一种精蒸馏残渣预处理方法以及精蒸馏残渣成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种精蒸馏残渣预处理方法以及精蒸馏残渣成型系统，其中精蒸馏残渣预处理方法包括以下步骤：加热固体的精蒸馏残渣，使固体的精蒸馏残渣变成高粘度的液态精蒸馏残渣；将液态的精蒸馏残渣与防粘剂边加热边进行初次混合；将精蒸馏残渣与防粘剂的混合物料进行二次混合；将二次混合后的混合物料边粉碎边进行三次混合，与此同时，进行初步冷却并将三次混合物料挤压成棒状物料；急速冷却棒状物料，并低温保持棒状物料直至送入焚烧窑炉中。该预处理方法和成型系统实现了精蒸馏残渣成型过程的自动化，能够连续稳定对精蒸馏残渣进行预处理。行预处理。行预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种精蒸馏残渣预处理方法以及精蒸馏残渣成型系统


[0001]本专利技术涉及精蒸馏残渣处理设备及方法领域，尤其涉及一种精蒸馏残渣预处理方法以及精蒸馏残渣成型系统。

技术介绍

[0002]精蒸馏残渣是从精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物，包括煤气生产过程中产生的焦油渣、原油蒸馏过程中产生的焦油残余物、原油精制过程中产生的沥青状焦油及酸焦油、化学品生产过程中产生的蒸馏残渣和蒸馏釜底物、化学品原料生产的热解过程中产生生的焦油状残余物、被工业生产过程中产生的焦油或蒸馏残余物所污染的土壤、盛装过焦油状残余物的包装和容器等。
[0003]随着工业的快速发展，工业生产过程中产生的危险物日益增多。焦化工艺中，生成的精蒸馏残渣和焦炭的比例为0.3％左右，2012年全国焦炭的产量高达4.5亿吨，精蒸馏残渣达到135万吨，该残渣属于HW11类危险废弃物，被处置领域内称为“黑胶黏”，是一种最难处置的危险废物。
[0004]精蒸馏残渣在常温时的状态有液态、半固态、固态三种，其中固体精蒸馏残渣占一小半。它的物理形态随环境温度的变化而变化，在前期处置此类危险废弃物时没有随着环境温度固化的，可以通过配伍搅拌过后利用现有设备均匀的送到水泥窑内进行了安全处置。液态和半固态的精蒸馏残渣进行焚烧处理时，因其流动性好便于入焚烧炉或者焚烧窑进行焚烧。但大量的常温固态的精蒸馏残渣，现有设备根本无法处置，固态的精蒸馏残渣特别黏，无法将其和包装分离开，导致大量精蒸馏残渣无法处置，造成大量库存。精蒸馏残渣易燃、有毒的特性造成了较高的安全风险和环境风险的隐患。
[0005]固态的精蒸馏残渣，常用处理办法一是人工破碎，即破开包装物，减小精蒸馏残渣的体积，然后进行人工投料入焚烧系统焚烧。该处理办法工作效率低，安全隐患大，投料焚烧不稳定。常用处理办法二是采用破碎机破碎，具体的可参见申请公布号为CN113649145A，名称为“一种强粘性精馏残渣破碎造粒装置及工艺”的中国专利技术专利申请公开的破碎机的结构和处理方法。固态的精蒸馏残渣连同包装物(吨袋/桶)不做分离处理，一起进入破碎机内进行破碎，从而达到将固态的精蒸馏残渣由大粒径物料变成小粒径物料。只有粒径符合窑炉投入口大小要求的，才能进行投料焚烧或者无害化处理。由于固态的精蒸馏残渣的性质，很多是易燃易爆类的化学品，因此在其破碎过程中要求加入氮气保护系统，确保不会因为破碎中产生的火花引爆这些化学品。氮气保护是通过将密闭的破碎空间内的空气强制排出，用氮气填充空间，降低空间内气体里的氧气含量，使在低含量，保证可燃气体不发生爆炸。该系统产能小能耗高，氮气消耗量大，因为精蒸馏残渣降温后变成固态破碎机容易堵塞，系统占地面积大。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种精蒸馏残渣预处理方法以及精蒸
