本实用新型专利技术涉及一种同步排齐装置，包括底座、驱动源、传动皮带、若干正向排齐组件、若干反向排齐组件、正向连接杆和反向连接杆，若干所述正向排齐组件之间通过正向连接杆连接，若干所述反向排齐组件之间通过反向连接杆连接，所述正向排齐组件和所述反向排齐组件间隔设置。本实用新型专利技术通过正向连接杆将多个正向排齐组件连接，反向连接杆将多个反向排齐组件连接，驱动源只要带动一个正向排齐组件和反向排齐组件运动，就能够同时带动多个正向排齐组件和多个反向排齐组件同步运动，无需新增排齐设备，降低了生产成本，且方便设备调试，更具实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种同步排齐装置
[0001]本技术涉及排齐装置
，尤其是指一种同步排齐装置。
技术介绍
[0002]现有的一些产品在进行堆叠包装时，通常需要对产品进行排齐处理，为了提高效率，一般采用排齐装置对产品进行排齐处理，现有的排齐装置一般是通过电机带动传动皮带转动，传动皮带的上带连接一个排齐板，传动皮带的下带连接另一个排齐板，皮带转动过程中，两个排齐板相向运动，相向运动的两个排齐板推动排齐板之间散乱的产品，使产品堆叠整齐。
[0003]但是，这种排齐装置一个电机只能带动一组排齐板工作，当产品产量较大时，需要新增排齐设备，提高了生产成本，即使采用多台排齐设备，但是多台设备很难实现步调一致，导致生产效率低的问题。
[0004]因此，需要设计一种步排齐装置，旨在解决现有技术中，排齐设备的一个电机只带动一组排齐板工作，生产成本高、生产效率低的问题。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中排齐设备的一个电机只带动一组排齐板工作，生产成本高、生产效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种同步排齐装置，包括底座、驱动源、传动皮带、若干正向排齐组件、若干反向排齐组件、正向连接杆和反向连接杆，所述驱动源设置在所述底座上，所述驱动源的输出端与所述传动皮带连接，所述传动皮带设置在所述底座上，一个所述正向排齐组件与所述传动皮带的上带连接，一个所述反向排齐组件与所述传动皮带的下带连接，若干所述正向排齐组件之间通过正向连接杆连接，若干所述反向排齐组件之间通过反向连接杆连接，所述正向排齐组件和所述反向排齐组件间隔设置。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述底座上设置限位组件，所述限位组件包括两个光电开关和感应钣金，两个所述光电开关设置在底座上，所述光电开关与所述传动皮带的驱动源连接，所述感应钣金设置在一个所述正向排齐组件上，所述感应钣金与所述光电开关配合，所述感应钣金运动到一个所述光电开关位置时控制驱动源改变传动皮带的运动方向，使一个所述正向排齐组件向另一个光电开关方向运动。
[0008]在本技术的一个实施例中，两个所述光电开关滑动连接在所述底座上。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述正向排齐组件包括正向排齐板和正向排齐梳齿，所述正向排齐梳齿设置在所述正向排齐板上；所述反向排齐组件包括反向排齐板和反向排齐梳齿，所述反向排齐梳齿设置在所述反向排齐板上，所述正向排齐梳齿和反向排齐梳齿相向设置。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述底座上设置滑轨，所述正向排齐组件和反向排齐组件上均设置滑块，所述正向排齐组件和反向排齐组件均通过滑块滑动连接在所述滑
轨上。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述传动皮带上设置排齐组件连接机构，一个所述正向排齐组件和一个所述反向排齐组件均通过排齐组件连接机构连接在所述传动皮带上，所述排齐组件连接机构包括：安装座和压紧板，所述安装座设置在所述一个所述正向排齐组件和一个所述反向排齐组件上，所述压紧板可拆卸连接在所述安装座上，所述传动皮带设置在所述安装座和压紧板之间。
[0012]在本技术的一个实施例中，：所述压紧板靠近传动皮带的一面设置若干条型凸起，所述条型凸起方向与传动皮带运动方向垂直。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述底座上设置距离传感器，所述距离传感器位于所述正向排齐组件和反向排齐组件之间。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述底座上设置保护壳，所述传动皮带设置在所述保护壳内。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种同步排齐装置，通过正向连接杆将多个正向排齐组件连接，反向连接杆将多个反向排齐组件连接，驱动源只要带动一个正向排齐组件和反向排齐组件运动，就能够同时带动多个正向排齐组件和多个反向排齐组件同步运动，无需新增排齐设备，降低了生产成本，且方便设备调试，更具实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术限位组件结构示意图；
