涤-分离一体化实验装置示意图。 附图标记: 1-配料槽；2_反应槽；3_洗涤槽；4_过滤器；5_空压机；6_真空泵；7 ;数据采集器；8_控制柜；9_温度传感器；10-压力传感器。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术提供了一种反应-洗涤-分离一体化实验装置，该实验装置包括:配料槽1、反应槽2、洗涤槽3、过滤器4、空压机5、真空泵6、数据采集器7、控制柜 8、温度传感器9、压力传感器10以及搅拌器11 ;其中， 配料槽I的开口端设有2/3端盖，2/3端盖上开设有第一出料口、第二出料口以及多个通孔，且第一出料口和第二出料口均设有阀门(未示出，下同)； 反应槽2和洗涤槽3的开口端均固接有端盖，端盖上均开设有进料口、出料口以及多个通孔，且反应槽2和洗涤槽3的进料口、出料口以及多个通孔均设有阀门； 过滤器4、空压机5和真空泵6的接口处接有三叉管，且三叉管的二个支管处均设有阀门； 配料槽1、反应槽2和洗涤槽3的端盖上开设的通孔中均分别固接有温度传感器9和搅拌器11 ;反应槽2和洗涤槽3的槽壁上均固接有压力传感器10 ； 配料槽I的第一出料口与反应槽2的进料口连通，反应槽2的出料口与过滤器4的接口连接的三叉管的一个支管连通；配料槽I的第二出料口与洗涤槽3的进料口连通，洗涤槽3的出料口与过滤器4的接口连接的三叉管的另一个支管连通； 空压机5的接口连接的三叉管的二个支管分别与反应槽2和洗涤槽3的端盖上开设的通孔相连通；真空泵6的接口连接的三叉管的二个支管分别与反应槽2和洗涤槽3的端盖上开设的通孔相连通； 数据采集器7与温度传感器9、压力传感器10相连接； 控制柜8与温度传感器9、压力传感器10、搅拌器11、过滤器4、空压机5及真空泵6相连接。 在本技术中，反应槽和洗涤槽可以使用高压反应釜；过滤器可以使用真空抽滤设备或加压过滤设备。 在本技术中，配料槽、反应槽和洗涤槽的槽内均设有耐腐蚀内衬。 本技术反应-洗涤-分离一体化实验装置的工作过程，现说明如下: 在该实验装置工作前，各部件的阀门均处于关闭状态。 I)将各反应物原料从配料槽I的1/3的敞口加入配料槽I中，在搅拌器11的搅拌下将各物料混合均匀，制成反应物浆料； 2)开启配料槽I的第一出料口以及反应槽2进料口处的阀门，然后开启真空泵6，并开启真空泵6与反应槽2连接的阀门，将配料槽I中的反应物浆料从配料槽I的第一出料口抽入反应槽2中，关闭反应槽2进料口的阀门，关闭气阀，使反应槽2中的浆料在密封的状态下升温进行反应，反应完毕后冷却至室温，通过温度传感器9、压力传感器10监控反应槽2中的温度和压力变化； 3)开启反应槽2出料口的阀门，然后开启空压机5，并开启空压机与反应槽2连接的阀门，将反应产物从反应槽2压入过滤器4中进行过滤； 4)过滤后的滤饼自过滤器4中取出，返回配料槽I中重新溶解后制成浆料，开启配料槽I的第二出料口以及洗涤槽3进料口的阀门，然后开启真空泵6及与洗涤槽3连接阀门，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应‑洗涤‑分离一体化实验装置，其特征在于，该实验装置包括：配料槽、反应槽、洗涤槽、过滤器、空压机、真空泵、控制柜以及数据采集器；其中，所述配料槽的开口端设有2/3端盖，所述2/3端盖上开设有第一出料口、第二出料口以及多个通孔，且所述第一出料口和所述第二出料口均设有阀门；所述反应槽和洗涤槽的开口端均固接有端盖，所述端盖上均开设有进料口、出料口以及多个通孔，且所述反应槽和洗涤槽的进料口、出料口以及多个通孔均设有阀门；所述过滤器、空压机和真空泵的接口处接有三叉管，且所述三叉管的二个支管处均设有阀门；所述配料槽的第一出料口与所述反应槽的进料口连通，所述反应槽的出料口与所述过滤器的接口连接的所述三叉管的一个支管连通；所述配料槽的第二出料口与所述洗涤槽的进料口连通，所述洗涤槽的出料口与所述过滤器的接口连接的所述三叉管的另一个支管连通；所述空压机的接口连接的所述三叉管的二个支管分别与所述反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通；所述真空泵的接口连接的所述三叉管的二个支管分别与所述反应槽和洗涤槽的端盖上开设的通孔相连通；所述数据采集器与温度传感器、压力传感器相连接；所述控制柜与温度传感器、压力传感器、搅拌器、过滤器、空压机及真空泵相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：公彦兵，张战军，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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