馏残渣成型系统，该预处理方法和成型系统实现了精蒸馏残渣成型过程的自动化，能够连续稳定对精蒸馏残渣进行预处理。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种精蒸馏残渣预处理方法，在精蒸馏残渣投入焚烧窑炉前进行，包括如下步骤：
[0009]S1、加热固体的精蒸馏残渣，使固体的精蒸馏残渣变成液态的精蒸馏残渣；
[0010]S2、将液态的精蒸馏残渣与防粘剂边加热边进行初次混合，防粘剂由粒径≤5mm的小颗粒且不与精蒸馏残渣产生化学反应的物料组成；
[0011]S3、将精蒸馏残渣与防粘剂的初次混合物料进行二次混合；
[0012]S4、将二次混合后的混合物料边粉碎边进行三次混合，与此同时，进行初步冷却并将三次混合物料挤压成棒状物料；
[0013]S5、急速冷却棒状物料，并低温保持棒状物料直至送入焚烧窑炉中。
[0014]一种精蒸馏残渣成型系统，包括：
[0015]对液态的精蒸馏残渣和防粘剂边加热边进行初次混合并输送的混料器；
[0016]位于混料器的下方的对精蒸馏残渣与防粘剂的初次混合物料进行二次混合并输送的双轴螺旋输送机；
[0017]与双轴螺旋输送机的出料口连通的精蒸馏残渣成型机，精蒸馏残渣成型机的成型筒内部横向设置一主轴，主轴采用变径变螺距的螺杆，螺杆头段为由头端往尾端直径逐渐缩小的锥形状，螺杆尾段直径大小相同，螺杆的螺距是由头端往尾端由大到小的渐进，成型筒的筒体内部设置有循环水管，循环水管内通循环冷却水，成型筒的筒体上布置有多个铰刀，各铰刀螺纹连接在成型筒的筒体上，螺杆的螺旋叶片上开设有与铰刀配合的让位槽，铰刀伸入至螺杆的螺旋叶片的让位槽中，主轴由带减速器的主轴驱动电机驱动转动，成型筒尾端设置有出料通孔，精蒸馏残渣成型机将二次混合后的混合物料边粉碎边进行三次混合、初步冷却并将三次混合物料通过出料通孔挤压成棒状物料；
[0018]以及与精蒸馏残渣成型机出料口连通的急速冷却棒状物料的急冷室。
[0019]进一步的，所述混料器的混料筒为双层结构，混料筒的外壁为加热层，混料筒的内壁为耐磨板或者不锈钢板，混料筒一侧顶部分别与精蒸馏残渣进料斗和防粘剂进料斗连接并连通，混料筒内部横向布置一混料轴，混料轴由设置在混料筒外侧的混料轴驱动电机驱动转动，混料轴上设置有正向推料和反向推料的搅拌桨，混料筒另一侧底部设置有出料口。
[0020]进一步的，所述混料筒上设置有若干功能接口。
[0021]进一步的，所述双轴螺旋输送机一侧顶部的进料口通过管道与混料器的出料口连接并连通，双轴螺旋输送机的出料口与精蒸馏残渣成型机的进料口连通。
[0022]进一步的，所述成型筒的尾段为双层结构，其中内层采用耐磨板或者不锈钢板，循环水管在成型筒头尾端之间呈S形贴附固定在成型筒的双层结构之间，成型筒尾段的筒体上沿成型筒的轴向和径向均匀布置有多个铰刀。
[0023]进一步的，所述成型筒的头端和尾端均通过端盖封闭，成型筒头端和尾端的端盖中部位置均安装有轴承件，主轴两端转动安装在头尾两端的轴承件上，尾端的端盖在尾端轴承件的外周开设多个出料通孔。
[0024]进一步的，所述急冷室整体为密封结构，急冷室上设置有多个冷风接口，急冷室与精蒸馏残渣成型机尾端的出料通孔的连接处设置有冷风出口。
[0025]一种使用上述的精蒸馏残渣成型系统对精蒸馏残渣进行预处理的方法，在精蒸馏残渣投入焚烧窑炉前进行，包括如下步骤：
[0026]S1、加热桶装的固体精蒸馏残渣，使固体的精蒸馏残渣变成液态的精蒸馏残渣。