[0020]图3是本技术正向排齐组件和反向排齐组件结构示意图；
[0021]图4是本技术排齐组件连接机构机构示意图。
[0022]说明书附图标记说明：1、底座；2、驱动源；3、传动皮带；4、正向排齐组件；41、正向排齐板；42、正向排齐梳齿；5、反向排齐组件；51、反向排齐板；52、反向排齐梳齿；6、正向连接杆；7、反向连接杆；8、滑轨；9、滑块；10、距离传感器；11、保护壳；12、光电开关；13、感应钣金；14、压紧板；15、安装座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]实施例1
[0025]参照图1所示，本技术的一种同步排齐装置，其特征在于：包括底座1、驱动源2、传动皮带3、若干正向排齐组件4、若干反向排齐组件5、正向连接杆6和反向连接杆7，所述驱动源2设置在所述底座1上，所述驱动源2的输出端与所述传动皮带3连接，所述传动皮带3设置在所述底座1上，一个所述正向排齐组件4与所述传动皮带3的上带连接，一个所述反向排齐组件5与所述传动皮带3的下带连接，若干所述正向排齐组件4之间通过正向连接杆6连
接，若干所述反向排齐组件5之间通过反向连接杆7连接，所述正向排齐组件4和所述反向排齐组件5间隔设置。
[0026]上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用该装置时，驱动源2带动传动皮带3传动，由于传动皮带3的上带和下带运动方向相反，传动皮带3的上带带动一个正向排齐组件4运动，传动皮带3的下带带动一个反向排齐组件5运动，一个正向排齐组件4和一个反向排齐组件5运动向相反的方向移动，一个正向排齐组件4运动通过正向连接杆6带动其他正向排齐组件4，一个反向排齐组件5带动其他反向排齐组件5运动，由于正向排齐组件4和所述反向排齐组件5间隔设置，正向排齐组件4和反向排齐组件5会相向运动，正向排齐组件4和反向排齐组件5将散乱的产品堆叠整齐，驱动源2只要带动一个正向排齐组件4和反向排齐组件5运动，就能够同时带动多个正向排齐组件4和多个反向排齐组件5同步运动，无需新增排齐设备，降低了生产成本。
[0027]其中，优选的，所述底座1上设置滑轨8，所述正向排齐组件4和反向排齐组件5上均设置滑块9，所述正向排齐组件4和反向排齐组件5均通过滑块9滑动连接在所述滑轨8上。
[0028]正向排齐组件4和反向排齐组件5均通过滑块9滑动连接在滑轨8上，可以使正向排齐组件4和反向排齐组件5运动处在同一直线上，保证装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步排齐装置，其特征在于：包括底座(1)、驱动源(2)、传动皮带(3)、若干正向排齐组件(4)、若干反向排齐组件(5)、正向连接杆(6)和反向连接杆(7)，所述驱动源(2)设置在所述底座(1)上，所述驱动源(2)的输出端与所述传动皮带(3)连接，所述传动皮带(3)设置在所述底座(1)上，一个所述正向排齐组件(4)与所述传动皮带(3)的上带连接，一个所述反向排齐组件(5)与所述传动皮带(3)的下带连接，若干所述正向排齐组件(4)之间通过正向连接杆(6)连接，若干所述反向排齐组件(5)之间通过反向连接杆(7)连接，所述正向排齐组件(4)和所述反向排齐组件(5)间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种同步排齐装置，其特征在于：所述底座(1)上设置限位组件，所述限位组件包括：两个光电开关(12)和感应钣金(13)，两个所述光电开关(12)设置在底座(1)上，所述光电开关(12)与所述传动皮带(3)的驱动源(2)连接，所述感应钣金(13)设置在一个所述正向排齐组件(4)上，所述感应钣金(13)与所述光电开关(12)配合，所述感应钣金(13)运动到一个所述光电开关(12)位置时控制驱动源(2)改变传动皮带(3)的运动方向，使一个所述正向排齐组件(4)向另一个光电开关(12)方向运动。3.根据权利要求2所述的一种同步排齐装置，其特征在于：两个所述光电开关(12)滑动连接在所述底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种同步排齐装置，其特征在于：所述正向排齐组件(4)包括正向排齐板(41)和正向排齐梳齿(42)，所述正向排齐梳齿(42)设置在所述正向排齐...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷斌，张学强，张建伟，罗银兵，顾正亚，
申请(专利权)人：罗博特科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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