[0027]S2、将液态的精蒸馏残渣和防粘剂投入混料筒内，混料筒的外壁加热层对液态的精蒸馏残渣进行加热使其保持液态的状态，启动混料轴驱动电机驱动混料轴转动，混料轴边将液态的精蒸馏残渣与防粘剂进行初次混合，边将初次混合后的精蒸馏残渣与防粘剂的混合物料从进料斗侧推至出料口侧；
[0028]S3、初次混合后的精蒸馏残渣与防粘剂的混合物料通过混料筒的出料口进入双轴螺旋输送机中，双轴螺旋输送机对精蒸馏残渣与防粘剂的混合物料进行二次混合并输送；
[0029]S4、二次混合后的混合物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精蒸馏残渣预处理方法，在精蒸馏残渣投入焚烧窑炉前进行，其特征在于，包括如下步骤：S1、加热固体的精蒸馏残渣，使固体的精蒸馏残渣变成液态的精蒸馏残渣；S2、将液态的精蒸馏残渣与防粘剂边加热边进行初次混合，防粘剂由粒径≤5mm的小颗粒且不与精蒸馏残渣产生化学反应的物料组成；S3、将精蒸馏残渣与防粘剂的初次混合物料进行二次混合；S4、将二次混合后的混合物料边粉碎边进行三次混合，与此同时，进行初步冷却并将三次混合物料挤压成棒状物料；S5、急速冷却棒状物料，并低温保持棒状物料直至送入焚烧窑炉中。2.一种精蒸馏残渣成型系统，其特征在于，包括：对液态的精蒸馏残渣和防粘剂边加热边进行初次混合并输送的的混料器(2)；位于混料器(2)的下方的对精蒸馏残渣与防粘剂的初次混合物料进行二次混合并输送的双轴螺旋输送机(3)；与双轴螺旋输送机(3)的出料口连通的精蒸馏残渣成型机(4)，精蒸馏残渣成型机(4)的成型筒(41)内部横向设置一主轴(43)，主轴(43)采用变径变螺距的螺杆，螺杆头段(431)为由头端往尾端直径逐渐缩小的锥形状，螺杆尾段(432)直径大小相同，螺杆的螺距是由头端往尾端由大到小的渐进，成型筒(41)的筒体内部设置有循环水管(44)，循环水管(44)内通循环冷却水，成型筒(41)的筒体上布置有多个铰刀(45)，各铰刀(45)螺纹连接在成型筒(41)的筒体上，螺杆的螺旋叶片上开设有与铰刀(45)配合的让位槽，铰刀(45)伸入至螺杆的螺旋叶片的让位槽中，主轴(43)由带减速器的主轴驱动电机(48)驱动转动，成型筒(41)尾端设置有出料通孔(462)，精蒸馏残渣成型机(4)将二次混合后的混合物料边粉碎边进行三次混合、初步冷却并将三次混合物料通过出料通孔(462)挤压成棒状物料；以及与精蒸馏残渣成型机(4)出料口连通的急速冷却棒状物料的急冷室(5)。3.根据权利要求2所述的精蒸馏残渣成型系统，其特征在于：所述混料器(2)的混料筒(21)为双层结构，混料筒(21)的外壁为加热层(211)，混料筒(21)的内壁为耐磨板或者不锈钢板，混料筒(21)一侧顶部分别与精蒸馏残渣进料斗(11)和防粘剂进料斗(12)连接并连通，混料筒(21)内部横向布置一混料轴(22)，混料轴(22)由设置在混料筒(21)外侧的混料轴驱动电机(23)驱动转动，混料轴(22)上设置有正向推料和反向推料的搅拌桨(24)，混料筒(21)另一侧底部设置有出料口。4.根据权利要求3所述的精蒸馏残渣成型系统，其特征在于：所述混料筒(21)上设置有若干功能接口。5.根据权利要求2所述的精蒸馏残渣成型系统，其特征在于：所述双轴螺旋输送机(3)一侧顶部的进料口通过管道与混料器(2)的出料口连接并连通，双轴螺旋输送机(3)的出料口与精蒸馏残渣成型机(4)的进料口连通。6.根据权利要求2所述的精蒸馏残渣成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎成，庞小文，黄灵芝，王之峰，赵钰慧，
申请(专利权)人：世纪华扬环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：